CN215712663U - 一种真空玻璃生产用真空抽取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃生产用真空抽取装置，包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第二玻璃板的顶部开设有抽气孔，所述第二玻璃板的顶部紧密贴合有吸盘，所述吸盘的顶部固定设置有连接管，所述连接管的顶部活动设置有抽真空管，所述抽真空管的内壁活动设置有活动杆。本实用新型通过相互转动连接管和抽真空管，使得连接管与抽真空管相互脱离，会使得连接管通过第一连接架带动驱动圈在连接头的表面向下移动，进而使得驱动圈带动堵球向下移动并与连接头分离，从而使得堵球掉落在抽气孔的内壁，在外界气压的作用下，会使得堵球配合密封橡胶膜会被紧紧吸附在抽气孔的内部，从而实现了可在抽真空结束后及时堵住抽气孔的目的。

Description

一种真空玻璃生产用真空抽取装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃生产设备技术领域，具体为一种真空玻璃生产用真空抽取装置。

背景技术

真空玻璃是由两片平板玻璃以支撑物隔开，且通过将两片平板玻璃的边缘密封，而在两片玻璃之间形成真空层的玻璃制品，真空玻璃在生产时需要对其进行抽真空处理。

但是现有技术在实际使用时，抽真空装置在结束抽真空时，无法及时将抽气孔堵住，造成真空玻璃的真空度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃生产用真空抽取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第二玻璃板的顶部开设有抽气孔，所述第二玻璃板的顶部紧密贴合有吸盘，所述吸盘的顶部固定设置有连接管，所述连接管的顶部活动设置有抽真空管，所述抽真空管的内壁活动设置有活动杆，所述活动杆的底部固定设置有连接头，所述连接头的底部活动设置有堵球，所述堵球相对应连接头位置的顶部开设有限位孔，且连接头活动插接在限位孔的内壁，所述堵球的表面固定设置有密封橡胶膜，所述连接头的表面活动设置有驱动圈，所述驱动圈的表面固定设置有第一连接架，且第一连接架固定设置在连接管的内壁。

优选的，所述第二玻璃板位于第一玻璃板的顶部，且第一玻璃板和第二玻璃板相对面的一端固定连接有密封胶，所述堵球位于抽气孔的正上方，所述抽真空管的顶部与真空泵相连接。

优选的，所述连接头的底部以及限位孔的底部均为球形结构，且连接头底部的最大直径大于连接头的顶部的直径，所述限位孔底部的最大内径大于限位孔顶部的内径，所述堵球为橡胶材料构建，所述密封橡胶膜为碗形结构，所述堵球的大小与抽气孔的大小相适配。

优选的，所述驱动圈位于堵球的正上方，且驱动圈的内径大于连接头的最大直径。

优选的，所述连接管内壁的顶部开设有第一螺纹槽，且抽真空管螺纹连接在第一螺纹槽的内壁，所述连接管内壁的中部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈的内壁固定连接有第二连接架，且第二连接架固定连接在活动杆顶部的表面。

优选的，所述活动杆的表面活动连接有限位圈，且限位圈的表面固定连接有第三连接架，所述第三连接架固定连接在连接管的内壁，所述活动杆的表面和限位圈的内壁均为多边形结构。

优选的，所述抽真空管表面的底部固定连接有第一密封环，且连接管相对应第一密封环位置的表面固定连接有第二密封环，所述第一密封环和第二密封环相对面的一端均分别固定连接有密封垫，所述第一密封环的底部固定连接有第一密封圈，所述第二密封环的顶部固定连接有第二密封圈，所述第一密封圈的数量为两个，且第二密封圈位于两个第一密封圈之前位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过相互转动连接管和抽真空管，使得连接管与抽真空管相互脱离，会使得连接管通过第一连接架带动驱动圈在连接头的表面向下移动，进而使得驱动圈带动堵球向下移动并与连接头分离，从而使得堵球掉落在抽气孔的内壁，在外界气压的作用下，会使得堵球配合密封橡胶膜会被紧紧吸附在抽气孔的内部，从而实现了可在抽真空结束后及时堵住抽气孔的目的；

