CN219359243U - 3d盖板玻璃治具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种3D盖板玻璃治具，属于盖板玻璃治具技术领域。该3D盖板玻璃治具包括：部件一和部件二；其中，部件一叠设于部件二的上方以适应3D盖板玻璃的3D造型；部件一设有第一卡槽，部件二设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽共同围设于3D盖板玻璃的外侧，以将3D盖板玻璃固定在3D盖板玻璃治具；部件一与部件二可拆卸式连接。本公开成本低且拆装方便，约束3D盖板玻璃可靠性和稳固性强且适用范围广、应用场景多，提高了部件利用率，节约了治具成本，避免原料的浪费。

Description

3D盖板玻璃治具

技术领域

本公开涉及盖板玻璃治具技术领域，尤其涉及一种3D盖板玻璃治具。

背景技术

目前，市面上的3D盖板玻璃治具大多采用的加工方法是：用铣床将治具所需的小料铣出需求尺寸和形状，以适用于盖板玻璃。在此加工期间，会浪费较多的不适用的小料，从而造成成本浪费。因此，从节约成本的角度出发，本领域技术人员亟需研发出可以节省原材的玻璃治具。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：怎样降低3D盖板玻璃的治具成本。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种3D盖板玻璃治具，包括：部件一和部件二；其中，部件一叠设于部件二的上方以适应3D盖板玻璃的3D造型；部件一设有第一卡槽，部件二设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽共同围设于3D盖板玻璃的外侧，以将3D盖板玻璃固定在3D盖板玻璃治具；部件一与部件二可拆卸式连接。

在一些实施例中，部件一为中空腔体结构，第一卡槽由部件一的上腔壁内凹形成；第一卡槽的底面与3D盖板玻璃密封贴合，第一卡槽的底面设有第一抽气孔，部件一的侧腔壁设有第二抽气孔。

在一些实施例中，第一卡槽的底面内凹形成抽气槽；第一抽气孔设于抽气槽的底面；围设于抽气槽的外周侧的第一卡槽的底面形成第一载物台；第一载物台与3D盖板玻璃密封贴合。

在一些实施例中，第一卡槽的底面外周侧内凹形成第一清角槽；第二卡槽的底面外周侧内凹形成第二清角槽。

在一些实施例中，被第二清角槽围设的第二卡槽的底面形成第二载物台。

在一些实施例中，3D盖板玻璃与部件二之间形成悬空位。

在一些实施例中，部件二对应3D盖板玻璃设有退台，使得3D盖板玻璃延伸出第二卡槽。

在一些实施例中，部件一设于部件二的一侧，使3D盖板玻璃治具为L型构造。

在一些实施例中，部件一设于部件二的中部，使3D盖板玻璃治具为倒T型构造。

在一些实施例中，第一卡槽为弧形槽并围设于3D盖板玻璃的中部外侧；第二卡槽为两个，用于收容3D盖板玻璃的端部。

通过上述技术方案，本公开提供的3D盖板玻璃治具，包括如下有益效果：

1.本公开的部件一和部件二可拆卸式连接，使得当其中一个损坏或者缺失时，可相互更换组装，提高部件利用率，从而节约治具成本，避免原料的浪费。本公开与3D盖板玻璃的3D造型相适配，并通过围设于3D盖板玻璃外侧的第一卡槽和第二卡槽对其进行卡接固定，从而确保本公开约束3D盖板玻璃的可靠性、稳固性，使得本公开可应用于多个场景，如测量、工艺生产加工等，适用范围广，实用性强；且两个部件相互可替换安装，拆装方便且效率高。本公开可通过库存余料生产制造，从而进一步降低本公开的成本。

2.本公开进一步通过抽真空对3D盖板玻璃进行固定，进一步提高本公开约束3D盖板玻璃的可靠性、稳固性。抽气槽的设置增加了3D盖板玻璃的真空吸附面积，从而进一步提高真空吸附的稳固性和可靠性。

3.本公开实现对3D盖板玻璃的悬空固定，在节约本公开的原料成本的同时，也便于3D盖板玻璃于本公开的取放，使用方便且快捷。

4.本公开通过清角槽(第一清角槽和第二清角槽)可有效避免铣刀将卡槽(第一卡槽和第二卡槽)的边缘较处加工成圆角，避免因加工不到位而导致3D盖板玻璃放置不平整，容易出现倾斜或脱落等不良现象，进而影响后续操作。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的3D盖板玻璃治具的一种结构示意图；

