CN215773736U - 一种smt贴片机专用特殊吸嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴装吸嘴技术领域，尤其涉及一种SMT贴片机专用特殊吸嘴。本实用新型，包括吸嘴主体，所述的吸嘴主体内设有可沿直线往复运动的吸嘴杆，所述的吸嘴杆远离吸嘴主体一端设有高吸力密封型吸附组件。本实用新型通过设置高吸力密封型吸附组件，在吸附过程过程中高吸力密封型吸附组件与长条形连接器器件形状大小一致，满足吸力要求，避免发生抛料，也满足密封真空要求，同时不需要麦拉片等辅助材料与工序，也避免了人工摆放导致的一系列问题，可完美解决此问题，通过设计特殊吸嘴的方式，提高了贴装效率，确保了产品的稳定性和可靠性，同时降低了生产成本，弹性复位件在贴压吸附后可使得吸嘴杆进行自动复位，提高了吸嘴杆的使用寿命。

Description

一种SMT贴片机专用特殊吸嘴

技术领域

本实用新型属于贴装吸嘴技术领域，涉及一种SMT贴片机专用特殊吸嘴。

背景技术

一般SMT贴装吸嘴为圆形吸嘴，各吸嘴大小不同对应吸取不同大小或不同重量的器件。现有一款I-PEX20758-042E-02连接器，为长条形器件，本体细窄。若使用小吸嘴，由于器件较大吸力不足，会严重抛料；若使用大吸嘴，由于器件细长，大吸嘴不能完全密封形成真空，无法吸取器件。若在器件表面上粘贴麦拉片，购买麦拉片需要额外费用，且将麦拉片贴装到器件上也会花费巨大的人力成本。若手工贴装，无法保证器件引脚受力均匀，回流后会出现虚焊等不良现象。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于SMT贴片机的吸嘴装置[申请号：201810413195.0]，包括吸嘴、第五筒体、第二滑环、第二筒体、支板、弹簧和第一筒体，第二筒体的底部与第一筒体之间连接有容纳槽，第一筒体的外侧还通过若干条第一支架连接有第二圆环，第二圆环的外侧连接有第二刷毛，第五筒体的底部插设有插接部，插接部下方连接有第四筒体，第四筒体的下方连接有隔板，隔板的下方连接有第三筒体，第三筒体和第四筒体的外侧均匀开设有若干个第一通孔，第四筒体的外侧套设有筒形滤网，第三筒体的底部通过第一滑环活动插设至第一筒体内，隔板的下方连接有若干个环形排布的支杆，相邻的支杆之间连接有第二过滤网。但是该方案仍然不适用于I-PEX20758-042E-02连接器，其本体细窄，在吸附时难以满足吸力要求和密封真空要求，仍然容易发生抛料，存在贴装效率、产品的稳定性和可靠性较低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种SMT贴片机专用特殊吸嘴。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，包括吸嘴主体，所述的吸嘴主体内设有可沿直线往复运动的吸嘴杆，所述的吸嘴杆远离吸嘴主体一端设有高吸力密封型吸附组件，所述的高吸力密封型吸附组件与吸嘴主体之间设有弹性复位件，所述的弹性复位件一端与高吸力密封型吸附组件相连，另一端与吸嘴主体相连。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，所述的高吸力密封型吸附组件包括设置于吸嘴杆上的吸嘴头，所述的吸嘴头呈长方形，所述的吸嘴头内设有真空吸附部。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，所述的真空吸附部包括若干设置于吸嘴头内的真空吸附孔，所述的若干真空吸附孔沿吸嘴头中心线对称设置。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，相邻的两个吸嘴头之间相互平行设置，所述的吸嘴头底部呈光滑平整状。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，所述的吸嘴头靠近吸嘴主体一端设有密封件，所述的密封件与弹性复位件的位置相对应。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，所述的密封件包括设置于吸嘴头上的密封板，所述的密封板呈环形，所述的密封板的横截面积大于吸嘴头的横截面积。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，所述的弹性复位件包括设置于密封板与吸嘴主体之间的复位弹簧，所述的复位弹簧套设于吸嘴杆上。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，所述的吸嘴主体内设有弹簧容纳腔，所述的密封板靠近吸嘴主体一端设有弹簧固定板，所述的复位弹簧一端延伸通入至弹簧容纳腔内，另一端与弹簧固定板相抵接配合。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，所述的吸嘴主体上设有环形凹槽，所述的环形凹槽与复位弹簧的位置相对应。

在上述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴中，所述的吸嘴主体上还设有侧部对位块，所述的侧部对位块内设有对位孔，所述的对位孔开口朝向吸嘴头。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置高吸力密封型吸附组件，在吸附过程过程中高吸力密封型吸附组件与长条形连接器器件形状大小一致，满足吸力要求，避免发生抛料，也满足密封真空要求，同时不需要麦拉片等辅助材料与工序，也避免了人工摆放导致的一系列问题，可完美解决此问题，通过设计特殊吸嘴的方式，提高了贴装效率，确保了产品的稳定性和可靠性，同时降低了生产成本，弹性复位件在贴压吸附后可使得吸嘴杆进行自动复位，提高了吸嘴杆的使用寿命。

