CN212497451U - 阀门装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门装配工装，用于固定真空阀门，包括：用于固定阀门盖板的第一固定板、用于承托阀板的托盘，以及固定连接第一固定板和托盘的连接件，第一固定板与阀门盖板固定连接，阀门盖板的一侧设有气缸杆；托盘的上表面与阀板的下表面相贴合。本实用新型提供的阀门装配工装，将阀门盖板直接和第一固定板固定连接，阀板置于托盘上，可以实现对阀板和阀门盖板之间的相对位置进行限定，能够在组装阀板时，从而的精确定位阀门和阀门盖板之间的相对位置，保证阀板和气缸杆连接处具有精确的位置公差，减少在气缸杆上打孔的失败率，保证阀板关闭时的密封性，进而达到阀板使用时对粒子度和漏率的功能性要求，大大提高工作效率。

Description

阀门装配工装

技术领域

本实用新型涉及阀门装配的技术领域，具体涉及一种阀门装配工装。

背景技术

随着真空行业的快速发展，真空阀门得到了越来越广泛的应用。真空阀门一般由驱动件、阀体、阀座、阀板和密封圈等组成。对于气动真空阀门来说，尤其是低粒子高真空阀门，漏率和粒子度是重要的检测指标，因此阀板和阀座的曲线配合十分重要。

当大批量生产真空阀门时，供货气缸的形位公差的精度一般比较高，不会影响阀板和阀座的曲线配合；但是当小批量生产时，供货气缸很难满足形位公差的要求，从而影响阀板和阀座的曲线配合，导致在组装阀板时，阀板和气缸杆的连接无法保证精确位置公差，影响阀板关闭时的密封性，使得整个真空阀门在使用时无法满足对粒子度和漏率的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门装配工装，以解决现有技术中阀板和阀座的曲线配合精度不够导致无法满足对粒子度和漏率的要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阀门装配工装，用于固定真空阀门，包括：用于固定阀门盖板的第一固定板、用于承托阀板的托盘，以及固定连接所述第一固定板和所述托盘的连接件，所述第一固定板与所述阀门盖板固定连接，所述阀门盖板的一侧设有气缸杆；所述托盘的上表面与所述阀板的下表面相贴合，且所述托盘与所述阀板相卡合，所述阀板的一侧与所述气缸杆固定连接。

进一步地，所述阀板的底部具有限位部，且所述托盘上开设有用于容纳所述限位部的限位槽。

进一步地，所述阀板的一侧设有用于连接气缸杆的固定部，所述限位槽靠近所述第一固定板的一侧壁开设有供所述固定部穿过的凹槽，且所述凹槽的两侧壁与所述固定部的两侧壁相贴合。

进一步地，所述第一固定板垂直于所述托盘，且所述第一固定板上开设有供气缸杆穿过的第一通孔。

进一步地，所述第一通孔的中心轴的高度与所述托盘的高度相同。

进一步地，所述阀门盖板上具有第一连接法兰，且所述第一固定板上设有用于与所述第一连接法兰固定连接的第二连接法兰。

进一步地，所述连接件采用底板，所述底板设于所述第一固定板和所述托盘的底部，且所述底板与所述第一固定板和所述托盘固定连接。

进一步地，所述底板上凸设有凸起部，所述凸起部位于所述托盘和所述底板之间。

进一步地，所述托盘的一侧还设有用于固定所述阀板的卡钳螺钉。

本实用新型提供的阀门装配工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型阀门装配工装，将阀门盖板直接和第一固定板固定连接，阀板置于托盘上，通过托盘承托阀板同时对阀板的高度方向进行限定，且托盘和阀板相卡合可以对阀板的水平方向上的移动进行限定，托盘和第一固定板之间通过底板进行连接，能够对托盘和第一固定板之间的相对位置进行限定，既可以实现对阀板和阀门盖板之间的相对位置进行限定，能够在组装阀板时，从而的精确定位阀门和阀门盖板之间的相对位置，保证阀板和气缸杆连接处具有精确的位置公差，减少在气缸杆上打孔的失败率，保证阀板关闭时的密封性，进而达到阀板使用时对粒子度和漏率的功能性要求，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀门装配工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门装配工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀门装配工装上安装阀门后的俯视结构示意图；