图2是图1中的部件一的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A处局部结构示意图；

图5是图2的左视图；

图6是图1中的部件二的结构示意图；

图7是图6的B处局部结构示意图；

图8为图1中的3D盖板玻璃治具与3D盖板玻璃的配合结构示意图；

图9是本公开实施例公开的3D盖板玻璃治具的另一种结构示意图；

图10为图9中的3D盖板玻璃治具与3D盖板玻璃的配合结构示意图。

附图标记说明：

11、部件一；111、上腔壁；112、侧腔壁；12、部件二；2、3D盖板玻璃；31、第一清角槽；32、第二清角槽；41、第一载物台；42、第二载物台；5、抽气槽；61、第一抽气孔；62、第二抽气孔；71、第一卡槽；72、第二卡槽；8、悬空位；9、退台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1-10所示，本公开实施例提供一种3D盖板玻璃治具，包括：部件一11和部件二12；其中，部件一11叠设于部件二12的上方以适应3D盖板玻璃2的3D造型；部件一11设有第一卡槽71，部件二12设有第二卡槽72，第一卡槽71和第二卡槽72共同围设于3D盖板玻璃2的外侧，以将3D盖板玻璃2固定在3D盖板玻璃治具；部件一11与部件二12可拆卸式连接。

在实际应用中，通过将3D盖板玻璃2卡接于第一卡槽71和第二卡槽72从而实现其固定于本公开，具体地，第一卡槽71的底面和第二卡槽72的底面与3D盖板玻璃2贴合，并通过第一卡槽71的侧壁和第二卡槽72的侧壁贴合于3D盖板玻璃2的外周壁，从而确保3D盖板玻璃2放置稳当且牢靠，不易从本公开脱落。本公开的3D盖板玻璃治具(即部件一11和部件二12)可为亚克力3D盖板玻璃治具、电木3D盖板玻璃治具、ABS3D盖板玻璃治具、木质3D盖板玻璃治具、石质3D盖板玻璃治具等，充分利用铣床加工过程中库存下来的小料，提高原材料的利用率并进一步降低本公开的生产成本。部件一11和部件二12实现可拆卸式连接的具体实现方式有：胶粘配合、卡扣配合、凹凸配合、螺纹组件配合等中的一种或多种。

在一些实施例中，因部件一11叠设于部件二12的上方，因此，第一卡槽71和第二卡槽72基本不会位于同一水平面，从而使得3D盖板玻璃2远离部件一11和部件二12的中部位置会悬置于部件二12的上方，因此，3D盖板玻璃2与部件二12之间形成一个或多个悬空位8。在实际应用中，工作人员可通过悬空位8取放3D盖板玻璃2。

在一些实施例中，部件一11为中空腔体结构，第一卡槽71由部件一11的上腔壁111内凹形成；第一卡槽71的底面与3D盖板玻璃2密封贴合，第一卡槽71的底面设有第一抽气孔61，部件一11的侧腔壁112设有第二抽气孔62。在实际应用中，第二抽气孔62通过管路与气泵连通，由于第一卡槽71的底面与3D盖板玻璃2密封贴合，从而可通过气泵、第二抽气孔62、部件一11的中空腔室、第一抽气孔61进行抽真空，实现3D盖板玻璃2与第一卡槽71的底面之间的真空吸附，增强本公开对3D盖板玻璃2约束能力。为了便于第二抽气孔62与气泵的连接，第二抽气孔62远离3D盖板玻璃2设置，从而避免3D盖板玻璃2对其两者之间的连接产生干涉。

在一些实施例中，第一卡槽71的底面内凹形成抽气槽5；第一抽气孔61设于抽气槽5的底面；围设于抽气槽5的外周侧的第一卡槽71的底面形成第一载物台41；第一载物台41与3D盖板玻璃2密封贴合。本实施例中，抽气槽5大大增加了部件一11与3D盖板玻璃2的真空吸附面积，从而能够通过抽真空快速对3D盖板玻璃2进行固定。在实际应用中，通过气泵抽真空，使得3D盖板玻璃2与第一载物台41之间(即抽气槽5)为真空态，因此外界的气压将3D盖板玻璃2压在部件一11上，从而进一步将3D盖板玻璃2固定在部件一11上。当然，在其他实施例中，为了增加部件一11与3D盖板玻璃2的真空吸附面积，也可通过在第一卡槽71的底面设置多个第一抽气孔61，如此，不设置抽气槽5也行。

在一些实施例中，第一卡槽71的底面外周侧内凹形成第一清角槽31；第二卡槽72的底面外周侧内凹形成第二清角槽32。本实施例中，第一清角槽31和第二清角槽32的存在，可以避免铣刀将第一卡槽71、第二卡槽72的边缘角处工作成圆角，加工不到位，导致3D盖板玻璃2放下后不平整。第一清角槽31围设于第一载物台41的外周侧。

