CN111842998A - 一种内燃机缸套在线铣孔加工设备 - Google Patents

一种内燃机缸套在线铣孔加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，包括支架、缸套铣孔加工装置、缸套本体和收料仓；驱动电机通过移动机构与支架的顶面滑动连接，夹紧块与夹紧气缸的输出端连接，夹紧气缸通过安装架设置在支架上，夹紧块沿着支架的顶面滑动连接，缸套本体设置在铣刀盖与夹紧块之间，且铣刀盖与夹紧块之间设置有加工台；加工台的上料端与进料道的出料端连通，进料道为L型结构，且进料道的直角处设置有推料V块，推料V块与送料气缸的输出端连接；本发明具有着设备体积小，造价低，可根据自动化生产线布局灵活组装与自动线直连，不用安排人员单独操作和检验自动化生产，不会产生漏加工现象，大大提高了对缸套加工的效率的优点。

Description

一种内燃机缸套在线铣孔加工设备
技术领域
本发明属于内燃机缸套技术领域，涉及一种在线铣孔加工设备，具体为一种内燃机缸套在线铣孔加工设备。
背景技术
内燃机缸套，包括开设有进气管和排气管的气缸套，在气缸套内设置有与曲轴连杆相连接的气缸活塞，气缸套的内表面设置有一层2.5～5mm厚的无机非金属氮化硅陶瓷涂层，设置的无机非金属氮化硅陶瓷涂层不但提高了气缸套的耐磨性、耐腐蚀，耐高温性，而且其硬度高、抗热震性佳。
现有技术中，内燃机缸套在进行铣孔加工过程中存在着专用铣床体积大、设备价格高采用传统铣床加工需要专人操作，并设置检验人员进行检验，并增加了与前工序之间的仓储、搬运工作，铣孔加工节拍短，人工上下料操作人员容易疲劳导致漏加工现象的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，内燃机缸套在进行铣孔加工过程中存在着专用铣床体积大、设备价格高采用传统铣床加工需要专人操作，并设置检验人员进行检验，并增加了与前工序之间的仓储、搬运工作，铣孔加工节拍短，人工上下料操作人员容易疲劳导致漏加工现象的问题，而提出一种内燃机缸套在线铣孔加工设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，包括支架、缸套铣孔加工装置、缸套本体和收料仓；
支架的顶面一侧设置有缸套铣孔加工装置，支架的顶面另一侧设置有收料仓；
缸套铣孔加工装置包括驱动电机、铣刀、夹紧块、夹紧气缸、安装架，驱动电机的输出端安装有铣刀，铣刀的外壁上转动套设有铣刀盖，驱动电机通过移动机构与支架的顶面滑动连接，夹紧块与夹紧气缸的输出端连接，夹紧气缸通过安装架设置在支架上，夹紧块沿着支架的顶面滑动连接，缸套本体设置在铣刀盖与夹紧块之间，且铣刀盖与夹紧块之间设置有加工台；
加工台的上料端与进料道的出料端连通，进料道为L型结构，且进料道的直角处设置有推料V块，推料V块与送料气缸的输出端连接。
优选的，收料仓包括出料道、成品料仓，出料道的上料端与加工台的出料端连接，出料道的水平设置，且出料道与成品料仓连接，成品料仓倾斜设置。
优选的，出料道上设置有推料机构，推料机构包括推料气缸、推料板、限位滑杆，推料气缸安装在出料道的外侧壁上，且推料气缸的输出端滑动穿过出料道的侧壁，并与推料板连接，推料板的两侧外壁设置有限位滑杆，限位滑杆的另一端穿过出料道的侧壁，并与出料道滑动连接。
优选的，移动机构包括电机、丝杆，电机安装在支架顶面上，且电机的输出端与丝杆连接，驱动电机的底面设置有套管，丝杆贯穿套管，并与套管螺纹连接。
优选的，驱动电机的底面设置有限位滑块，支架的顶面设置有与限位滑块相适配的限位滑轨。
优选的，支架的底面设置有铁屑回收盒，铁屑回收盒与加工台连通。
优选的，该在线铣孔加工设备的加工方法包括以下步骤：
S1、需要加工的缸套本体沿着进料道进行输送，并输送进料道的直角处，然后，启动送料气缸带动推料V块沿着进料道进行移动，并将需要加工的缸套本体推送到加工台上，然后，启动夹紧气缸工作，带动夹紧块移动，将需要加工的缸套本体固定在铣刀盖与夹紧块之间；
S2、启动驱动电机工作，带动铣刀转动，同时，启动电机带动丝杆转动，使得驱动电机沿着支架上的限位滑轨做进给运动，对缸套本体进行铣孔，当缸套本体铣孔结束后，通过电机带动丝杆转动，使得驱动电机回退，同时，夹紧气缸复位，等待下一组的缸套本体移动到工作台上进行铣孔，下一组的缸套本体移动到工作台时，并将加工好的缸套本体推送到出料道上，当缸套本体放满出料道时，通过控制推料气缸带动推料板将整排的缸套本体推入到成品料仓内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：需要加工的缸套本体沿着进料道进行输送，并输送进料道的直角处，然后，启动送料气缸带动推料V块沿着进料道进行移动，并将需要加工的缸套本体推送到加工台上，然后，启动夹紧气缸工作，带动夹紧块移动，将需要加工的缸套本体固定在铣刀盖与夹紧块之间；
