CN112538905A - 一种应用于h型钢构件上防火装饰一体化装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置及工艺，解决了现有技术存在H型钢构件装修效果差的问题，具有避免夹层从H型钢构件的侧部突出，施工速度快的有益效果，具体方案如下：一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，包括设于H型钢构件中部腹板侧面的夹层，夹层位于H型钢构件两翼板之间，夹层的尺寸与H型钢构件的尺寸相适配，夹层表面与H型钢构件翼板喷涂有防火涂料，防火涂料将夹层与H型钢构件粘连。

Description

一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置及工艺

技术领域

本发明涉及H型钢构件防火装饰技术领域，尤其是一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置及工艺。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

装配式结构住宅将传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，将工厂加工制作完成的建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

在装配式结构住宅中，钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，是未来建筑的发展方向。钢结构自重轻、强度高、抗震性能好，便于工业化生产，施工速度快，是建筑中应用的主要结构形式之一；2019年，钢结构产量8000万吨，同比增长11％，连续12年增长。钢结构建筑占新建建筑总面积8％，其中住宅还不到1％，发展空间非常巨大。

而钢结构建筑中，H型钢构件由于截面经济合理、性能优越、加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑钢结构体系中重要的材料组成部分，占比高达80％以上，被广泛应用于国民经济建设的各个领域，工业厂房，特别是重工业厂房中的承重框架梁、柱构件以及国家大力提倡的钢结构装配式住宅体系；而将H型钢构件应用于装配式结构住宅，不足之处是耐火性能差，在高温条件下存在强度降低和蠕变现象。近年来，未采取有效防火保护措施的钢结构建筑在火灾中，15min～20min就出现大面积垮塌。

因此为了防止和减少建筑钢结构的火灾危害，保护使用人员和消防救援人员的人身安全及财产安全，必须对钢结构进行科学的防火保护措施，需要对裸露的H型钢构件进行防火处理，目前H型钢构件裸露部分采用下列防火措施：a.涂敷钢结构防火涂料；b.包覆防火板。

针对涂敷钢结构防火涂料的方式，防火涂料施工简便，且不受钢构件几何行状限制，具有较好的经济性和适应性被广泛采用。但是在钢结构装配式住宅体系里面H型钢构件喷涂后凹面不能和墙体保持一个平面，参考图1和图2所示，为了解决此问题常采用建筑砌块4来填平形成砌块隔墙1，砌块外侧需要通过钢筋头3进行固定，钢筋头3与H型钢构件焊接，然后用砂灰浆抹平。此方法因建筑砌块质量大，加重了建筑荷载，砌块不能和涂完防火涂料的钢构件成为一体，使得开裂、空鼓、脱落现象频发，返工严重，造成了大量人力、物力损失，也耽误工程的正常进展，影响房屋的正常验收使用；进一步，因防火涂料、水泥的热胀冷缩系数是不同的，水泥具有微缩性，在该防火装饰完成设定时间后，容易在H型钢构件处产生裂纹，多次返工还是会存在同样的问题，无法得到根本的解决。

针对包覆防火板的方式，参考图3和图4所示，首先需要在H型钢构件上焊接固定角码7如挂件、龙骨，对钢结构造成二次破坏，施工过程中需要处理由焊接引起的防腐漆的损坏，需经过打磨、补漆等工艺操作并经检查合格后才能开始安装防火板，而防火板5的厚度至少在5cm以上，防火板之间的缝隙用网格粘贴，再批刮勾缝材料。钢构件包覆完防火板5后产生5cm厚凸面，影响了整面墙的平整度，降低用户使用满意度；进一步两块板材之间的缝隙一旦处理不当，在火灾状态下火苗会沿缝隙直达钢构件表面，严重威胁结构安全，防火板也将失去作用。而且防火板为了有效防火，质量是较大的，不仅使得安装其的工艺是较复杂的，且其质量大，在使用设定时间后，很容易出现安全问题。因此，包覆防火板的工艺操作复杂，工序繁多、造价成本极高，安全隐患大。

