CN111823293A - 一种植入性生物传感器的组装方法 - Google Patents

一种植入性生物传感器的组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植入性生物传感器的组装方法，包括有传感器联的制作、间隔切割、组装下固定块、二次切割、安装电极柱、组装的工序步骤，通过将传感器联固定于植入性生物传感器生产用切割设备上完成间隔切割，再转移工件至植入性生物传感器组装设备上并将其安装在植入性生物传感器生产用切割设备进行二次切割，最后通过组装设备进行装配，此方法可一次性组装多个植入性生物传感器，简单高效。

Description

一种植入性生物传感器的组装方法
技术领域：
本发明涉及植入性生物传感器组装领域，尤其涉及一种植入性生物传感器的组装方法。
背景技术：
血糖的监测对糖尿病患者来说非常重要，血糖值有助于评估糖尿病患者糖代谢紊乱的情况。目前，血糖的检测可以分为采血后体外检测和和植入性生物传感器实时检测。用采血后体外检测这种方法对血糖进行控制时，必须每天多次采血，对患者的精神和肉体带来沉重的负担，因此用植入性生物传感器实时检测的方法越来越普及。
这类植入性生物传感器具有外部芯片及柔性电极部分，运用植入性生物传感器检测相较于体外检测来说更为精密，加工要求更加高，而要加工该类元件现有技术多是监测完之后人工分切割，因此需要一台可以能代替人工完成多个植入性生物传感器切割的设备，同时切割出来的植入性生物传感器不易装配，容易损坏，并且电路上有多个电极触点，不易固定，如果接触水会造成短路。因此如何简易的装配植入性生物传感器，如何保护植入性生物传感器，如何与多个电极触点简单方便地连接成为一种迫切的需求。
发明内容：
为了解决上述问题，本发明提出了一种植入性生物传感器的组装方法。
本发明的技术解决措施如下：
一种植入性生物传感器的组装方法，包括以下步骤：
(a)传感器联的制作，将柔性基材进行冲切，形成多个互相分离并紧凑并排分布的植入性生物传感器，使得植入性生物传感器电极部的顶端以及植入部底端与基材相连接；
(b)间隔切割，对传感器联上的植入性生物传感器的两端进行间隔切割，得到一半分离出的植入性生物传感器和一半留在传感器联上的植入性生物传感器，使得留在传感器联上每相邻的两个植入性生物传感器之间形成组装空间；
(c)组装下固定块，将下固定块定位，且每个下固定块的位置与植入性生物传感器电极部的位置相对应，将植入性生物传感器的电极部安装于下固定块内；
(d)二次切割，将经过步骤(c)组装下固定块后的B组植入性生物传感器的两端进行二次切割，使得传感器联与B组植入性生物传感器分离；
(e)安装电极柱，将电极柱过盈配合于上固定块内；
(f)组装，通过将安装有电极柱的上固定块与所述下固定块压合，完成植入性生物传感器的组装。
优选的，切割用设备可以是植入性生物传感器生产用切割设备，包括有工作台，所述工作台包括有底座及垂直于底座的侧板，所述工作台的侧板固定安装有滑轨装置，所述滑轨装置上滑动连接有切割装置，所述工作台的底座沿所述滑轨装置的滑动方向上固定安装有固定板，所述固定板上沿所述切割装置的切割方向上开设有若干个防切孔，每个所述防切孔都与工件切割点相对应。
优选的，所述切割装置包括有与所述滑轨装置滑动连接的连接板，所述连接板上安装有柱销，所述连接板上沿所述柱销的工作方向上固定安装有直线导轨，所述直线导轨滑动方向与所述柱销的工作方向一致，所述直线导轨上滑动连接有刀具固定座，所述刀具固定座上孔轴配合连接有切割盘。
优选的，所述防切孔在所述固定板上呈双排分布且互相平行，所述切割盘有两个且刃口垂直于所述防切孔。
优选的，所述固定板的上表面成型有便于固定植入性生物传感器的卡位块。