启动驱动电机工作，带动铣刀转动，同时，启动电机带动丝杆转动，使得驱动电机沿着支架上的限位滑轨做进给运动，对缸套本体进行铣孔，当缸套本体铣孔结束后，通过电机带动丝杆转动，使得驱动电机回退，同时，夹紧气缸复位，等待下一组的缸套本体移动到工作台上进行铣孔，下一组的缸套本体移动到工作台时，并将加工好的缸套本体推送到出料道上，当缸套本体放满出料道时，通过控制推料气缸带动推料板将整排的缸套本体推入到成品料仓内，该缸套铣孔加工装置具有着设备体积小，造价低，可根据自动化生产线布局灵活组装与自动线直连，不用安排人员单独操作和检验自动化生产，不会产生漏加工现象，大大提高了对缸套加工的效率，并解决了现有技术中，内燃机缸套在进行铣孔加工过程中存在着专用铣床体积大、设备价格高采用传统铣床加工需要专人操作，并设置检验人员进行检验，并增加了与前工序之间的仓储、搬运工作，铣孔加工节拍短，人工上下料操作人员容易疲劳导致漏加工现象的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明整体后视图。
图3为本发明整体的正视图。
图4为本发明整体的后视图。
图中：1、支架；2、进料道；3、推料V块；4、动力气缸；5、铣刀；6、缸套本体；7、夹紧块；8、夹紧气缸；9、安装架；10、推料气缸；11、推料板；12、限位滑杆；13、出料道；14、成品料仓；15、铁屑回收盒；16、收料仓；17、电机；18、丝杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，包括支架1、缸套铣孔加工装置、缸套本体6和收料仓16；
支架1的顶面一侧设置有缸套铣孔加工装置，支架1的顶面另一侧设置有收料仓16；
缸套铣孔加工装置包括驱动电机4、铣刀5、夹紧块7、夹紧气缸8、安装架9，驱动电机4的输出端安装有铣刀5，铣刀5的外壁上转动套设有铣刀盖，驱动电机4通过移动机构与支架1的顶面滑动连接，夹紧块7与夹紧气缸8的输出端连接，夹紧气缸8通过安装架9设置在支架1上，夹紧块7沿着支架1的顶面滑动连接，缸套本体6设置在铣刀盖与夹紧块7之间，且铣刀盖与夹紧块7之间设置有加工台；
加工台的上料端与进料道2的出料端连通，进料道2为L型结构，且进料道2的直角处设置有推料V块3，推料V块3与送料气缸的输出端连接。
收料仓16包括出料道13、成品料仓14，出料道13的上料端与加工台的出料端连接，出料道13的水平设置，且出料道13与成品料仓14连接，成品料仓14倾斜设置。
出料道13上设置有推料机构，推料机构包括推料气缸10、推料板11、限位滑杆12，推料气缸10安装在出料道13的外侧壁上，且推料气缸10的输出端滑动穿过出料道13的侧壁，并与推料板11连接，推料板11的两侧外壁设置有限位滑杆12，限位滑杆12的另一端穿过出料道13的侧壁，并与出料道13滑动连接。
移动机构包括电机17、丝杆18，电机17安装在支架1顶面上，且电机17的输出端与丝杆18连接，驱动电机4的底面设置有套管，丝杆18贯穿套管，并与套管螺纹连接。
驱动电机4的底面设置有限位滑块，支架1的顶面设置有与限位滑块相适配的限位滑轨。
支架1的底面设置有铁屑回收盒15，铁屑回收盒15与加工台连通。
该在线铣孔加工设备的加工方法包括以下步骤：
S1、需要加工的缸套本体6沿着进料道2进行输送，并输送进料道2的直角处，然后，启动送料气缸带动推料V块3沿着进料道2进行移动，并将需要加工的缸套本体6推送到加工台上，然后，启动夹紧气缸8工作，带动夹紧块7移动，将需要加工的缸套本体6固定在铣刀盖与夹紧块7之间；
S2、启动驱动电机4工作，带动铣刀5转动，同时，启动电机17带动丝杆18转动，使得驱动电机4沿着支架1上的限位滑轨做进给运动，对缸套本体6进行铣孔，当缸套本体6铣孔结束后，通过电机17带动丝杆18转动，使得驱动电机4回退，同时，夹紧气缸8复位，等待下一组的缸套本体6移动到工作台上进行铣孔，下一组的缸套本体6移动到工作台时，并将加工好的缸套本体6推送到出料道13上，当缸套本体6放满出料道13时，通过控制推料气缸10带动推料板11将整排的缸套本体6推入到成品料仓14内。
本发明的工作原理：需要加工的缸套本体6沿着进料道2进行输送，并输送进料道2的直角处，然后，启动送料气缸带动推料V块3沿着进料道2进行移动，并将需要加工的缸套本体6推送到加工台上，然后，启动夹紧气缸8工作，带动夹紧块7移动，将需要加工的缸套本体6固定在铣刀盖与夹紧块7之间；