2、本实用新型通过设置侧部对位块和对位孔，用以与贴片机进行安装对位，提高了吸嘴主体的安装精度，避免吸嘴主体在使用过程中发生周向转动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是侧部对位块13的截面示意图。

图中：吸嘴主体1、吸嘴杆2、高吸力密封型吸附组件3、弹性复位件4、吸嘴头5、真空吸附部6、真空吸附孔7、密封件8、密封板9、复位弹簧10、弹簧固定板11、环形凹槽12、侧部对位块13、对位孔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，包括吸嘴主体1，所述的吸嘴主体1内设有可沿直线往复运动的吸嘴杆2，所述的吸嘴杆2远离吸嘴主体1一端设有高吸力密封型吸附组件3，所述的高吸力密封型吸附组件3与吸嘴主体1之间设有弹性复位件4，所述的弹性复位件4一端与高吸力密封型吸附组件3相连，另一端与吸嘴主体1相连。

在本实施例中，在使用过程中，将吸嘴主体1与贴片机相连，在吸取长条形连接器器件时，将吸嘴主体1向下移动，通过吸嘴主体1带动吸嘴杆2和高吸力密封型吸附组件3下移，使得高吸力密封型吸附组件3与长条形连接器器件对准相贴，将贴片机内抽气后通过高吸力密封型吸附组件3将长条形连接器器件进行吸附，在吸附过程过程中高吸力密封型吸附组件3与长条形连接器器件形状大小一致，满足吸力要求，避免发生抛料，也满足密封真空要求，同时不需要麦拉片等辅助材料与工序，也避免了人工摆放导致的一系列问题，可完美解决此问题，通过设计特殊吸嘴的方式，提高了贴装效率，确保了产品的稳定性和可靠性，同时降低了生产成本，弹性复位件4在贴压吸附后可使得吸嘴杆2进行自动复位，提高了吸嘴杆2的使用寿命。

结合图1、图2所示，所述的高吸力密封型吸附组件3包括设置于吸嘴杆2上的吸嘴头5，所述的吸嘴头5呈长方形，所述的吸嘴头5内设有真空吸附部6。

具体地说，在使用过程中，将吸嘴主体1与贴片机相连，在吸取长条形连接器器件时，将吸嘴主体1向下移动，通过吸嘴主体1带动吸嘴杆2和吸嘴头5下移，使得吸嘴头5与长条形连接器器件对准相贴，将贴片机内抽气后通过真空吸附部6将长条形连接器器件进行吸附，在吸附过程过程中长方形的吸嘴头5与长条形连接器器件形状大小一致，满足吸力要求，避免发生抛料，也满足密封真空要求，同时不需要麦拉片等辅助材料与工序，也避免了人工摆放导致的一系列问题，可完美解决此问题，通过设计特殊吸嘴的方式，提高了贴装效率，确保了产品的稳定性和可靠性，同时降低了生产成本。

结合图1、图2所示，所述的真空吸附部6包括若干设置于吸嘴头5内的真空吸附孔7，所述的若干真空吸附孔7沿吸嘴头5中心线对称设置。

本实施例中，在吸附过程中抽气，通过真空吸附孔7使得长条形连接器器件与吸嘴头5包括紧贴吸附，满足吸力要求，避免发生抛料，也满足密封真空要求，提高了贴装效率，确保了产品的稳定性和可靠性，同时降低了生产成本。

相邻的两个吸嘴头5之间相互平行设置，所述的吸嘴头5底部呈光滑平整状。

本实施例中，相邻的两个吸嘴头5之间相互平行设置，进出气方向保持一致，确保吸附以及落料的精度，吸嘴头5底部呈光滑平整状，在吸附过程中确保与长条形连接器器件保持紧密贴合。

结合图1所示，所述的吸嘴头5靠近吸嘴主体1一端设有密封件8，所述的密封件8与弹性复位件4的位置相对应。

本实施例中，密封件8对吸嘴头5起到密封连接的作用，避免吸嘴头5在吸附过程中发生泄漏，满足密封真空的要求。

所述的密封件8包括设置于吸嘴头5上的密封板9，所述的密封板9呈环形，所述的密封板9的横截面积大于吸嘴头5的横截面积。

本实施例中，密封板9对吸嘴头5起到密封连接的作用，避免吸嘴头5在吸附过程中发生泄漏，满足密封真空的要求，密封板9的横截面积大于吸嘴头5的横截面积，进一步确保了密封面积。

结合图1、图2所示，所述的弹性复位件4包括设置于密封板9与吸嘴主体1之间的复位弹簧10，所述的复位弹簧10套设于吸嘴杆2上。

本实施例中，复位弹簧10在贴压吸附后可使得吸嘴杆2进行自动复位，提高了吸嘴杆2的使用寿命。

结合图1所示，所述的吸嘴主体1内设有弹簧容纳腔，所述的密封板9靠近吸嘴主体1一端设有弹簧固定板11，所述的复位弹簧10一端延伸通入至弹簧容纳腔内，另一端与弹簧固定板11相抵接配合。