优选的，所述组装用设备可以是植入性生物传感器组装设备，自下而上包括有第一放置板、第二放置板和压板，所述第一放置板上开设有限位放置槽，所述限位放置槽内放置有下固定块，所述第二放置板上开设有与所述限位放置槽相配合的通槽，所述通槽内过盈配合有与所述下固定块相配合的上固定块，所述压板上成型有与所述上固定块配合的压块。
优选的，所述植入性生物传感器第一放置板上表面成型有限位柱，所述第二放置板开设有与所述限位柱相配合的第一限位孔，所述压板开设有与所述限位柱相配合的第二限位孔。
优选的，所述下固定块的上表面上开设有第一凹槽，所述下固定块沿所述第一凹槽长度方向的两侧均成型有卡扣组，所述第一凹槽的槽底两端均成型有第一限位块，所述卡扣组靠近所述第一凹槽的一侧成型有第二限位块。
优选的，所述上固定块的下表面开设有若干个第二凹槽，所述第二凹槽内开设有通孔，所述上固定块上开设有与所述卡扣组相配合的卡扣孔，所述上固定块的下表面开设有与所述第一限位块相配合的第三凹槽，所述上固定块的下表面开设有与所述第二限位块相配合的第四凹槽，所述上固定块的上表面开设有第五凹槽，所述第五凹槽位于所述卡扣孔与所述通孔之间，所述上固定块的上表面开设有台阶槽，所述台阶槽位于所述上固定块在所述第五凹槽长度方向的两侧。
优选的，所述压块上开设有与所述通孔相配合的第六凹槽，所述第六凹槽的直径大于所述通孔的直径，所述压块的两侧成型有与所述第五凹槽相配合的第一凸台和与所述台阶槽相配合的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台之间形成与所述卡扣孔相配合的第七凹槽。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过传感器联的制作，间隔切割，组装上固定块，二次切割，安装电极柱，组装，实现了植入性生物传感器的切割和组装，通过植入性生物传感器生产用切割设备将传感器间隔切割，得到一半分离出的A组植入性生物传感器和一半留在传感器联上的B组植入性生物传感器，A组植入性生物传感器和B组植入性生物传感器每相邻的两个植入性生物传感器之间形成组装空间，可以将B组植入性生物传感器整个传感器联放置在植入性生物传感器组装设备的第一放置板上，使B组植入性生物传感器通过植入性生物传感器组装设备一次性组装完成，节省了组装时间，提高了效率。
2.本发明中所述植入性生物传感器生产用切割设备，通过在所述固定板上开设有若干个防切孔，每个所述防切孔分别与工件切割点相匹配的特殊结构，使得圆盘刀片在切割工件时，防切孔中没有支撑面不能提供支反力而无法切割防切孔上方的工件，可以有选择性的避免切割在防切孔上方的工件，切割后产生的若干个单个传感器和余留在单元框上的传感器，便于传感器配合于植入性生物传感器组装设备。
3.本发明的植入性生物传感器生产用切割设备，所述防切孔在所述固定板上呈双排分布且互相平行，所述切割盘有两个且刃口垂直于所述防切孔，刀具可以同时精确切割植入性生物传感器与单元框相连接的部分，实现可以一次性切断植入性生物传感器与外部单元框的连接，提高了工作效率。
4.本发明通过将下固定块放置在第一放置板的限位放置槽内，将植入性生物传感器放置在下固定块的第一凹槽内，然后将上固定块过盈配合在第二放置板的通槽内，将电极柱过盈配合在第二凹槽和通孔内，然后通过第一限位孔和限位柱的配合将整个第二放置板放在第一放置板上，然后通过第二限位孔和限位柱的配合将压板放置在第二放置板上，再施加向下的压力，使卡扣组与卡扣孔卡扣连接，这样便能将位于中间的植入性生物传感器夹紧，上固定块和下固定块可以与植入性生物传感器的上下表面紧密贴合，能有良好的密封效果，使植入性生物传感器的电极部具有一定的防水防尘效果。
5.本发明的上固定块开设有若干第二凹槽和通孔，其内部过盈配合有电极柱，然后上固定块通过卡扣连接下固定块，使电极柱与植入性生物传感器上的触点接触，这种连接方式可以使电极柱与植入性生物传感器上的触点对位更加精准，接触更加紧密，避免接触不良。