因此，发明人发现，现有的H型钢构件防火、装饰施工工艺不能互相兼顾，有机统一，且未充分考虑现场的具体条件,也未充分考虑构件的结构、空间位置等,使得现有的防火装饰装置存在施工难度大、工艺落后、工序复杂、返工频率高、造价高昂等问题，最终导致室内空间结构不合理，墙体凹凸不平，防火装修效果差，进一步影响房屋的竣工验收及交付使用，不能适应国家大力提倡的钢结构装配式产业的发展和市场的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，不仅有效起到防火作用，且有利于快速施工，不会在室内产生凸块，充分保证室内装修效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，包括设于H型钢构件中部腹板侧面的夹层，夹层位于H型钢构件两翼板之间，夹层可与翼板垂直，夹层的尺寸与H型钢构件的尺寸相适配，夹层表面与H型钢构件翼板喷涂有防火涂料，防火涂料将夹层与H型钢构件粘连。

上述的防火装饰一体化装置，将夹层置于H型钢构件两翼板之间，夹层的尺寸与H型钢构件的尺寸相适配，无需设置龙骨，也不会突出于H型钢构件，夹层有效起到保温、隔音作用，再通过防火涂料喷覆于夹层及H型钢构件的表面，有效保证装置的防火性能；相应也有效提高了施工效率。

如上所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，所述防火涂料为石膏基防火涂料，石膏基防火涂料以石膏为主要基材，辅以无机隔热材料,性能稳定，耐酸碱耐腐蚀性能好，机械喷涂，一次成型，施工速度快，节约人工成本；高附着性不开裂不空鼓不脱落不流坠，减少维修维护费用。

如上所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，所述夹层的厚度小于等于H型钢构件中部腹板同H型钢构件翼板外端之间的距离；

所述夹层的长度与H型钢构件的长度相同；

所述夹层的宽度小于等于H型钢构件中两侧翼板之间的距离。

如上所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，所述夹层为聚苯乙烯泡沫板或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板或玻化微珠无机板或岩棉板中任一种或多种，这样夹层的质量是较小的，有效控制夹层的重量，不仅方便施工，而且可避免对H型钢构件造成损伤。

如上所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，所述防火涂料为石膏基-非膨胀型钢结构防火涂料，耐火时间长，且具有吸音减噪的作用。

如上所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，所述防火涂料的原料及重量份数如下：石膏390-450份、轻质填充材料85-135份、增强纤维20-35份及缓凝剂3-5份，可有效保证防火涂料成型。

第二方面，本发明还提供了一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，包括如下内容：

确定H型钢构件的施工基面，以避免对工地其他工序的施工影响；根据施工基面通过H型钢构件的尺寸确定夹层的尺寸，夹层的尺寸与H型钢构件的尺寸相适配；

在H型钢构件中部腹板两侧的翼板之间的区域竖向安装夹层；

对H型钢构件翼板和夹层外表面喷涂防火涂料，防火涂料分多次喷涂。

上述的施工工艺中，防火涂料喷涂于夹层和H型钢构件翼板的外端，将夹层包裹在防火涂料和H型钢构件内部，有效避免夹层从H型钢构件的侧部突出，充分保证室内装修效果。

如上所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，所述防火涂料单次喷涂量的厚度为15-20mm；

当防火涂料的厚度小于等于45mm，且大于等于35mm时，需在防火涂料厚度等于35mm时，设置支撑网，支撑网可为玻纤网或钢丝网，有效保证防火涂料的设置强度。

如上所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，为了进一步保证夹层的设置强度，所述夹层的四周周侧通过胶粘剂安装至所述H型钢构件。