图4为图3所示的阀门装配工装和阀门的侧视局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、阀板；2、气缸杆；3、阀门盖板；4、第一固定板；5、托盘；6、底板；11、限位部；12、固定部；31、第一连接法兰；41、第一通孔；42、第二连接法兰；51、限位槽；52、凹槽；61、凸起部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图3及图4，现对本实用新型提供的阀门装配工装进行说明。本实用新型的阀门装配工装主要应用于真空阀门的组装过程中，特别是气动真空阀门或低粒子高真空阀门的组装过程中。其中，真空阀门均包括阀板1、气缸杆2和阀门盖板3，其中，阀门盖板3和阀板1之间通过气缸杆2相连接。阀门盖板3在靠近气缸杆2的一侧设有第一连接法兰31，气缸杆2由第一连接法兰31的中间部朝向阀板1延伸。阀板1为水平放置的，阀板1和阀门盖板3相垂直，阀板1靠近气缸杆2的一侧凸设有限位部11，且阀板1的一侧凸设有用于和气缸杆2连接的固定部12，气缸杆2可以插入至固定部12的内部，气缸杆2插入至固定部12内的杆体上需要垂直气缸杆2打孔，该孔的垂直度、孔径等加工精度影响阀板1关闭时的密封性，从而影响整个真空阀门在使用时是否能够满足对粒子度和漏率的要求。

所述阀门装配工装，包括第一固定板4和托盘5，第一固定板4用于与阀门盖板3固定连接并对阀门盖板3进行支撑，托盘5用于承托阀板1，且托盘5的上表面与所述阀板1的下表面相贴合，通过托盘5对阀板1进行支撑，以保证阀板1的平行度，且托盘5和阀板1能够卡合，通过托盘5对阀板1的位置进行限定。由第一固定板4和托盘5分别对阀门盖板3和阀板1进行固定和支撑，限定第一固定板4和托盘5的相对位置，既可以实现阀门盖板3和阀板1之间相对位置的限定，进而实现阀板1和气缸杆2之间的相对位置的限定，能够在组装阀板1时，精确定位阀门和阀门盖板3之间的相对位置，保证阀板1和气缸杆2连接处具有精确的位置公差，减少在气缸杆2上打孔的失败率，保证阀板1关闭时的密封性，进而达到阀板1使用时对粒子度和漏率的功能性要求，大大提高工作效率。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的阀门装配工装的一种具体实施方式，还包括固定连接所述第一固定板4和所述托盘5的底板6。第一固定板4和托盘5之间通过底板6实现连接，第一固定板4、托盘5和底板6之间可以直接一体成型或相互之间通过螺栓等固定件实现紧固连接，通过该底板6对第一固定板4和托盘5之间的相对高度差和相对距离进行限定。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，第一固定板4和托盘5还可以同时固定于一平台上或采用其他夹合装置实现第一固定板4和托盘5之间实现固定，此处不作唯一限定。

其中，所述底板6上凸设有凸起部61，凸起部61为凸出于底板6上表面用于和托盘5连接的连接平台，该凸起部61的上表面和托盘5的下表面之间可以直接焊接，通过设置凸起部61既可以对托盘5进行支撑，保证托盘5的高度，还可以节省整个装置所采用的材料，进而降低重量，同时减小托盘5和底板6之间的焊接面积，仅需要保证凸起部61的加工精度既可以，降低了底板6其他区域的加工精度要求，降低生产成本。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的阀门装配工装的一种具体实施方式，所述托盘5的形状与所述阀板1的形状相同，通过托盘5对阀板1进行稳定的支撑，其中由于阀板1一般体积较大，因此为了保证阀板1固定的稳定性，托盘5的面积也设置的较大且与阀板1相匹配或一致，以保证阀板1水平面的平行度。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，托盘5的形状还可以为固定的较大的方形或圆形，且阀板1的局部可以凸出于托盘5或完全的置于托盘5上，此次均不作唯一限定。

其中，为了匹配阀板1底部的限位部11，托盘5上开设有用于容纳所述限位部11的限位槽51，限位槽51的尺寸与限位部11的尺寸相匹配，通过限位槽51不仅可以容纳限位部11，保证阀板1高度的一致性，还可以通过限位槽51和限位部11的卡合，实现阀板1在水平平面上的移动，保证阀板1位置的稳定性。

所述限位槽51在靠近所述第一固定板4的一侧壁开设有供所述固定部12穿过的凹槽52，且所述凹槽52的两侧壁与所述固定部12的两侧壁相贴合，通过凹槽52的两侧壁对固定部12的两侧移动进行限定，同时结合限位槽51对整个阀板1的位置的限定，能够保证固定部12和气缸杆2连接处的位置精度，使得气缸杆2在插入固定部12后垂直气缸杆2打孔时，保证气缸杆2和固定部12之间的稳定性，不会发生轴向的偏移，保证打孔时的稳定性，减少在气缸杆2上打孔的失败率，大大提高工作效率。

