CN213765489U - 一种多工位定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位定位治具，包括产品放置板和多个与产品放置板连接的压紧机构，压紧机构包括推动气缸、压块和带有夹角的定位部件；推动气缸位于产品放置板的一侧，并与产品放置板连接固定；推动气缸的输出轴与压块连接；定位部件连接于产品放置板上，并与压块相对设置；推动气缸推动压块将待加工产品抵接于夹角内。在产品放置板上设置多个压紧机构，使得加工工位变多，降低操作人员更换产品的频率，提高加工机台的利用率。多工位的夹紧机构相同，使得一种多工位定位治具的零部件具有通配性。在推动气缸的作用下，将待加工产品抵触在夹角内，使得待加工产品的定位点增多，提升了待加工产品的位置精度，且固定的更加牢固。

Description

一种多工位定位治具

技术领域

本实用新型属于设备加工技术领域，更具体地说，是涉及一种多工位定位治具。

背景技术

智能手表内存在诸多零配件，其中最为明显的零部件为覆盖于表盘的玻璃盖板，该种玻璃盖板可根据手表的形状来制作，可为方形、圆形或者异形；目前市面上以圆形玻璃盖板居多，圆形玻璃盖板在加工时存在难定位、难固定的难题；最让人头疼的是，现有的治具为一个治具只有一个加工工位，导致机台的需求量会变大，操作人员更换产品的频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位定位治具，以解决现有技术中存在的单治具单工位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多工位定位治具，包括产品放置板和多个与所述产品放置板连接的压紧机构；所述压紧机构包括推动气缸、压块和带有夹角的定位部件；所述推动气缸位于所述产品放置板的一侧，并与所述产品放置板连接；所述推动气缸的输出轴与所述压块连接；所述定位部件连接于所述产品放置板上，且所述夹角的开口与所述压块相对设置；所述推动气缸推动所述压块将待加工产品抵接于所述夹角内。

进一步地，所述压块开设有开口槽；所述开口槽沿所述压块的长度方向贯穿所述压块，且所述开口槽的开口与所述压块的上端连通；所述开口槽的槽底的位置低于所述压块抵接于所述待加工产品的位置。

进一步地，所述压块用于抵接所述待加工产品的外壁附着有铁氟龙层。

进一步地，所述压紧机构还包括连接于所述产品放置板的产品放置部件；所述产品放置板的内部开设有吸气通道；所述吸气通道的吸气口沿所述产品放置部件的竖直方向贯穿所述产品放置部件。

进一步地，所述产品放置部件呈环形设置；所述吸气口的中心位置与所述产品放置部件的圆心位置重合。

进一步地，所述产品放置板上连接有多个位于所述产品放置部件内的产品支撑部件；多个所述产品支撑部件呈环形布置；相邻所述产品支撑部件之间形成有间隙；所述间隙与所述吸气口连通。

进一步地，所述产品放置板的下方连接有治具安装板，所述治具安装板的中心区域开设有装配槽，所述产品放置板通过所述装配槽固定于所述治具安装板上。

进一步地，所述压紧机构还包括安装底板和安装连接板；所述安装连接板垂直并固定于所述产品放置板上；所述输出轴穿设所述安装连接板，且所述输出轴远离所述推动气缸的一端与所述压块连接；所述产品放置板的两侧开设有供所述安装底板装配的沉槽；所述安装底板连接于所述治具安装板的上端面；所述安装底板的上端面与所述推动气缸连接。

进一步地，所述治具安装板开设有两个对称设置的排水槽；所述排水槽的开口连通所述治具安装板的上端；所述排水槽沿所述治具安装板的宽度方向贯穿所述治具安装板；所述装配槽位于两个所述排水槽之间。

进一步地，所述压块为弹簧钢件。

本实用新型提供的一种多工位定位治具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种多工位定位治具在产品放置板上设置多个压紧机构，使得产品的加工工位变多，降低操作人员更换产品的频率，提高加工机台的利用率；并且多工位的夹紧机构相同，使得一种多工位定位治具的零部件具有通配性；通过推动气缸推动压块将待加工产品固定于定位部件上，使得待加工产品的加工位置精度提升，且待加工产品固定牢固；通过在定位部件上设置夹角，并且在推动气缸的作用下，将圆形待加工产品抵触在夹角内，使得圆形待加工产品的定位点增多，进一步的提升了待加工产品的位置精度，并使得待加工产品固定的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多工位定位治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多工位定位治具的爆炸结构示意图；