启动驱动电机4工作，带动铣刀5转动，同时，启动电机17带动丝杆18转动，使得驱动电机4沿着支架1上的限位滑轨做进给运动，对缸套本体6进行铣孔，当缸套本体6铣孔结束后，通过电机17带动丝杆18转动，使得驱动电机4回退，同时，夹紧气缸8复位，等待下一组的缸套本体6移动到工作台上进行铣孔，下一组的缸套本体6移动到工作台时，并将加工好的缸套本体6推送到出料道13上，当缸套本体6放满出料道13时，通过控制推料气缸10带动推料板11将整排的缸套本体6推入到成品料仓14内，该缸套铣孔加工装置具有着设备体积小，造价低，可根据自动化生产线布局灵活组装与自动线直连，不用安排人员单独操作和检验自动化生产，不会产生漏加工现象，大大提高了对缸套加工的效率，并解决了现有技术中，内燃机缸套在进行铣孔加工过程中存在着专用铣床体积大、设备价格高采用传统铣床加工需要专人操作，并设置检验人员进行检验，并增加了与前工序之间的仓储、搬运工作，铣孔加工节拍短，人工上下料操作人员容易疲劳导致漏加工现象的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，其特征在于：包括支架(1)、缸套铣孔加工装置、缸套本体(6)和收料仓(16)；
支架(1)的顶面一侧设置有缸套铣孔加工装置，支架(1)的顶面另一侧设置有收料仓(16)；
缸套铣孔加工装置包括驱动电机(4)、铣刀(5)、夹紧块(7)、夹紧气缸(8)、安装架(9)，驱动电机(4)的输出端安装有铣刀(5)，铣刀(5)的外壁上转动套设有铣刀盖，驱动电机(4)通过移动机构与支架(1)的顶面滑动连接，夹紧块(7)与夹紧气缸(8)的输出端连接，夹紧气缸(8)通过安装架(9)设置在支架(1)上，夹紧块(7)沿着支架(1)的顶面滑动连接，缸套本体(6)设置在铣刀盖与夹紧块(7)之间，且铣刀盖与夹紧块(7)之间设置有加工台；
加工台的上料端与进料道(2)的出料端连通，进料道(2)为L型结构，且进料道(2)的直角处设置有推料V块(3)，推料V块(3)与送料气缸的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，其特征在于，收料仓(16)包括出料道(13)、成品料仓(14)，出料道(13)的上料端与加工台的出料端连接，出料道(13)的水平设置，且出料道(13)与成品料仓(14)连接，成品料仓(14)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，其特征在于，出料道(13)上设置有推料机构，推料机构包括推料气缸(10)、推料板(11)、限位滑杆(12)，推料气缸(10)安装在出料道(13)的外侧壁上，且推料气缸(10)的输出端滑动穿过出料道(13)的侧壁，并与推料板(11)连接，推料板(11)的两侧外壁设置有限位滑杆(12)，限位滑杆(12)的另一端穿过出料道(13)的侧壁，并与出料道(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，其特征在于，移动机构包括电机(17)、丝杆(18)，电机(17)安装在支架(1)顶面上，且电机(17)的输出端与丝杆(18)连接，驱动电机(4)的底面设置有套管，丝杆(18)贯穿套管，并与套管螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，其特征在于，驱动电机(4)的底面设置有限位滑块，支架(1)的顶面设置有与限位滑块相适配的限位滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，其特征在于，支架(1)的底面设置有铁屑回收盒(15)，铁屑回收盒(15)与加工台连通。
7.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套在线铣孔加工设备，其特征在于，该在线铣孔加工设备的加工方法包括以下步骤：
S1、需要加工的缸套本体(6)沿着进料道(2)进行输送，并输送进料道(2)的直角处，然后，启动送料气缸带动推料V块(3)沿着进料道(2)进行移动，并将需要加工的缸套本体(6)推送到加工台上，然后，启动夹紧气缸(8)工作，带动夹紧块(7)移动，将需要加工的缸套本体(6)固定在铣刀盖与夹紧块(7)之间；
S2、启动驱动电机(4)工作，带动铣刀(5)转动，同时，启动电机(17)带动丝杆(18)转动，使得驱动电机(4)沿着支架(1)上的限位滑轨做进给运动，对缸套本体(6)进行铣孔，当缸套本体(6)铣孔结束后，通过电机(17)带动丝杆(18)转动，使得驱动电机(4)回退，同时，夹紧气缸(8)复位，等待下一组的缸套本体(6)移动到工作台上进行铣孔，下一组的缸套本体(6)移动到工作台时，并将加工好的缸套本体(6)推送到出料道(13)上，当缸套本体(6)放满出料道(13)时，通过控制推料气缸(10)带动推料板(11)将整排的缸套本体(6)推入到成品料仓(14)内。
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