6.本发明压块的两侧成型有与第五凹槽相配合的第一凸台和与台阶槽相配合的第二凸台，第一凸台和第二凸台之间形成与卡扣孔相配合的第七凹槽，在挤压时，使第一凸台顶住第五凹槽，第二凸台顶住台阶槽，在挤压即将完成时，第七凹槽可以保证不会顶住卡扣孔中的卡扣头，这样可以使挤压时受力更均匀，挤压效果更好，避免挤压过程中因上固定块变形造成的意外情况，防止卡扣未卡紧。
附图说明：
图1为本发明植入性生物传感器组装方法的流程示意图；
图2为本发明植入性生物传感器生产用切割设备的结构示意图；
图3为本发明植入性生物传感器生产用切割设备的切割装置示意图；
图4为本发明植入性生物传感器生产用切割设备的固定板的示意图；
图5为本发明植入性生物传感器生产用切割设备的固定板的局部放大示意图；
图6为本发明植入性生物传感器生产用切割设备的单元框示意图；
图7为本发明植入性生物传感器生产用切割设备的单元框固定在固定板上时的示意图；
图8为本发明植入性生物传感器生产用切割设备的单元框固定在固定板上时的局部放大示意图；
图9为本发明植入性生物传感器组装设备的结构示意图；
图10为本发明植入性生物传感器组装设备第一放置板的结构示意图；
图11为本发明植入性生物传感器组装设备第二放置板的结构示意图；
图12为本发明植入性生物传感器组装设备压板的结构示意图；
图13为本发明植入性生物传感器组装设备组装前结构示意图；
图14为本发明植入性生物传感器组装设备组装后结构示意图；
图15为本发明植入性生物传感器组装设备下固定块上表面结构示意图；
图16为本发明植入性生物传感器组装设备上固定块下表面结构示意图；
图17为本发明植入性生物传感器组装设备上固定块上表面结构示意图；
图18为本发明植入性生物传感器组装设备压块结构示意图；
图19为本发明植入性生物传感器组装设备下固定块前视结构示意图；
图20为本发明植入性生物传感器组织设备留在传感器联上的B组植入性传感器的结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑轨装置；3、切割装置；4、固定板；4-1、定位块；4-2、防切孔；4-3、卡位块；5、单元框；5-1、传感器联；5-2、植入性生物传感器；5-21、电极部；5-22、植入部；6、快速夹钳；7、工件切割点；8、第一放置板；9、第二放置板；10、压板；11、限位放置槽；12、下固定块；12-1、第一凹槽；12-2、卡扣组；12-21、第一卡扣头；12-22、第二卡扣头；12-3、第一限位块；12-4、第二限位块；13、通槽；14、上固定块；14-1、第二凹槽；14-2、通孔；14-3、卡扣孔；14-4、第三凹槽；14-5、第四凹槽；14-6、第五凹槽；14-7、台阶槽；14-8、倒角；15、压块；15-1、第六凹槽；15-2、第一凸台；15-3、第二凸台；15-4、第七凹槽；16、限位柱；17、第一限位孔；18、第二限位孔；5-2、植入性生物传感器；19、组装装置；20、电极柱；21、第八凹槽；22、植入性生物传感器生产用切割设备；23、组装空间；24、B组植入性传感器。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种植入性生物传感器的组装方法，包括以下步骤：
(a)传感器联5-1的制作，将柔性基材进行冲切，形成多个互相分离并紧凑并排分布的植入性生物传感器5-2，使得植入性生物传感器5-2电极部5-21的顶端以及植入部5-22底端与柔性基材相连接，柔性基材的材料可以为PI膜或者为其他柔性薄膜；
(b)间隔切割，对传感器联5-1上的植入性生物传感器5-2的两端进行间隔切割，得到一半分离出的A组植入性生物传感器和一半留在传感器联5-1上的B组植入性生物传感器24，使A组植入性生物传感器和B组植入性生物传感器24每相邻的两个植入性生物传感器5-2之间形成组装空间23；
