CN218926644U - 边梁半自动组装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种边梁半自动组装焊接装置。其包括设备支架、依次设置在所述设备支架上的梁头限位组件、梁身限位机构以及梁尾限位机构，所述梁头限位组件包括设置在所述设备支架上的第一驱动件、受所述第一驱动件驱动的限位放置架、设置在所述限位放置架前端的固定块、以及放置在所述限位放置架上且用于固定梁头的限位架。本实用新型的有益之处：本技术通过三爪快拆快换的限位架用以实现梁头的快速夹装，直接通过一组即可完成夹装限制；梁尾限位机构通过设置圆形的梁尾限位块来增加面积，从而使得各个角度均能受到挤压力，从而使得梁尾、梁身之间紧密的贴合，提高焊接的精密度，提高质量；且本结构简单，使用效果好。

Description

边梁半自动组装焊接装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种边梁半自动组装焊接装置。

背景技术

边梁为大型的产品，在生产过程中，需要配合不同的工装将不同的部件进行装配，装配好后在进行焊接，但是边梁有3个部件组成，每个部件与部件之间在焊接是都需要进行调整位置。

现有技术中，申请号为：CN202210177676.2，此结构为自动化产线配合使用的组装焊接设备，但是此设备的结构复杂，造价成本高，结构复杂，为了能够节约成本且同时能够对边梁进行组装焊接，因此需要设计出一种边梁半自动组装焊接装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种边梁半自动组装焊接装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种边梁半自动组装焊接装置，其包括设备支架、依次设置在所述设备支架上的梁头限位组件、梁身限位机构以及梁尾限位机构，所述梁头限位组件包括设置在所述设备支架上的第一驱动件、受所述第一驱动件驱动的限位放置架、设置在所述限位放置架前端的固定块、以及放置在所述限位放置架上且用于固定梁头的限位架。

优选的，所述固定块与所述限位放置架之间螺纹连接。

优选的，所述梁身限位机构包括设置在所述设备支架上的梁身板限位组件、设置在所述梁身板限位组件两侧的若干梁身侧限位组件、置于梁身侧限位组件支架的辅限位组件以及至于所述梁身限位组件一侧的压合限位组件。

优选的，所述梁身板限位组件包括第二驱动件、设置在所述第二驱动件两侧的安装块、配合两侧安装块安装且受所述第二驱动件驱动的压合组件。

优选的，所述梁身侧限位组件包括第三驱动件、受第三驱动件驱动前后移动的侧限位块。

优选的，所述辅限位组件包括第四驱动件、受第四驱动件驱动上下移动的辅压块。

优选的，所述压合限位组件包括第五驱动件、受第五驱动件驱动上下移动的连接杆、设置在所述连接杆端部的连接座、设置在所述连接座两端的正面压合块和侧面压合块。

优选的，所述梁尾限位机构包括设置在所述设备支架上的第六驱动件、受第六驱动件驱动横向左右移动的梁尾限位块，且所述梁尾限位块呈圆形设置。

本实用新型的有益效果是：本技术通过三爪快拆快换的限位架用以实现梁头的快速夹装，直接通过一组即可完成夹装限制；梁尾限位机构通过设置圆形的梁尾限位块来增加面积，从而使得各个角度均能受到挤压力，从而使得梁尾、梁身之间紧密的贴合，提高焊接的精密度，提高质量；且本结构简单，均是通过驱动件和限位块组合成的，成本低，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种边梁半自动组装焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种边梁半自动组装焊接装置的局部组装示意图；

图3为本实用新型一种边梁半自动组装焊接装置的梁头限位组件示意图；

图4为本实用新型一种边梁半自动组装焊接装置的梁身板限位组件示意图；

图5为本实用新型一种边梁半自动组装焊接装置的梁身侧限位组件示意图；

图中：1、设备支架；2、梁头限位组件；3、梁身限位机构；4、梁尾限位机构；21、第一驱动件；22、限位放置架；23、固定块；24、限位架；31、梁身板限位组件；32、梁身侧限位组件；33、辅限位组件；34、压合限位组件；311、第二驱动件；312、安装块；313、压合组件；321、第三驱动件；322、侧限位块；331、第四驱动件；332、辅压块；341、第五驱动件；342、连接杆；343、连接座；344、正面压合块；345、侧面压合块；41、第六驱动件；42、梁尾限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5，一种边梁半自动组装焊接装置，其包括设备支架1、依次设置在所述设备支架1上的梁头限位组件2、梁身限位机构3以及梁尾限位机构4，所述梁头限位组件2包括设置在所述设备支架1上的第一驱动件21、受所述第一驱动件21驱动的限位放置架22、设置在所述限位放置架22前端的固定块23、以及放置在所述限位放置架22上且用于固定梁头的限位架24。

