CN212461641U - 一种用于跳线安装的吸盘 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于跳线安装的吸盘，包括：平板、连接板以及外壳。平板加工有与引线框架用于安装跳线位置对应的圆孔，所述圆孔内从上向下均穿设有吸管；连接板设于所述平板上方，所述连接板对应所述圆孔加工有通孔，所述通孔的内径小于所述吸管上端开口的内径，所述吸管上端面紧贴于所述连接板底面，所述连接板上表面加工有矩形腔，所述圆孔均在所述矩形腔的范围内；连接板安装于所述外壳底面，所述连接板与所述外壳之间设有密封圈，所述外壳设有至少一个气孔，所述气孔与所述矩形腔连通，所述气孔连接有真空泵。可以一次性完成一整块引线框架的跳线安装工作，提高了安装效率，节约生产时间。

Description

一种用于跳线安装的吸盘

技术领域

本实用新型属于二极管生产领域，尤其涉及一种用于跳线安装的吸盘。

背景技术

在利用单片引线框架制作的贴片二极管中，跳线的作用是连接正负极引脚以及固定半导体芯片。跳线的体积比较小，而且每一块引线框架可制作好几百个二极管，因此也需要安装好几百颗跳线。传统的采用人工一颗一颗的安装十分考验操作的眼力，并且效率极低；目前也有采用自动化机械实现一颗一颗的快速安装，虽然效率较人工操作有所提升，但任然具有进一步提升的空间。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于跳线安装的吸盘， 设有与引线框架上跳线安装位置相对应的吸管，通过真空泵将吸盘内部抽成负压，再经吸管来吸取跳线，吸盘吸取跳线之后一次便能完成引线框架上所有跳线的安装。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于跳线安装的吸盘，包括：平板、连接板以及外壳。

平板加工有与引线框架用于安装跳线位置对应的圆孔，所述圆孔内从上向下均穿设有吸管；

连接板设于所述平板上方，所述连接板对应所述圆孔加工有通孔，所述通孔的内径小于所述吸管上端开口的内径，所述吸管上端面紧贴于所述连接板底面，所述连接板上表面加工有矩形腔，所述圆孔均在所述矩形腔的范围内；

连接板安装于所述外壳底面，所述连接板与所述外壳之间设有密封圈，所述外壳设有至少一个气孔，所述气孔与所述矩形腔连通，所述气孔连接有真空泵。

进一步的 ，用于跳线安装的吸盘还包括连接头，所述连接头设有一对相互垂直的连接法兰，并且两块连接法兰沿轴线间隔设置，其中一个法兰连接于所述外壳的顶面。

进一步的 ，所述吸管采用橡胶材料一体浇注成型，其上端与下端均呈喇叭口结构，并且上端喇叭口的直径大于所述圆孔的内径。

进一步的 ，所述平板与所述连接板之间设有多个限高柱。

进一步的 ，所述外壳底部加工有安装孔，所述连接板设于所述安装孔，所述平板的底面位于所述安装孔内，所述吸管的下端凸出于所述外壳的底面。

进一步的 ，所述通孔的直径≥所述吸管的内径。

进一步的 ，所述气孔设有两个，均与分布于所述矩形腔。

进一步的 ，所述连接板与所述外壳贴合的表面上加工有环形槽，用于安装密封圈。

进一步的 ，所述平板采用多颗平头螺钉安装于所述连接板，所述平头螺钉的端面位于所述平板内部。

进一步的 ，所述连接板两端设有一对支耳，所述外壳对应所述支耳的位置加工有半圆槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、吸盘设置有与引线框架上安装跳线位置相对应的吸管，吸管上端均同时连通与矩形腔，通过真空泵将矩形腔内抽成负压状态，在吸管的下端口形成吸力，通过吸力吸取跳线，可以一次性完成一整块引线框架的跳线安装工作，大大的提高了安装效率，节约生产时间；