(c)组装下固定块，将下固定块12放置于第一放置板8上，可以采用真空吸盘将A组植入性生物传感器的电极部5-21安装于下固定块12内，真空吸盘为现有技术，因此不再赘述，将留有B组植入性生物传感器24的传感器联5-1放置于第一放置板8上，使得B组植入性生物传感器24的电极部5-21一次性安装于下固定块12内；
(d)二次切割，将经过步骤(c)组装下固定块后的B组植入性生物传感器24的两端进行二次切割，使得传感器联5-1与B组植入性生物传感器24分离；
(e)安装电极柱，将电极柱20过盈配合于上固定块14内；
(f)组装，通过第一限位孔17和限位柱16的配合将整个第二放置板9放在第一放置板8上，然后通过第二限位孔18和限位柱16的配合将压板10放置在第二放置板9上，再施加向下的压力，使卡扣组12-2与卡扣孔14-3卡扣连接，这样便能将位于中间的植入性生物传感器5-2夹紧，上固定块14和下固定块12可以与植入性生物传感器5-2的上下表面紧密贴合，完成植入性生物传感器5-2的组装。
具体的，步骤(e)可以在步骤(f)之前任意步骤。
具体的，所述步骤(b)间隔切割所用切割设备可以采用本案设备，也可以采用在刀刃上开有刃口的刀具实现间隔切割。
如图6所示，单元框5由传感器联5-1和植入性生物传感器5-2组成，所述植入性生物传感器5-2是由柔性材料PI膜制作而成。所述植入性生物传感器5-2可参阅专利公开号CN103750819B的具体实施方式中对植入式生物植入性生物传感器5-2的描述，所述植入性生物传感器5-2包含有电极部5-21和植入部5-22
如图7、图8所示，图中所示刀具沿该切割面进行切割，只切割植入性生物传感器5-2，所述单元框5内的植入性生物传感器5-2每相邻的两个植入性生物传感器，其中一个植入性生物传感器5-2的切割点8位于防切孔4-2的上方，其另一个植入性生物传感器5-2的切割点8位于固定板4无防切孔4-2的位置处，切割时，位于防切孔4-2上方的植入性生物传感器5-2不会被切割仍然与单元框5连接，位于固定板4无防切孔4-2位置处的植入性生物传感器5-2被切割，实现了单元框5内的植入性生物传感器5-2间隔切割，使得后续组装工序中植入性生物传感器5-2之间空出一个植入性生物传感器5-2位置来安装更大的植入性生物传感器安装座，使留在单元框5内的整联植入性生物传感器5-2通过植入性生物传感器组装设备19一次性组装完成，提高工作效率。
具体的，所述植入性生物传感器生产用切割设备包括有工作台，所述工作台包括有底座及垂直于底座的侧板部分，所述工作台1的侧板固定安装有滑轨装置2，所述滑轨装置2上滑动连接有切割装置3，所述工作台1的底座固定安装有固定板4，所述固定板4上沿所述切割装置3的切割方向上开设有若干个防切孔4-2，若干个包括三个及三个以上，每个所述防切孔4-2设置于不需要切割的植入性生物传感器5-2的切割点8下方，以此有选择性地切割植入性生物传感器5-2。
具体的，所述切割装置3包括有与所述滑轨2-1和所述驱动装置2-2滑动连接的连接板3-1，所述连接板3-1上安装有柱销3-2，所述连接板3-1上沿所述柱销3-2的工作方向上固定安装有直线导轨3-3，所述直线导轨3-3滑动方向与所述柱销3-2的工作方向一致，所述直线导轨3-3上滑动连接有刀具固定座3-4，所述刀具固定座3-4上孔轴配合连接有切割盘3-5，所述柱销3-2与所述刀具固定座3-4用螺杆3-8连接，以便于配合柱销3-2来让刀具固定座3-4上下移动，方便工件移动到刀具下方，所述柱销是现有技术，因此不在这边赘述，所述直线导轨是现有技术，因此不在这边赘述。
具体的，所述防切孔4-2在所述固定板4上呈双排分布且互相平行，所述切割盘3-5有两个且刃口垂直于所述防切孔4-2，双排刀刃同时切割植入性生物传感器5-2两个连接点，保证了切割高效性。