梁头的中间是空心的，限位架24先取下，将限位放置架22穿过梁头的空心位置设置，在将限位架24放在限位放置架22上，在通过固定块23将限位架24固定在限位放置架22上，通过第一驱动件21驱动带动限位架24移动，使得限位架24的四周回缩卡住梁头内部对梁头进行限位固定。

所述限位放置架22呈V型形状且开口向下设置，所述限位架24设置有三根限位条，且三根限位条等间距设置，所述限位放置架22的形状与所述限位架24的放置的口形状相同，使得限位架24放置在限位放置架22时能有效的贴合，且进行限位固定，再配合固定块23的螺纹连接将限位架24固定住。限位架24能够根据需要进行更换，根据需要固定限位梁头尺寸的大小进行调整。

所述固定块23与所述限位放置架24之间螺纹连接。固定块23通过螺纹连接，方便快速拆卸和安装，方便固定限位架24使用。

所述梁身限位机构3包括设置在所述设备支架1上的梁身板限位组件31、设置在所述梁身板限位组件31两侧的若干梁身侧限位组件32、置于梁身侧限位组件支架32的辅限位组件33以及至于所述梁身限位组件31一侧的压合限位组件34。梁身板限位组件31穿设与梁身板设置，同时对梁身板两侧同时进行限位，梁身侧限位组件32，对梁身板两侧进行限位，辅限位组件33对梁身进行限位，压合限位组件34对梁身进行限位，将梁身于梁身板压合在一起用以配合焊机焊接。

所述梁身板限位组件31包括第二驱动件311、设置在所述第二驱动件311两侧的安装块312、配合两侧安装块312安装且受所述第二驱动件311驱动的压合组件313。梁身板限位组件31穿设于梁身板之间，且梁身板限位组件31的压合组件313的两端分别置于两侧的梁身板上，通过第二驱动件311向上驱动，使得压合组件313两端向下压紧，将梁身板固定限位，第二驱动件311向下驱动，使得压合组件313两端向上翘起，松开固定。

所述梁身侧限位组件32包括第三驱动件321、受第三驱动件321驱动前后移动的侧限位块322。所述梁身侧限位组件32置于梁身板的两侧，两侧的梁身侧限位组件32同时驱动，第三驱动件321驱动带动侧限位块322移动，两侧的侧限位块322同时对着梁身板两侧进行限位固定。

所述辅限位组件33包括第四驱动件331、受第四驱动件331驱动上下移动的辅压块332。将梁身放置到梁身板上，辅限位组件33均匀的设置与梁身板两侧，且梁身放置到梁身板后，梁身板两侧还留有间隙，第四驱动件331驱动带动辅压块332向下移动，压在所述梁身板间隙处，同时两侧的辅助块332同步的下移，挤压中间的梁身，从而对梁身两侧进行限位，同时还压住梁身板。

所述压合限位组件34包括第五驱动件341、受第五驱动件341驱动上下移动的连接杆342、设置在所述连接杆342端部的连接座343、设置在所述连接座343两端的正面压合块344和侧面压合块345。由于梁身的顶面有平面板和倾斜面板，因此在压合时需要对梁身顶面的两侧都要进行压合限位，压合限位组件34置于梁身的两端，同步驱动第五驱动件341，带动连接杆342和连接座343下移，正面的压合块344压合在梁身的平面板上，侧面压合块345压在梁身的倾斜面板上，从而使得整个梁身压合在梁身板上，用以配合焊接。

所述梁尾限位机构4包括设置在所述设备支架1上的第六驱动件41、受第六驱动件41驱动横向左右移动的梁尾限位块42，且所述梁尾限位块42呈圆形设置。将梁尾板放置到梁身尾端，并贴合梁身尾端设置，通过第六驱动件41驱动梁尾限位块42压住梁尾板，将梁尾板顶住贴合在梁身尾端，为了使得梁尾受力均匀，能够四面均贴合梁身尾端，因此将梁尾限位块42设置呈圆形，增大受力面积。