优选的，为了保证托盘5和阀板1之间的固定稳定性，或阀板1的底部未形成有限位部11时，为了保证托盘5和阀板1的固定稳定性，在托盘5的一侧还可以设有用于固定阀板1的卡钳螺钉，卡钳螺钉可以采用现有技术中常规采用的卡钳螺钉，通过卡钳螺钉可拆卸的将托盘5和固定阀板1固定连接，能够更好的保证托盘5和固定阀板1的稳定性。

进一步地，作为本实用新型提供的阀门装配工装的一种具体实施方式，气缸杆2直接固定于阀门盖板3的一侧，且气缸杆2垂直于阀板1盖板设置，为了实现气缸杆2和阀板1的固定稳定性，因此第一固定板4设置的垂直于托盘5和底板6，且第一固定板4上需要开设供气缸杆2穿过的第一通孔41，从而将阀门盖板3固定于第一固定板4远离托盘5的一侧，气缸杆2穿过第一通孔41和托盘5固定连接即可，通过第一通孔41还可以对气缸杆2的位置进行限定。

其中，第一固定板4和阀门盖板3需要固定连接，为了保证连接的稳定性，且阀门盖板3上本身一般均与设有第一连接法兰31，因此在第一固定板4上设置有可与第一连接法兰31配合的第二连接法兰42，通过第一连接法兰31和第二连接法兰42相连接，实现了阀门盖板3和第一固定板4之间固定的稳定性。当然，根据实际情况和具体需求，阀门盖板3上并未预设有第一连接法兰31，则可以在第一固定板4的一侧设置卡扣结构，例如卡钳螺钉，通过卡钳螺钉实现阀门盖板3和第一固定板4之间的固定连接，此处不作唯一限定。

并且，为了匹配真空阀门，所述第一通孔41的中心轴的高度与所述托盘5的高度相同，即气缸杆2的中心轴可以与阀板1的下表面的高度一致，从而确定气缸杆2和阀板1之间的相对高度，使得托盘5托起阀板1后，阀板1的高度位于所需要的水平面高度。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，阀板1的下表面和气缸杆2之间的相对高度还可能发生变化，即气缸杆2的中心轴可以比阀板1的下表面的高度高或低，此处不作唯一限定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.阀门装配工装，用于固定真空阀门，其特征在于，包括：

用于固定阀门盖板(3)的第一固定板(4)，所述第一固定板(4)与所述阀门盖板(3)固定连接，所述阀门盖板(3)的一侧设有气缸杆(2)；

用于承托阀板(1)的托盘(5)，所述托盘(5)的上表面与所述阀板(1)的下表面相贴合，且所述托盘(5)与所述阀板(1)相卡合，所述阀板(1)的一侧与所述气缸杆(2)固定连接；以及

固定连接所述第一固定板(4)和所述托盘(5)的连接件。

2.如权利要求1所述的阀门装配工装，其特征在于：所述阀板(1)的底部具有限位部(11)，且所述托盘(5)上开设有用于容纳所述限位部(11)的限位槽(51)。

3.如权利要求2所述的阀门装配工装，其特征在于：所述阀板(1)的一侧设有用于连接气缸杆(2)的固定部(12)，所述限位槽(51)靠近所述第一固定板(4)的一侧壁开设有供所述固定部(12)穿过的凹槽(52)，且所述凹槽(52)的两侧壁与所述固定部(12)的两侧壁相贴合。

4.如权利要求1所述的阀门装配工装，其特征在于：所述第一固定板(4)垂直于所述托盘(5)，且所述第一固定板(4)上开设有供气缸杆(2)穿过的第一通孔(41)。

5.如权利要求4所述的阀门装配工装，其特征在于：所述第一通孔(41)的中心轴的高度与所述托盘(5)的高度相同。

6.如权利要求4所述的阀门装配工装，其特征在于：所述阀门盖板(3)上具有第一连接法兰(31)，且所述第一固定板(4)上设有用于与所述第一连接法兰(31)固定连接的第二连接法兰(42)。

7.如权利要求1至6任一项所述的阀门装配工装，其特征在于：所述连接件采用底板(6)，所述底板(6)设于所述第一固定板(4)和所述托盘(5)的底部，且所述底板(6)与所述第一固定板(4)和所述托盘(5)固定连接。

8.如权利要求7所述的阀门装配工装，其特征在于：所述底板(6)上凸设有凸起部(61)，所述凸起部(61)位于所述托盘(5)和所述底板(6)之间。

9.如权利要求1至6任一项所述的阀门装配工装，其特征在于：所述托盘(5)的一侧还设有用于固定所述阀板(1)的卡钳螺钉。

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