具体的，所述固定板4的上表面成型有便于固定植入性生物传感器的卡位块4-3，便于切割后保证植入性生物传感器5-2固定于固定板4上。
具体的，一种植入性生物传感器组装设备，自下而上包括有第一放置板8、第二放置板9和压板10，所述第一放置板8上开设有限位放置槽11，所述限位放置槽11内放置有下固定块12，所述下固定块12上限位放置有植入性生物传感器5-2，所述第二放置板9上开设有与所述限位放置槽11相配合的通槽13，所述通槽13内过盈配合有与所述下固定块12相配合的上固定块14，所述第二放置板9上开设有与所述植入性生物传感器5-2的植入部5-22相配合的第八凹槽21,在挤压安装时避免第二放置板9与植入部5-22接触，避免电极部5-21损坏，所述上固定块14的材料为硅胶材质，所述压板10上成型有与所述上固定块14配合的压块15。
具体的，所述植入性生物传感器5-2第一放置板8上表面成型有限位柱16，所述第二放置板9开设有与所述限位柱16相配合的第一限位孔17，所述压板10开设有与所述限位柱16相配合的第二限位孔18，便于限制第二放置板9和压板10。
具体的，所述下固定块12的上表面上开设有第一凹槽12-1，用于放置植入性生物传感器5-2，所述下固定块12沿所述第一凹槽12-1长度方向的两侧均成型有卡扣组12-2，所述第一凹槽12-1的槽底两端均成型有第一限位块12-3，所述第一限位块12-3可以限制植入性生物传感器5-2位置，所述卡扣组12-2靠近所述第一凹槽12-1的一侧成型有第二限位块12-4，所述第二限位块12-4可以限制上固定块14的位置，并且在挤压上固定块14使其与下固定块12卡扣连接时，防止挤压过度，造成植入性生物传感器5-2损坏。
具体的，所述上固定块14的下表面上开设有若干个第二凹槽14-1，所述第二凹槽14-1内开设有通孔14-2，所述第二凹槽14-1和所述通孔14-2内过盈配合有电极柱20，所述上固定块14上开设有与所述卡扣组12-2相配合的卡扣孔14-3，所述上固定块14的下表面开设有与所述第一限位块12-3相配合的第三凹槽14-4，所述上固定块14的下表面开设有与所述第二限位块12-4相配合的第四凹槽14-5。
具体的，所述上固定块14的上表面开设有第五凹槽14-6，所述第五凹槽14-6位于所述卡扣孔14-3与所述通孔14-2之间，所述上固定块14的上表面开设有台阶槽14-7，所述台阶槽14-7位于所述上固定块14在所述第五凹槽14-6长度方向的两侧。
具体的，所述压块15上开设有与所述通孔14-2相配合的第六凹槽15-1，所述第六凹槽15-1的直径大于所述通孔14-2的直径，挤压时可以避免压块15与电极柱20接触，保护在挤压过程中的电极柱20，所述压块15的两侧成型有与所述第五凹槽14-6相配合的第一凸台15-2和与所述台阶槽14-7相配合的第二凸台15-3，所述第一凸台15-2和所述第二凸台15-3之间形成与所述卡扣孔14-3相配合的第七凹槽15-4，挤压时，使第一凸台顶住第五凹槽，第二凸台顶住台阶槽，在挤压即将完成时，第七凹槽可以保证不会顶住卡扣孔中的卡扣头，这样可以使挤压时受力更均匀，挤压效果更好，避免挤压过程中因上固定块变形造成的意外情况，防止卡扣未卡紧。
具体的，所述卡扣孔14-3在所述上固定块14下表面的四周成型有倒角14-8，起到导向的作用，便于卡扣组12-2准确插入卡扣孔14-3。
具体的，所述卡扣组12-2包括有第一卡扣头12-21和第二卡扣头12-22，所述第一卡扣头12-21的卡钩和所述第二卡扣头12-22的卡钩方向相反，使得卡扣更加紧密。