如上所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，所述防火涂料在施工现场配置，防火涂料与水重量的设置比例为：1:0.8-0.9。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过防火涂料与夹层配合使用，实现钢构件防火、装饰的有机统一，将夹层置于H型钢构件的翼板之间，可实现H型钢构件上防火装饰的一体化，将夹层包裹在防火涂料和H型钢构件内部，避免夹层从H型钢构件的侧部突出，避免对装修效果的影响，从而避免耽误工程正常验收的情况。

2)本发明通过防火涂料喷涂于夹层与H型钢构件表面，当外部发生火灾时，防火涂料依靠自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，能够迟缓火势对H型钢构件的直接侵袭，从而有效提高H型钢结构的耐火极限，避免高温下，内部H型钢构件受到高温影响，发生变形、断裂等安全隐患，为救援赢得更多的时机。

3)本发明中整体结构可有效保证防火、隔音效果，因防火涂料将夹层固定于H型钢构件两翼板之间，形成一体式的结构，对夹层的质量要求较低，相应有利于保证H型钢构件的结构稳定性，降低在施工过程中H型钢构件造成破坏。

4)本发明对防火涂料的原料及重量份数进行限定，可有效保证防火涂料成型，并充分保证防火涂料的性能。

5)本发明通过胶粘剂将夹层安装于H型钢构件中部腹板的侧面，进一步有利于夹层设置的稳定性。

6)本发明施工工艺中，充分考虑H型钢构件自身的结构形式和设置位置，在腹板两侧翼板之间设置夹层，防火涂料喷涂于夹层和H型钢构件翼板的外端，将夹层包裹在防火涂料和H型钢构件内部，有效避免夹层从H型钢构件的侧部突出，最后通过防火涂料实现H型钢构件与其他位置的抹平，充分保证室内装修效果，且无需设置其他外部结构件，施工速度快，且避免对H型钢构件造成损伤。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是现有技术中涂敷钢结构防火涂料方式的示意图。

图2是图1中A-A的截面示意图。

图3是现有技术中包覆防火板方式的示意图。

图4是图3中C-C的截面示意图。

图5是根据一个或多个实施方式的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置中夹层安装于H型钢构件的示意图。

图6是图5中B-B的截面示意图。

图7是本发明根据一个或多个实施方式的种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺的流程图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.砌块隔墙，2.H型钢构件，3.钢筋头，4.砌块，5.防火板，6.防火涂料，7.固定角码，8.夹层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在H型钢构件装修效果差的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置及工艺。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图5和图6所示，一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，包括设于H型钢构件2中部腹板侧面的夹层8，夹层8位于H型钢构件两翼板之间，夹层设于H型钢构件的一侧或两侧，且夹层与H型钢构件的翼板垂直，夹层的尺寸与H型钢构件的尺寸相适配，夹层表面与H型钢构件翼板喷涂有防火涂料6，防火涂料6将夹层与H型钢构件粘连。

当然，容易理解的是，夹层8的厚度小于等于H型钢构件2中部腹板同H型钢构件翼板外端之间的距离；夹层8的长度与H型钢构件2的长度相同；夹层的宽度小于等于H型钢构件中两侧翼板之间的距离。

进一步地，在一些具体示例中，夹层8为聚苯乙烯泡沫板或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板或玻化微珠无机板或岩棉板中任一种或多种，优选地，夹层选择上述中的任一中，方便加工；通过夹层的选材，夹层的质量是较小的，有效控制夹层的重量，不仅方便施工，而且可避免对H型钢构件造成损伤。

进一步地，防火涂料为石膏基防火涂料，石膏基防火涂料以石膏为主要基材，辅以无机隔热材料,性能稳定，耐酸碱耐腐蚀性能好，机械喷涂，一次成型，施工速度快，节约人工成本；高附着性不开裂不空鼓不脱落不流坠，减少维修维护费用。

更进一步地，防火涂料为石膏基-非膨胀型钢结构防火涂料，可有效固化夹层与H型钢构件，固化时间较短，耐火时间长，且具有吸音减噪的作用。

本实施例中，防火涂料的原料及重量份数如下：石膏390-450份、轻质填充材料85-135份、增强纤维20-35份及缓凝剂3-5份，轻质填充材料有利于提高防火涂料的防火性能，增强纤维能有效阻止疲劳裂纹的扩张，整体可有效保证防火涂料成型；密度适中能够提高钢构件的有效负载能力。