2、连接板与平板均嵌设在外壳内，使吸盘的结构更加紧凑；

3、连接板与平板之间设有限高柱，可以保证连接板与平板之间的平行度，从而使所有吸管的下端面处于同一平面内；

4、连接头的两个法兰呈相互垂直的布局，便于安装使用；

5、设有两个气孔，并且均匀分布于矩形腔，可使矩形腔内各部位的负压压力在短时间内达到平衡，并且保持一致。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的爆炸图；

图2示出了本申请爆炸图的底部视图；

图3示出了本申请的仰视图；

图4示出了沿A-A方向的剖面图；

图5示出了B部分的局部剖视图；

图6示出了吸管的结构图；

图7示出了本申请应用的一种跳线的结构图。

图中标记：10-平板、101-沉孔、11-圆孔、12-吸管、13-限高柱、14-平头螺钉、20-连接板、21-通孔、22-矩形腔、23-密封圈、24-环形槽、25-支耳、30-外壳、31-气孔、32-安装孔、33-半圆槽、34-管接头、40-连接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，一种用于跳线安装的吸盘，包括：平板10、连接板20、外壳30以及连接头40，平板10、连接板20以及外壳30均呈矩形结构。

具体的，平板10加工有与引线框架用于安装跳线位置对应的圆孔11，圆孔11内从上向下均穿设有吸管12，所有吸管12的下端面处于同一平面，为防止吸管12异常磨损，圆孔11的端面均通过圆角加工；

更具体的，吸管12采用橡胶材料一体浇注成型，其上端与下端均呈喇叭口结构，并且上端喇叭口的直径大于圆孔11的内径，吸管12的中间段的外径≥圆孔11的内径，这样可使吸管12与圆孔11贴合的更好。

具体的，连接板20设于平板10上方，连接板20对应圆孔11同轴加工有通孔21，吸管12上端面紧贴于连接板20底面，平板10安装于连接板20后，吸管12的上端面将会被压缩，通过压缩气管12的端面可起到密封的作用，防止气压从吸管12的上端面与连接板20之间泄漏，通孔21的内径小于吸管12上端开口的内径，连接板20上表面加工有矩形腔22，圆孔11均在矩形腔22的范围内，通孔21的直径≥吸管12的内，有利于为吸管12的下端口提供充足的负压力。

具体的，外壳30底部加工有安装孔32，安装孔32为矩形结构的沉孔，连接板20间隙设于安装孔32内，平板10的底面位于安装孔32内，吸管12的下端凸出于外壳30的底面。

连接板20与外壳30之间设有密封圈23，连接板20与外壳30贴合的表面上加工有环形槽24，用于安装密封圈23，安装前首先将密封圈23嵌设在环形槽24内。

连接板20两端设有一对支耳25，外壳30对应支耳25的位置加工有半圆槽33，半圆槽33与安装孔32连通，连接板20在支耳25的位置通过螺钉锁紧于外壳30，通过设置支耳25进行连接的目的在于避让密封圈23以及通孔21，所以在连接板20的外部用过设置支耳25来与外壳30连接。

外壳30设有至少一个气孔31，气孔31垂直于外壳30的顶面，气孔31与矩形腔22连通，气孔31连接有真空泵，优选的，本实施设有两个气孔31，均与分布于矩形腔22，以便于快速的在矩形腔22内各处形成稳定的负压力，为便于气孔31与真空泵的连接，在气孔31的内安装了气管接头34。

具体的，连接头40设有一对相互垂直的连接法兰，并且两块连接法兰沿轴线间隔设置，用螺钉进行连接时可以避免螺钉不方便插入以及不便于拧紧的情况，其中一个法兰连接于外壳30的顶面，另一个法兰用于连接机动设备。