图3为图2中的压块的侧视图；

图4为图2中的产品放置板的俯视图以及其局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1、产品放置板；2、压紧机构；3、推动气缸；4、压块；5、定位部件；6、开口槽；7、铁氟龙层；8、产品放置部件；9、吸气口；10、产品支撑部件；11、间隙；12、治具安装板；13、装配槽；14、治具安装底座；15、安装底板；16、安装连接板；17、沉槽；18、排水槽；19、产品抵触部。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种多工位定位治具进行说明。一种多工位定位治具，包括产品放置板1和多个与产品放置板1连接的压紧机构2；压紧机构2包括推动气缸3、压块4和带有夹角的定位部件5；推动气缸3位于产品放置板1的一侧，并与产品放置板1连接固定；推动气缸3的输出轴与压块4连接；定位部件5连接于产品放置板1上，且夹角的开口与压块4相对设置；推动气缸3推动压块4将待加工产品抵接于夹角内。

本实用新型提供的一种多工位定位治具，与现有技术相比，在产品放置板1上设置多个压紧机构2，使得产品的加工工位变多，降低操作人员更换产品的频率，提高加工机台的利用率；并且多工位的夹紧机构相同，使得一种多工位定位治具的零部件具有通配性；通过推动气缸3推动压块4将待加工产品固定于定位部件5上，使得待加工产品的加工位置精度提升，且待加工产品固定牢固；通过在定位部件5上设置夹角，且夹角的开口相对压块4设置，在推动气缸3的作用下，将圆形待加工产品抵触在夹角内，使得圆形待加工产品的定位点增多，进一步的提升了待加工产品的加工精度，并且使得待加工产品固定的更加牢固；

其中，推动气缸3为TCL25*20气缸；TCL25*20气缸带有两个输出轴，且两个输出轴均往同一个方向推出；因此相邻压紧机构2可共用一个推动气缸3，提高了空间利用率，并降低了制作成本。

其中，带有夹角的定位部件5可以是V字形零部件，也可以是人字形零部件；并且该定位部件5可以是与产品放置板1一体成型，也可以是与产品放置板1镶嵌固定、螺接固定或插接固定。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，压块4开设有开口槽6；开口槽6沿压块4的长度方向贯穿压块4，且开口槽6的开口与压块4的上端连通；开口槽6的槽底的位置低于压块4抵接于待加工产品的位置。

通过在压块4的长度方向上设置贯穿压块4的开口槽6，开口槽6的开口与压块4的顶端连通，并且开口槽6的槽底低于待加工产品，使得压块4具有可微量弹性形变的性能，以适应待加工产品外形的轻微差距。

其中，压块4靠近待加工产品的一面上设有产品抵触部19，产品抵触部19设置在压块4的顶端，并用于抵触待加工产品，且因该产品抵触部19远离开口槽6的槽底，使得压块4更具有弹性，降低压坏待加工产品的风险。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，压块4用于抵接待加工产品的外壁附着有铁氟龙层7。

铁氟龙具有柔性好、耐高温等特点，广泛应用于包装、热塑、复合、封口热合、电子电气等行业。通过在压块4的外壁上粘结铁氟龙层7，以降低压块4对待加工产品造成压伤、划伤等情况发生，从而提高对产品的保护性。

优选地，铁氟龙层7的厚度为0.3mm。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，压紧机构2还包括连接于产品放置板1的产品放置部件8；产品放置板1的内部开设有吸气通道（图中未标出）；吸气通道（图中未标出）的吸气口9沿产品放置部件8的竖直方向贯穿产品放置部件8。

通过在产品放置板1的内部设置吸气通道（图中未标出），且吸气通道（图中未标出）的吸气口9贯穿产品放置部件8的竖直方向，使得待加工产品放置在产品放置部件8上时，通过吸附的方式，达到初步定位的效果；减少了压紧机构2抵触待加工产品时，待加工产品因被挤压面平整度低而导致待加工产品被压块4挤压发生倾斜的情况发生。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，产品放置部件8呈环形设置；吸气口9的中心位置与产品放置部件8的圆心位置重合。

将产品放置部件8设置呈环形，且吸气口9与产品放置部同心设置，使得待加工产品放置于产品放置部件8上的吸附定位的效果大大的增加。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，产品放置板1上连接有多个位于产品放置部件8内的产品支撑部件10；多个产品支撑部件10呈环形布置；相邻产品支撑部件10之间形成有间隙11；间隙11与吸气口9连通。

在产品放置部件8内设置多个产品支撑部件10，降低产品加工因着力点过少导致产品碎裂的情况发生；多个产品支撑部件10呈环形布置，使得产品的着力点增多，并且产品在加工时受力更加均匀；相邻产品支撑部件10之间设置与吸气口9连通的间隙11，使得待加工产品被吸附的力更加均匀，提高待加工产品的定位精度。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，产品放置板1的下方连接有治具安装板12，治具安装板12的中心区域开设有装配槽13，产品放置板1通过装配槽13固定于治具安装板12上。