为了进一步提升防火涂料的性能，石膏为脱硫石膏中的β-半水石膏(建筑石膏)和/或天然石膏中的α-半水石膏(高强石膏)混合而成。

防火涂料的原料还包括引气剂1-2份；还包括憎水剂3-5份。

进一步地，增强纤维为硅酸铝纤维和/或碳纤维；增强纤维由硅酸铝纤维和碳纤维混合而成，其中硅酸铝纤维和碳纤维的比例为12-25：5-10。

轻质填充材料为玻化微珠，可有效改进防火涂料的防火、绝热和吸音性能；更进一步的，轻质填充材料为玻化微珠及漂珠的混合物，其玻化微珠：漂珠混合比例为55-85：漂珠。

优选的，防火涂料的原料还包括保水剂，可有效起到保水作用，保水剂为纤维素醚和/或淀粉醚；进一步的，纤维素醚：淀粉醚的比例为5-10：3-5。

实施例二

本发明还提供了一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，包括如下内容：

确定H型钢构件的施工基面，以避免对工地其他工序的施工影响；根据施工基面通过H型钢构件的尺寸确定夹层的尺寸，夹层的尺寸与H型钢构件的尺寸相适配；

在H型钢构件中部腹板两侧的翼板之间的区域竖向安装夹层；

对H型钢构件翼板(具体是和夹层的喷涂层在同侧方向的翼板部分，即翼板的水平端部)和夹层外表面喷涂防火涂料，防火涂料分多次喷涂。

具体地，为了进一步保证夹层的设置强度，夹层通过胶粘剂安装至H型钢构件中部腹板的侧面。

进一步地，防火涂料单次喷涂量的厚度为15-20mm；

需要注意的是，当防火涂料的厚度小于等于45mm，且大于等于35mm时，需在防火涂料厚度等于35mm时，设置支撑网，支撑网可为玻纤网或钢丝网，有效保证防火涂料的设置强度。

进一步地，防火涂料在施工现场配置，防火涂料与水重量的设置比例为：1:0.8-0.9。

更为具体地，一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，参考图7所示，包括以下步骤：

S1、预先准备适合现场施工的夹层2，检查防火材料的合格情况，更换不合格的防火材料，检测加工工具的磨损情况，更换需要维修的加工工具，夹层2材料从6cm厚的EPS板、XPS板、玻化微珠无机板、岩棉板中任选一种，根据施工现场需要，进行夹层2材料的选取；

防火涂料1为石膏基-非膨胀型钢结构防火涂料，该涂料密度轻、强度高、隔音保温、绿色环保、早强快硬、连续施工、免拉毛挂网、不空鼓开裂，涂于钢结构表面可大大提高钢结构的耐火极限，便于防火时隔热阻燃使用；

加工工具包括一体式螺杆喷涂泵、卷尺、壁纸刀、切割锯裁板、2米铝合金靠尺、灰刀、灰斗和电动搅拌机，便于施工时使用；

S2、选定需要一体化防火装饰施工的H型钢构件，进行表面清理与防锈处理，并根据H型钢构件4的安装施工现场情况，确定H型钢构件4的施工基面，施工基面的选择以保证施工完成后，成品一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置的效果为主，并避免影响工地中其他项目施工的正常进行，避免因其施工，影响工地的正常施工进度。

在一些示例中，施工基面选择H型钢构件的下翼板的上表面。

S3、将确定基面的H型钢构件4，根据基面，使用卷尺或其他尺寸测量装置通过H型钢构件截面测量出防火装饰一体化施工所需要的(X,Y,Z)值，并在数字型计算机上进行施工数据的精确计算，(X,Y,Z)的值分别对应夹层2中的长、宽、高，并且保证每组(X,Y,Z)值的测量不少于三次，每组(X,Y,Z)的最终值为每组(X,Y,Z)测量值的平均值，并在施工现场进行最终值(X,Y,Z)的复验，确保数据的可靠，避免由于测量误差导致返工或影响最终质量的情况发生。