优选的，平板10与连接板20之间设有多个限高柱13，在平板10的上表面加工有4处沉孔101,并且4处沉孔101呈矩形分布，限高柱13插于沉孔101内，通过4处限高柱13来保持平板10与连接板20之间的平行度，以及控制平板10与连接板20之间的间距，从而控制吸管11上端的压缩量，还可保障吸管11下端面处于同一平面。

优选的，平板10采用多颗平头螺钉14安装于连接板20，平头螺钉14的端面位于平板10内部，为使平板10各处受到的压力均匀，平头螺钉14沿平板10的长边两侧均匀间隔设置，用于安装平头螺钉14的螺纹孔位于环形槽24下方，但是相互之间未连通。

具体实施过程：装配上述用于跳线安装的吸盘时，首先将吸管12按照正确的方向插入圆孔11内，在沉孔101内安装限高柱13，当圆孔11插满之后再将连接板20压在平板10上，然后用平头螺钉14将平板10锁紧；将密封圈23安装在环形槽24内；然后再将连接板20放置于安装孔32内，利用螺钉将连接板20锁紧于外壳30；元接头34安装于气孔31时需要涂抹密封胶将连接处密封，防止泄露；安装连接头40，然后通过连接头40将用于跳线安装的吸盘安装于移动装置。

工作时，真空泵工作，将矩形腔22内抽成负压状态，然后在吸管12的下端口将会形成吸力，跳线在被吸取之前会放置于专用的托盘内，其在托盘上的位置与其在引线框架上的安装位置相同，与吸管12的设置位置也相同。如图7所示，吸管12下端口通过与的跳线上虚线框范围的平面接触，利用负压形成的吸力将跳线吸住，然后进行移动安装。当吸盘被移动至预定的位置后，真空泵停止工作，负压以及因负压产生的吸力消失，跳线被引线框架上的锡膏粘附，然后在通过移动装置移走吸盘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，包括：

平板（10），所述平板（10）加工有与引线框架用于安装跳线位置对应的圆孔（11），所述圆孔（11）内从上向下均穿设有吸管（12）；

连接板（20）设于所述平板（10）上方，所述连接板（20）对应所述圆孔（11）加工有通孔（21），所述吸管（12）上端面紧贴于所述连接板（20）底面，所述通孔（21）的内径小于所述吸管（12）上端开口的内径，所述连接板（20）上表面加工有矩形腔（22），所述圆孔（11）均在所述矩形腔（22）的范围内；

外壳（30），所述连接板（20）安装于所述外壳（30）底面，所述连接板（20）与所述外壳（30）之间设有密封圈（23），所述外壳（30）设有至少一个气孔（31），所述气孔（31）与所述矩形腔（22）连通，所述气孔（31）连接有真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，还包括连接头（40），所述连接头（40）设有一对相互垂直的连接法兰，并且两块连接法兰沿轴线间隔设置，其中一个法兰连接于所述外壳（30）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，所述吸管（12）采用橡胶材料一体浇注成型，其上端与下端均呈喇叭口结构，并且上端喇叭口的直径大于所述圆孔（11）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，所述平板（10）与所述连接板（20）之间设有多个限高柱（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，所述外壳（30）底部加工有安装孔（32），所述连接板（20）设于所述安装孔（32），所述平板（10）的底面位于所述安装孔（32）内，所述吸管（12）的下端凸出于所述外壳（30）的底面。

6.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，所述通孔（21）的直径≥所述吸管（12）的内径。

7.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，所述气孔（31）设有两个，均与分布于所述矩形腔（22）。

8.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，所述连接板（20）与所述外壳（30）贴合的表面上加工有环形槽（24），用于安装密封圈（23）。

9.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，所述平板（10）采用多颗平头螺钉（14）安装于所述连接板（20），所述平头螺钉（14）的端面位于所述平板（10）内部。

10.根据权利要求1所述的一种用于跳线安装的吸盘，其特征在于，所述连接板（20）两端设有一对支耳（25），所述外壳（30）对应所述支耳（25）的位置加工有半圆槽（33）。

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