CN208540381U - 一种全自动贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动贴片机，包括贴片机体，所述贴片机体的内部设有吸头，所述吸头的内部设有圆吸腔，所述吸头的下端口粘接有软环，所述软环的内部设有环内腔，所述软环的内壁下侧设有圆锥孔，所述软环的下表面均匀设有半圆凹槽，所述贴片机体的右端中部设有方形散热孔，所述方形散热孔的外缘设有U型直角卡槽件。通过弹簧在环内腔内环型弹性缓冲，可减少芯片受到软环反馈的冲击力，相对硬冲击在吸头的下端面，保护柔性芯片，将手指插入方形凹槽内时，向后拉动方形框，使得方形框向后不断脱离U型直角卡槽件，直至完全从U型直角卡槽件内脱出，即可将方形网格板进行清理灰尘，非常方便。

Description

一种全自动贴片机

技术领域

本实用新型涉及贴片机吸头技术领域，具体为一种全自动贴片机。

背景技术

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能和柔性连接模块化发展。

现有的全自动贴片机采用内部自带的PLC控制空气泵吸排气，并通过编程移动装置实现吸头各个方向移动，使得吸头可以通过负压吸取芯片，然后将芯片对应电路板引脚正压贴紧，但由于吸头多为硬质结构，当吸头负压吸住芯片时，芯片向上抵压吸头端口，会给一些柔性芯片带来硬损伤，同时用于贴片机体散热的散热孔，采用网格板对其进行隔离空气中的毛屑杂质，防止空气中的毛屑杂质进入贴片机体内部，但采用多个螺丝和散热孔边部的螺丝孔将其安装在散热孔边部，因此将其拆卸下来清理其内侧的灰尘需要用螺丝刀一个个螺丝旋下，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴片机，包括贴片机体，所述贴片机体的内部设有吸头，所述吸头的内部设有圆吸腔，所述吸头的下端口粘接有软环，所述软环的内部设有环内腔，所述软环的内壁下侧设有圆锥孔，所述软环的下表面均匀设有半圆凹槽，所述贴片机体的右端中部设有方形散热孔，所述方形散热孔的外缘设有U型直角卡槽件，所述U型直角卡槽件的内部滑动插接方形框，所述方形框的内壁固定安装有方形网格板。

优选的，所述环内腔的内部上下端环形均匀粘接有弹簧。

优选的，所述方形框的外侧粘接有橡胶方环，橡胶方环的外侧抵压接触U型直角卡槽件的内壁，方形框的右端后侧设有方形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动贴片机，通过弹簧在环内腔内环型弹性缓冲，可减少芯片受到软环反馈的冲击力，相对硬冲击在吸头的下端面，保护柔性芯片，将手指插入方形凹槽内时，向后拉动方形框，使得方形框向后不断脱离U型直角卡槽件，直至完全从U型直角卡槽件内脱出，即可将方形网格板进行清理灰尘，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的软环中侧横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的软环下表面仰视示意图；

图5为本实用新型的软环内部结构示意图。

图中：1贴片机体、2吸头、3圆吸腔、4软环、5圆锥孔、6环内腔、7弹簧、8半圆凹槽、9U型直角卡槽件、10方形框、11橡胶方环、12方形网格板、13方形凹槽、101方形散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动贴片机，包括贴片机体1，贴片机体1的内部设有吸头2，吸头2的内部设有圆吸腔3，通过圆吸腔3，用于吸头2传输正负压，吸头2的下端口粘接有软环4，软环4的内部设有环内腔6，环内腔6可增加软环4的上下伸缩限度，软环4的内壁下侧设有圆锥孔5，软环4的下表面均匀设有半圆凹槽8，当吸头2负压吸住芯片时，芯片向上抵压软环4，使得半圆凹槽8被压缩而排出内部空气，半圆凹槽8内部产生负压吸住芯片上表面，使得吸头2可以更加稳定的吸住芯片。