S4、根据S3中计算出的施工用(X,Y,Z)值，对S1中准备好的夹层2进行分块切割加工，根据工地现场实际情况，选择加工使用壁纸刀或切割锯对不同类型的夹层2，进行切割加工；

其中，需要说明的是，夹层四周周侧的侧面形成用于涂抹胶粘剂的粘结条。

粘接条比H型钢构件4截面(中部腹板与一侧翼板的宽度)小1cm-1.5cm内，确保胶粘剂3能够涂抹在夹层2的四周，并避免胶粘剂3从粘接条处溢出的情况。

S5、使用加工工具，对S4中切割加工完毕的各个夹层2，进行涂抹胶粘剂3至夹层2预留的粘接条处，在S5中涂抹的胶粘剂3材料为鲁米科技公司生产的LM-L胶粘剂3，使用的加工工具为灰刀，保证胶粘剂3的涂抹顺利，避免胶粘剂3溢出。

S6、将涂抹胶粘剂3完毕的各个夹层2，根据S2中确定的施工基面，依次安装到H型钢构件4上，并使用加工工具，对安装完夹层2的H型钢构件4，进行各个平面的找平工序，使用加工工具为2米铝合金靠尺，找平后的误差控制在0mm-2mm，使得最终加工完成的H型钢构件防火装饰一体化装置表面平整，避免影响房屋整体的装修效果。

S7、对找平工序完成的H型钢构件，进行不少于3h的自然晾干处理，并每隔设定时间如12h或其他时间，对粘接处的接口进行观察，确保H型钢构件4与夹层2的粘接处没有裂缝；

在自然晾干时，应保证H型钢构件远离地面、避免长时间阳光直射和水流侵蚀，并保证进行下一步加工时，工作时的温度在0℃以上，确保H型钢构件4粘接夹层2后表面平整，有利于后期防火涂料1的涂抹，保证最终成品的装修效果。

S8、对晾干后的H型钢构件，进行表面处理，晾干时，去除H型钢构件加工表面粘接的砂石等大颗粒杂质，并根据S2中确定的施工基面，通过一体式螺杆喷涂泵依次进行防火涂料1的喷涂；

H型钢结构部件表面大颗粒为砂石或胶粘剂3的溢出点等杂物，需要使用施工砂纸，进行表面的打磨处理，保证晾干后H型钢构件的表面平整；

S9、对喷涂防火涂料1后的H型钢构件4加工部件，使用加工工具对H型钢构件的各个平面，进行分层抹匀处理，进行抹涂处理时，每次喷涂量的厚度为20mm；

对于45mm厚度内的涂层，进行一次成型喷涂处理，防火涂层厚度大于35mm时需挂支撑网进行加固，支撑网可为玻纤网或钢丝网，进行需要二遍喷涂的加工时，应保证时间间隔不少于1h，并保证抹匀后的各个平面无颗粒感、防火涂料1不会流淌下来；

S10、对抹匀涂料后的H型钢构件，应在0℃以上进行不小于设定时间如3h的自然晾干处理，晾干后对H型钢构件的防火装饰进行检测，确保H型钢构件防火装饰表面无裂缝和大颗粒，对抹匀涂料后的H型钢构件，在夏季进行不少于24h的自然晾干处理，在冬季进行不少于28h的自然晾干处理，保证防火涂料1的彻底干燥，并对晾干后的H型钢构件进行表面检测，发现裂缝进行及时的返工处理，防止发生火灾时，H型钢构件4受到高温影响，发现大颗粒进行打磨平整处理，避免影响房屋整体的装修效果，耽误工程的正常进度。