本发明结构的工作原理为：传感器联5-1的制作，所述传感器联5-1是由多个互相分离并且紧凑并排分布的传感器5-2组成，只有电极部5-21的顶端和植入部5-22的底端与传感器联5-1相连，所述传感器5-2是由柔性材料PI膜制作而成，后续防切孔4-2的设计利用了柔性材料的特性；间隔切割，采用植入性生物传感器生产用切割设备22对单元框5内的植入性生物传感器5-2的两端进行切割，由于传感器5-2材料是柔性的，防切孔4-2中没有支撑面不能提供支反力而无法切割防切孔4-2上方的工件，得到一半分离出的A组植入性生物传感器和一半留在传感器联5-1上的B组植入性生物传感器24，使A组植入性生物传感器和B组植入性生物传感器24每相邻的两个植入性生物传感器5-2之间形成组装空间23，避免了后续组装时由于下固定块12过大导致的无法一起组装的问题；组装下固定块，将下固定块12放置于第一放置板8上，可以采用真空吸盘将A组植入性生物传感器的电极部5-21安装于下固定块12内，真空吸盘为现有技术，因此不再赘述，将留有B组植入性生物传感器24的传感器联5-1放置于第一放置板8上，使得B组植入性生物传感器24的电极部5-21一次性安装于下固定块12内；二次切割，将放置有B组植入性生物传感器24的第一放置板8放置于植入性生物传感器生产用切割设备22上进行切割，使得传感器联5-1与植入性生物传感器5-2分离；安装电极柱，将电极柱(20)过盈配合于上固定块(14)内；组装，通过植入性生物传感器组装设备19将安装有电极柱20的上固定块14与所述下固定块12压合，完成植入性生物传感器5-2的组装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)传感器联(5-1)的制作，将柔性基材进行冲切，形成多个互相分离并紧凑并排分布的植入性生物传感器(5-2)，植入性生物传感器(5-2)电极部(5-21)的顶端以及植入部(5-22)底端与柔性基材相连接；
(b)间隔切割，对传感器联(5-1)上的植入性生物传感器(5-2)的两端进行间隔切割，得到一半分离出的A组植入性生物传感器和一半留在传感器联(5-1)上的B组植入性生物传感器(24)，使A组植入性生物传感器和B组植入性生物传感器(24)每相邻的两个植入性生物传感器(5-2)之间形成组装空间(23)；
(c)组装下固定块，将下固定块(12)定位，且每个下固定块(12)的位置与植入性生物传感器(5-2)电极部(5-21)的位置相对应，将植入性生物传感器(5-2)的电极部(5-21)安装于下固定块(12)内；
(d)二次切割，将经过步骤(c)组装下固定块后的B组植入性生物传感器(24)的两端进行二次切割，使得传感器联(5-1)与B组植入性生物传感器(24)分离；
(e)安装电极柱，将电极柱(20)过盈配合于上固定块(14)内；
(f)组装，通过将安装有电极柱(20)的上固定块(14)与所述下固定块(12)压合，完成植入性生物传感器(5-2)的组装。
2.根据权利要求1所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述步骤(b)采用切割设备进行切割，所述切割用设备包括有工作台(1)，所述工作台(1)包括有底座及垂直于底座的侧板，所述工作台(1)的侧板固定安装有滑轨装置(2)，所述滑轨装置(2)上滑动连接有切割装置(3)，所述工作台(1)的底座固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)上沿所述切割装置(3)的切割方向上开设有若干个防切孔(4-2)，每个所述防切孔(4-2)都与无需切割的工件切割点(8)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述切割装置(3)包括有与所述滑轨装置(2)滑动连接的连接板(3-1)，所述连接板(3-1)上安装有柱销(3-2)，所述连接板(3-1)上沿所述柱销(3-2)的工作方向上固定安装有直线导轨(3-3)，所述直线导轨(3-3)滑动方向与所述柱销(3-2)的工作方向一致，所述直线导轨(3-3)上滑动连接有刀具固定座(3-4)，所述刀具固定座(3-4)上孔轴配合连接有切割盘(3-5)。