本实施案例，人工先放置梁身板，梁身板限位组件31穿设于梁身板之间设置，将梁头放置到梁身板的前端，且贴合梁身板设置，将限位放置架22穿过梁头的空心位置，在将限位架24放在限位放置架22上，在通过固定块23将限位架24固定在限位放置架22上，通过第一驱动件21驱动带动限位架24移动，使得限位架24的四周回缩卡住梁头内部对梁头进行限位固定，将梁尾板放置到梁身尾端，并贴合梁身尾端设置，通过第六驱动件41驱动梁尾限位块42压住梁尾板，将梁尾板顶住贴合在梁身尾端，同时梁头固定住了，同时给梁身板和梁头的贴个施加一个力，保证了两者的贴合，同时梁身板限位组件31的压合组件313的两端分别置于两侧的梁身板上，通过第二驱动件311向上驱动，使得压合组件313两端向下压紧，压住梁身板，两侧的梁身侧限位组件32同时驱动，第三驱动件321驱动带动侧限位块322移动，两侧的侧限位块322同时对着梁身板两侧进行限位固定，再进行调整位置，最后将梁身放置到梁身板上，辅限位组件33的第四驱动件331驱动带动辅压块332向下移动，压在所述梁身板间隙处，同时两侧的辅助块332同步的下移，挤压中间的梁身，从而对梁身两侧进行限位，同时还压住梁身板，最后压合限位组件34驱动第五驱动件341，带动连接杆342和连接座343下移，正面的压合块344压合在梁身的平面板上，侧面压合块345压在梁身的倾斜面板上，从而使得整个梁身压合在梁身板上，用以配合焊接。

本实用新型的有益之处，本技术通过三爪快拆快换的限位架用以实现梁头的快速夹装，直接通过一组即可完成夹装限制；梁尾限位机构通过设置圆形的梁尾限位块来增加面积，从而使得各个角度均能受到挤压力，从而使得梁尾、梁身之间紧密的贴合，提高焊接的精密度，提高质量；且本结构简单，均是通过驱动件和限位块组合成的，成本低，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种边梁半自动组装焊接装置，其包括设备支架、依次设置在所述设备支架上的梁头限位组件、梁身限位机构以及梁尾限位机构，其特征在于：所述梁头限位组件包括设置在所述设备支架上的第一驱动件、受所述第一驱动件驱动的限位放置架、设置在所述限位放置架前端的固定块、以及放置在所述限位放置架上且用于固定梁头的限位架。

2.根据权利要求1所述的一种边梁半自动组装焊接装置，其特征在于：所述固定块与所述限位放置架之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种边梁半自动组装焊接装置，其特征在于：所述梁身限位机构包括设置在所述设备支架上的梁身板限位组件、设置在所述梁身板限位组件两侧的若干梁身侧限位组件、置于梁身侧限位组件支架的辅限位组件以及至于所述梁身限位组件一侧的压合限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种边梁半自动组装焊接装置，其特征在于：所述梁身板限位组件包括第二驱动件、设置在所述第二驱动件两侧的安装块、配合两侧安装块安装且受所述第二驱动件驱动的压合组件。

5.根据权利要求3所述的一种边梁半自动组装焊接装置，其特征在于：所述梁身侧限位组件包括第三驱动件、受第三驱动件驱动前后移动的侧限位块。

6.根据权利要求3所述的一种边梁半自动组装焊接装置，其特征在于：所述辅限位组件包括第四驱动件、受第四驱动件驱动上下移动的辅压块。

7.根据权利要求3所述的一种边梁半自动组装焊接装置，其特征在于：所述压合限位组件包括第五驱动件、受第五驱动件驱动上下移动的连接杆、设置在所述连接杆端部的连接座、设置在所述连接座两端的正面压合块和侧面压合块。

8.根据权利要求1所述的一种边梁半自动组装焊接装置，其特征在于：所述梁尾限位机构包括设置在所述设备支架上的第六驱动件、受第六驱动件驱动横向左右移动的梁尾限位块，且所述梁尾限位块呈圆形设置。

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