本实施例中，弹簧容纳腔用以容纳复位弹簧10，弹簧固定板11用以抵接固定复位弹簧10，对复位弹簧10的固定效果较好。

结合图1所示，所述的吸嘴主体1上设有环形凹槽12，所述的环形凹槽12与复位弹簧10的位置相对应。

本实施例中，环形凹槽12呈内陷状，使得环形凹槽12与复位弹簧10相抵接配合，对复位弹簧10延伸通入至弹簧容纳腔一端进行固定，避免复位弹簧10发生滑动。

结合图1、图3所示，所述的吸嘴主体1上还设有侧部对位块13，所述的侧部对位块13内设有对位孔14，所述的对位孔14开口朝向吸嘴头5。

本实施例中，侧部对位块13和对位孔14用以与贴片机进行安装对位，提高了吸嘴主体1的安装精度，避免吸嘴主体1在使用过程中发生周向转动。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，将吸嘴主体1与贴片机相连，在吸取长条形连接器器件时，将吸嘴主体1向下移动，通过吸嘴主体1带动吸嘴杆2和吸嘴头5下移，使得吸嘴头5与长条形连接器器件对准相贴，将贴片机内抽气后通过真空吸附孔7将长条形连接器器件进行吸附，在吸附过程过程中长方形的吸嘴头5与长条形连接器器件形状大小一致，满足吸力要求，避免发生抛料，也满足密封真空要求，同时不需要麦拉片等辅助材料与工序，也避免了人工摆放导致的一系列问题，可完美解决此问题，通过设计特殊吸嘴的方式，提高了贴装效率，确保了产品的稳定性和可靠性，同时降低了生产成本，

相邻的两个吸嘴头5之间相互平行设置，进出气方向保持一致，确保吸附以及落料的精度，吸嘴头5底部呈光滑平整状，在吸附过程中确保与长条形连接器器件保持紧密贴合，复位弹簧10在贴压吸附后可使得吸嘴杆2进行自动复位，提高了吸嘴杆2的使用寿命，

侧部对位块13和对位孔14用以与贴片机进行安装对位，提高了吸嘴主体1的安装精度，避免吸嘴主体1在使用过程中发生周向转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用吸嘴主体1、吸嘴杆2、高吸力密封型吸附组件3、弹性复位件4、吸嘴头5、真空吸附部6、真空吸附孔7、密封件8、密封板9、复位弹簧10、弹簧固定板11、环形凹槽12、侧部对位块13、对位孔14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，包括吸嘴主体(1)，其特征在于，所述的吸嘴主体(1)内设有可沿直线往复运动的吸嘴杆(2)，所述的吸嘴杆(2)远离吸嘴主体(1)一端设有高吸力密封型吸附组件(3)，所述的高吸力密封型吸附组件(3)与吸嘴主体(1)之间设有弹性复位件(4)，所述的弹性复位件(4)一端与高吸力密封型吸附组件(3)相连，另一端与吸嘴主体(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，所述的高吸力密封型吸附组件(3)包括设置于吸嘴杆(2)上的吸嘴头(5)，所述的吸嘴头(5)呈长方形，所述的吸嘴头(5)内设有真空吸附部(6)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，所述的真空吸附部(6)包括若干设置于吸嘴头(5)内的真空吸附孔(7)，所述的若干真空吸附孔(7)沿吸嘴头(5)中心线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，相邻的两个吸嘴头(5)之间相互平行设置，所述的吸嘴头(5)底部呈光滑平整状。

5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，所述的吸嘴头(5)靠近吸嘴主体(1)一端设有密封件(8)，所述的密封件(8)与弹性复位件(4)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，所述的密封件(8)包括设置于吸嘴头(5)上的密封板(9)，所述的密封板(9)呈环形，所述的密封板(9)的横截面积大于吸嘴头(5)的横截面积。

7.根据权利要求6所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，所述的弹性复位件(4)包括设置于密封板(9)与吸嘴主体(1)之间的复位弹簧(10)，所述的复位弹簧(10)套设于吸嘴杆(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，所述的吸嘴主体(1)内设有弹簧容纳腔，所述的密封板(9)靠近吸嘴主体(1)一端设有弹簧固定板(11)，所述的复位弹簧(10)一端延伸通入至弹簧容纳腔内，另一端与弹簧固定板(11)相抵接配合。

9.根据权利要求8所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，所述的吸嘴主体(1)上设有环形凹槽(12)，所述的环形凹槽(12)与复位弹簧(10)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的一种SMT贴片机专用特殊吸嘴，其特征在于，所述的吸嘴主体(1)上还设有侧部对位块(13)，所述的侧部对位块(13)内设有对位孔(14)，所述的对位孔(14)开口朝向吸嘴头(5)。

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