4.根据权利要求2所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述防切孔(4-2)在所述固定板(4)上呈双排分布且互相平行，所述切割盘(3-5)有两个且刃口垂直于所述防切孔(4-2)。
5.根据权利要求2所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述固定板(4)的上表面成型有便于固定植入性生物传感器的卡位块(4-3)。
6.根据权利要求1所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述步骤(f)采用组装设备进行组装，所述组装用设备自下而上包括有第一放置板(8)、第一放置板(9)和压板(10)，所述第一放置板(8)上开设有限位放置槽(11)，所述限位放置槽(11)内放置有下固定块(12)，所述第一放置板(9)上开设有与所述限位放置槽(11)相配合的通槽(13)，所述通槽(13)内过盈配合有与所述下固定块(12)相配合的上固定块(14)，所述压板(10)上成型有与所述上固定块(14)配合的压块(15)。
7.根据权利要求6所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述植入性生物传感器第一放置板(8)上表面成型有限位柱(16)，所述第一放置板(9)开设有与所述限位柱(16)相配合的第一限位孔(17)，所述压板(10)开设有与所述限位柱(16)相配合的第二限位孔(18)。
8.根据权利要求6所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述下固定块(12)的上表面上开设有第一凹槽(12-1)，所述下固定块(12)沿所述第一凹槽(12-1)长度方向的两侧均成型有卡扣组(12-2)，所述第一凹槽(12-1)的槽底两端均成型有第一限位块(12-3)，所述卡扣组(12-2)靠近所述第一凹槽(12-1)的一侧成型有第二限位块(12-4)。
9.根据权利要求6所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述上固定块(14)的下表面开设有若干个第二凹槽(14-1)，所述第二凹槽(14-1)内开设有通孔(14-2)，所述上固定块(14)上开设有与所述卡扣组(12-2)相配合的卡扣孔(14-3)，所述上固定块(14)的下表面开设有与所述第一限位块(12-3)相配合的第三凹槽(14-4)，所述上固定块(14)的下表面开设有与所述第二限位块(12-4)相配合的第四凹槽(14-5)，所述上固定块(14)的上表面开设有第五凹槽(14-6)，所述第五凹槽(14-6)位于所述卡扣孔(14-3)与所述通孔(14-2)之间，所述上固定块(14)的上表面开设有台阶槽(14-7)，所述台阶槽(14-7)位于所述上固定块(14)在所述第五凹槽(14-6)长度方向的两侧。
10.根据权利要求6所述的一种植入性生物传感器的组装方法，其特征在于：所述压块(15)上开设有与所述通孔(14-2)相配合的第六凹槽(15-1)，所述第六凹槽(15-1)的直径大于所述通孔(14-2)的直径，所述压块(15)的两侧成型有与所述第五凹槽(14-6)相配合的第一凸台(15-2)和与所述台阶槽(14-7)相配合的第二凸台(15-3)，所述第一凸台(15-2)和所述第二凸台(15-3)之间形成与所述卡扣孔(14-3)相配合的第七凹槽(15-4)。
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