在治具安装板12上设置用于供产品放置板1装配固定的装配槽13，避免了产品放置板1直接装配于治具安装板12表面的过程中产品放置板1与推动气缸3的位置有过多的偏移量，从而提高产品放置板1装配于治具安装板12上的精度。

其中，产品放置板1通过装配槽13横向固定后，可通过螺接和镶嵌的方式与治具安装板12进行竖向固定。

其中，治具安装板12远离装配槽13的一端设置有两个对称设置的治具安装底座14。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，压紧机构2还包括安装底板15和安装连接板16；安装连接板16垂直并固定于产品放置板1上；输出轴穿设安装连接板16，且输出轴远离推动气缸3的一端与压块4连接；产品放置板1的两侧开设有供安装底板15装配的沉槽17；安装底板15连接于治具安装板12的上端面；安装底板15的上端面与推动气缸3连接。

安装连接板16垂直于产品放置板1的设置，降低了压紧机构2因安装连接的问题降低压紧机构2的定位精度的情况发生，并且垂直设置较好的保证了连接于安装连接板16的推动气缸3带动压块4挤压和复位的精度；推动气缸3的输出轴穿设安装连接板16，便于输出轴带动压块4的挤压和复位；推动气缸3通过安装底板15与治具安装板12固定连接，一方面，有利于通过安装底板15的厚度调节推动气缸3的上下高度，另一方面，通过安装底板15装配于沉槽17内的设置，进一步的提高了推动气缸3的装配精度，从而提高推动气缸3推动压块4与定位部件5配合夹持的精度。

其中，产品放置板1的两侧均开设有沉槽17，在该沉槽17均通过销钉螺接安装底板15，且该沉槽17为矩形沉槽17，安装底板15适配于该矩形沉槽17。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，治具安装板12开设有两个对称设置的排水槽18；排水槽18的开口连通治具安装板12的上端；排水槽18沿治具安装板12的宽度方向贯穿治具安装板12；装配槽13位于两个排水槽18之间。

在治具安装板12还开设有两条对称设置的排水槽18，且装配槽13位于两排水槽18之间；该排水槽18用于加工时加工的冷却液之类的液体流出，降低冷却液腐蚀一种多工位定位治具的情况发生。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种多工位定位治具的一种具体实施方式，压块4为弹簧钢件。弹簧件具有较好的平整度，抵触挤压时难以变形，提高待加工产品时的定位精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位定位治具，包括产品放置板，其特征在于：还包括多个与所述产品放置板连接的压紧机构；所述压紧机构包括推动气缸、压块和带有夹角的定位部件；所述推动气缸位于所述产品放置板的一侧，并与所述产品放置板连接；所述推动气缸的输出轴与所述压块连接；所述定位部件连接于所述产品放置板上，且所述夹角的开口方向与所述压块相对设置；所述推动气缸推动压块将待加工产品抵接于所述夹角内。

2.如权利要求1所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述压块开设有开口槽；所述开口槽沿所述压块的长度方向贯穿所述压块，且所述开口槽的开口与所述压块的上端连通；所述开口槽的槽底的位置低于所述压块抵接于所述待加工产品的位置。

3.如权利要求1所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述压块用于抵接所述待加工产品的外壁附着有铁氟龙层。

4.如权利要求1所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述压紧机构还包括连接于所述产品放置板的产品放置部件；所述产品放置板的内部开设有吸气通道；所述吸气通道的吸气口沿所述产品放置部件的竖直方向贯穿所述产品放置部件。

5.如权利要求4所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述产品放置部件呈环形设置；所述吸气口的中心位置与所述产品放置部件的圆心位置重合。

6.如权利要求5所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述产品放置板上连接有多个位于所述产品放置部件内的产品支撑部件，多个所述产品支撑部件呈环形布置，相邻所述产品支撑部件之间形成有间隙，所述间隙与所述吸气口连通。

7.如权利要求4所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述产品放置板的下方连接有治具安装板，所述治具安装板的中心区域开设有装配槽，所述产品放置板通过所述装配槽固定于所述治具安装板上。

8.如权利要求1所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述压紧机构还包括安装底板和安装连接板；所述安装连接板垂直并固定于所述产品放置板上，所述输出轴穿设所述安装连接板，且所述输出轴远离所述推动气缸的一端与所述压块连接，所述产品放置板的两侧开设有供所述安装底板装配的沉槽，所述安装底板的上端面与所述推动气缸连接。

9.如权利要求7所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述治具安装板开设对称设置的排水槽；所述排水槽的开口连通所述治具安装板的上端，所述排水槽沿治具安装板的宽度方向贯穿所述治具安装板，所述装配槽位于两个所述排水槽之间。

10.如权利要求1所述的一种多工位定位治具，其特征在于：所述压块为弹簧钢件。

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