其中，在现场制备防火涂料过程中，通过灰斗进行卸料，减轻劳动强度；在喷涂之前，要进行配比搅拌，防火涂料(固体)与水重量的设置比例为：1:0.8-0.9；用手持电动搅拌机或其他搅拌设备对防火涂料进行搅拌，搅拌好的料要在90min内用完。

本发明中，准备与施工现场适合的夹层2，使用卷尺测量出H型钢构件4的各个参数，进行具体计算，之后使用壁纸刀或切割锯裁板进行切割夹层2，并预留出粘接条，粘接条尺寸比H型钢构件4的截面小1cm-1.5cm，以便于涂抹胶粘剂3，之后使用用灰刀在裁好的夹层2四周均匀涂抹胶粘剂3，然后将夹层2安装在H型钢构件4上，并使用铝合金靠尺进行找平，找平后的误差控制在0mm-2mm，待夹层2安装完后的设定时间如24h，即可进行喷涂防火涂料1，抹涂时，应保证每层都喷涂均匀，涂抹后进行不少于24h的晾干工序，晾干完成后进行质量检查，发现裂缝及时进行返工处理，发现大颗粒进行打磨平整处理，维修完毕后，再次进行检查，确保没有质量问题后，进行交付使用。

另外，优选的，需要对H型钢构件的两侧都设置夹层，并涂覆防火涂料；但如果H型钢构件的上下两翼板的外表面或某一侧面的凹面如果外露，需要对外露的部分来喷涂防火涂料。

综上所述，本发明能够完全将H型钢构件与夹层做到一体化，保证房屋内整体装修效果的一致性，避免由于H型钢构件突出，影响房屋整体装修效果的问题，防火涂料能在高温时，依靠自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对H型钢构件的直接侵袭，从而有效提高H型钢构件的耐火极限，避免高温下，内部H型钢构件受到高温影响，存在安全隐患的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，其特征在于，包括设于H型钢构件中部腹板侧面的夹层，夹层位于H型钢构件两翼板之间，夹层的尺寸与H型钢构件的尺寸相适配，夹层表面与H型钢构件翼板喷涂有防火涂料，防火涂料将夹层与H型钢构件粘连。

2.根据权利要求1所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，其特征在于，所述防火涂料为石膏基防火涂料。

3.根据权利要求1所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，其特征在于，所述夹层的厚度小于等于H型钢构件中部腹板同H型钢构件翼板外端之间的距离；

所述夹层的长度与H型钢构件的长度相同；

所述夹层的宽度小于等于H型钢构件中两侧翼板之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，其特征在于，所述夹层为聚苯乙烯泡沫板或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板或玻化微珠无机板或岩棉板中任一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，其特征在于，所述防火涂料为石膏基-非膨胀型钢结构防火涂料。

6.根据权利要求1所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化装置，其特征在于，所述防火涂料的原料及重量份数如下：石膏390-450份、轻质填充材料85-135份、增强纤维20-35份及缓凝剂3-5份。

7.一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，其特征在于，包括如下内容：

确定H型钢构件的施工基面，根据施工基面通过H型钢构件的尺寸确定夹层的尺寸，夹层的尺寸与H型钢构件的尺寸相适配；

在H型钢构件中部腹板两侧的翼板之间的区域竖向安装夹层；

对H型钢构件翼板和夹层外表面喷涂防火涂料，防火涂料分多次喷涂。

8.根据权利要求7所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，其特征在于，所述防火涂料单次喷涂量的厚度为15-20mm；

当防火涂料的厚度小于等于45mm，且大于等于35mm时，需在防火涂料厚度等于35mm时，设置支撑网。

9.根据权利要求7所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，其特征在于，所述夹层的四周周侧通过胶粘剂安装至所述H型钢构件。

10.根据权利要求7所述的一种应用于H型钢构件上防火装饰一体化施工工艺，其特征在于，所述防火涂料在施工现场配置，防火涂料与水重量的设置比例为：1:0.8-0.9。

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