参阅图2和图3，环内腔6的内部上下端环形均匀粘接有弹簧7，弹簧7为压缩回弹型，且初始压缩回弹力为3牛顿，当芯片被吸在软环4的下端面时，通过弹簧7在环内腔6内环型弹性缓冲，可减少芯片受到软环4反馈的冲击力。

参阅图1和图5，贴片机体1的右端中部设有方形散热孔101，方形散热孔101用于将贴片机体1内部的热量向外导出，方形散热孔101的外缘设有U型直角卡槽件9，U型直角卡槽件9的内部滑动插接方形框10，方形框10与U型直角卡槽件9的卡入配合，限制方形框10横向脱离贴片机体1，方形框10的外侧粘接有橡胶方环11，橡胶方环11的外侧抵压接触U型直角卡槽件9的内壁，橡胶方环11与U型直角卡槽件9轻微抵压状态，橡胶方环11紧紧扒附在U型直角卡槽件9的内壁，增大方形框10的移动阻力，限制方形框10脱出U型直角卡槽件9，方形框10的右端后侧设有方形凹槽13，方形凹槽13可插入手指，便于前后移动方形框10，方形框10的内壁固定安装有方形网格板12，方形网格板12内部孔隙直径大小为1毫米，可对空气中的毛屑杂质进行过滤，防止毛屑杂质通过方形散热孔101进入贴片机体1内部。

本实用新型在具体实施时：当吸头2内部圆吸腔3内部产生负压向上吸起芯片时，芯片冲击软环4的下表面，环内腔6可增加软环4的上下伸缩限度，为弹簧7压缩变形提供条件，当芯片被吸在软环4的下端面时，通过弹簧7在环内腔6内环型弹性缓冲，可减少芯片受到软环4反馈的冲击力，相对硬冲击在吸头2的下端面，保护柔性芯片，贴片机体1内部热量通过方形散热孔101排出贴片机体1，通过方形网格板12内部孔隙，不影响正常排气的同时，可阻隔外部空气内的毛屑杂质通过方形散热孔101进入贴片机体1内，将手指插入方形凹槽13内时，向后拉动方形框10，使得方形框10向后不断脱离U型直角卡槽件9，直至完全从U型直角卡槽件9内脱出，即可将方形网格板12进行清理灰尘，非常方便，清理完成后，将方形框10插入U型直角卡槽件9内，同时橡胶方环11被下压压缩，继续向前推移U型直角卡槽件9，直至方形框10完全卡入U型直角卡槽件9内，橡胶方环11紧紧扒附在U型直角卡槽件9的内壁，增大方形框10的移动阻力，限制方形框10脱出U型直角卡槽件9，方形框10与U型直角卡槽件9的卡入配合，限制方形框10横向脱离贴片机体1，继而使得方形网格板12重新投入过滤空气使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种全自动贴片机，包括贴片机体(1)，其特征在于：所述贴片机体(1)的内部设有吸头(2)，所述吸头(2)的内部设有圆吸腔(3)，所述吸头(2)的下端口粘接有软环(4)，所述软环(4)的内部设有环内腔(6)，所述软环(4)的内壁下侧设有圆锥孔(5)，所述软环(4)的下表面均匀设有半圆凹槽(8)，所述贴片机体(1)的右端中部设有方形散热孔(101)，所述方形散热孔(101)的外缘设有U型直角卡槽件(9)，所述U型直角卡槽件(9)的内部滑动插接方形框(10)，所述方形框(10)的内壁固定安装有方形网格板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机，其特征在于：所述环内腔(6)的内部上下端环形均匀粘接有弹簧(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机，其特征在于：所述方形框(10)的外侧粘接有橡胶方环(11)，橡胶方环(11)的外侧抵压接触U型直角卡槽件(9)的内壁，方形框(10)的右端后侧设有方形凹槽(13)。