在一些实施例中，被第二清角槽32围设的第二卡槽72的底面形成第二载物台42。在实际应用中，根据第二卡槽72与3D盖板玻璃2的配合需要，第二载物台42与3D盖板玻璃2密封贴合或抵接。

在一些实施例中，部件二12对应3D盖板玻璃2设有退台9，使得3D盖板玻璃2延伸出第二卡槽72。本实施例中，退台9的设置使得3D盖板玻璃2得以伸出第二卡槽72，从而使得本公开适用于长度不一致但其他轮廓相同的3D盖板玻璃2，提高本公开的适用性。具体地，第一卡槽71为类U卡槽以适配于3D盖板玻璃2靠近其一端的外轮廓；第二卡槽72为通槽，适配于3D盖板玻璃2的相对两侧外轮廓，从而使得3D盖板玻璃2的三个方位被约束，另外一个方位不受约束，便于其取放。当然，在其他实施例中，第二卡槽72也可为类U卡槽，从而配合第一卡槽71使得3D盖板玻璃2的四个方位均被约束。

如图1-8所示，在一些实施例中，部件一11设于部件二12的一侧，使3D盖板玻璃治具为L型构造。本实施例适用于3D盖板玻璃2的3D造型靠近其端部设置的情形，此时，可通过部件一11承托并约束3D造型的短边，而3D造型的长边承托并约束于部件二12。具体地，部件一11沿部件二12的长度方向偏置于部件二12，因此，部件一11的长度尺寸小于部件二12的长度尺寸；部件一11的宽度尺寸与部件二12的宽度尺寸等同。从而节约原料。当然，在其他实施例中，部件一11的宽度尺寸也可小于部件二12的宽度尺寸。

如图9和10所示，在一些实施例中，部件一11设于部件二12的中部，使3D盖板玻璃治具为倒T型构造。本实施例适用于3D盖板玻璃2的3D造型靠近其中部设置的情形，此时，部件一11设置于部件二12的中部位置，部件一11承托并约束3D盖板玻璃2的中部外轮廓，部件二12的两个端部或一个端部承托并约束于部件二12。

在一些实施例中，第一卡槽71为弧形槽并围设于3D盖板玻璃2的中部外侧；第二卡槽72为两个，用于收容3D盖板玻璃2的端部。此时第二卡槽72为三角槽，用于约束3D盖板玻璃2的两个端部，从而实现对3D盖板玻璃2的四个方位的约束。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种3D盖板玻璃治具，其特征在于，包括：

部件一(11)和部件二(12)；

其中，所述部件一(11)叠设于所述部件二(12)的上方以适应3D盖板玻璃(2)的3D造型；所述部件一(11)设有第一卡槽(71)，所述部件二(12)设有第二卡槽(72)，所述第一卡槽(71)和所述第二卡槽(72)共同围设于所述3D盖板玻璃(2)的外侧，以将所述3D盖板玻璃(2)固定在所述3D盖板玻璃治具；所述部件一(11)与所述部件二(12)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，所述部件一(11)为中空腔体结构，所述第一卡槽(71)由所述部件一(11)的上腔壁(111)内凹形成；所述第一卡槽(71)的底面与所述3D盖板玻璃(2)密封贴合，所述第一卡槽(71)的底面设有第一抽气孔(61)，所述部件一(11)的侧腔壁(112)设有第二抽气孔(62)。

3.根据权利要求2所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，所述第一卡槽(71)的底面内凹形成抽气槽(5)；所述第一抽气孔(61)设于所述抽气槽(5)的底面；围设于所述抽气槽(5)的外周侧的所述第一卡槽(71)的底面形成第一载物台(41)；所述第一载物台(41)与所述3D盖板玻璃(2)密封贴合。

4.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，所述第一卡槽(71)的底面外周侧内凹形成第一清角槽(31)；所述第二卡槽(72)的底面外周侧内凹形成第二清角槽(32)。

5.根据权利要求4所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，被所述第二清角槽(32)围设的所述第二卡槽(72)的底面形成第二载物台(42)。

6.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，所述3D盖板玻璃(2)与所述部件二(12)之间形成悬空位(8)。

7.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，所述部件二(12)对应所述3D盖板玻璃(2)设有退台(9)，使得所述3D盖板玻璃(2)延伸出所述第二卡槽(72)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，所述部件一(11)设于所述部件二(12)的一侧，使所述3D盖板玻璃治具为L型构造。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，所述部件一(11)设于所述部件二(12)的中部，使所述3D盖板玻璃治具为倒T型构造。

10.根据权利要求9所述的3D盖板玻璃治具，其特征在于，所述第一卡槽(71)为弧形槽并围设于所述3D盖板玻璃(2)的中部外侧；所述第二卡槽(72)为两个，用于收容所述3D盖板玻璃(2)的端部。