2、本实用新型同时还通过当连接管与抽真空管相互转动时分离时，由于活动杆被第三连接架和限位圈配合限制转动，这就使得当抽真空管转动时，会使得抽真空管会带动第二螺纹槽与螺纹圈螺纹连接，进而使得螺纹圈通过第二连接架带动活动杆相对抽真空管向上移动，从而加速了驱动圈带动堵球脱离连接头，即当连接管与抽真空管相对转动时，可在连接管与抽真空管密封性遭到破坏前堵球掉落在抽气孔的内壁，使得密封性遭到破坏后，堵球配合密封橡胶膜可以使起到封堵的目的，通过设置第一密封环、第二密封环、密封垫、第一密封圈和第二密封圈，可以在连接管和抽真空管的连接处起到多重密封的作用，防止连接管和抽真空管在进行抽真空作业时出现外界空气通过连接管和抽真空管连接处进入的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种真空玻璃生产用真空抽取装置整体结构正视图；

图2为本实用新型一种真空玻璃生产用真空抽取装置整体结构正剖图；

图3为本实用新型一种真空玻璃生产用真空抽取装置整体结构局部正剖图。

图中：1、第一玻璃板；2、第二玻璃板；3、吸盘；4、连接管；5、抽真空管；6、抽气孔；7、活动杆；8、连接头；9、密封胶；10、堵球；11、限位孔；12、密封橡胶膜；13、驱动圈；14、第一连接架；15、第一螺纹槽；16、第二螺纹槽；17、螺纹圈；18、第二连接架；19、第一密封环；20、第二密封环；21、密封垫；22、第一密封圈；23、第二密封圈；24、限位圈；25、第三连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括第一玻璃板1和第二玻璃板2，第二玻璃板2的顶部开设有抽气孔6，第二玻璃板2相对应抽气孔6位置的顶部紧密贴合有吸盘3，吸盘3的顶部固定安装有连接管4，连接管4的顶部活动设置有抽真空管5，抽真空管5的内壁活动设置有活动杆7，活动杆7的底部固定安装有连接头8，连接头8的底部活动设置有堵球10，堵球10相对应连接头8位置的顶部开设有限位孔11，且连接头8活动插接在限位孔11的内壁，堵球10的表面固定安装有密封橡胶膜12，连接头8的表面活动连接有驱动圈13，驱动圈13的表面固定安装有第一连接架14，且第一连接架14固定安装在连接管4的内壁。

第二玻璃板2位于第一玻璃板1的顶部，且第一玻璃板1和第二玻璃板2相对面的一端固定安装有密封胶9，堵球10位于抽气孔6的正上方，抽真空管5的顶部与真空泵相连接。

连接头8的底部以及限位孔11的底部均为球形结构，且连接头8底部的最大直径大于连接头8的顶部的直径，限位孔11底部的最大内径大于限位孔11顶部的内径，堵球10为橡胶材料构建，密封橡胶膜12为碗形结构，堵球10的大小与抽气孔6的大小相适配。

驱动圈13位于堵球10的正上方，且驱动圈13的内径大于连接头8的最大直径。

连接管4内壁的顶部开设有第一螺纹槽15，且抽真空管5螺纹连接在第一螺纹槽15的内壁，连接管4内壁的中部开设有第二螺纹槽16，第二螺纹槽16的内壁螺纹连接有螺纹圈17，螺纹圈17的内壁固定安装有第二连接架18，且第二连接架18固定安装在活动杆7顶部的表面。

活动杆7的表面活动连接有限位圈24，且限位圈24的表面固定安装有第三连接架25，第三连接架25固定安装在连接管4的内壁，活动杆7的表面和限位圈24的内壁均为多边形结构。

抽真空管5表面的底部固定安装有第一密封环19，且连接管4相对应第一密封环19位置的表面固定安装有第二密封环20，第一密封环19和第二密封环20相对面的一端均分别固定安装有密封垫21，第一密封环19的底部固定安装有第一密封圈22，第二密封环20的顶部固定安装有第二密封圈23，第一密封圈22的数量为两个，且第二密封圈23位于两个第一密封圈22之前位置。

工作原理：在使用时，该实用新型通过先将连接管4和抽真空管5完成组装，之后吸盘3置于第二玻璃板2相对应抽气孔6位置的顶部，并使得堵球10置于抽气孔6的正上方，此时真空泵工作并使得抽真空管5的内部产生吸力，此时第一玻璃板1和第二玻璃板2之前的空气通过抽气孔6被吸入至连接管4和抽真空管5的内部，且连接管4通过吸盘3紧紧吸附在第二玻璃板2的顶部，并完成抽真空操作，当完成抽真空操作后，此时相互转动连接管4和抽真空管5，使得抽真空管5在第一螺纹槽15的内壁螺纹连接，并使得连接管4与抽真空管5相互脱离，且当连接管4与抽真空管5相互脱离时，会使得连接管4通过第一连接架14带动驱动圈13在连接头8的表面向下移动，进而使得驱动圈13带动堵球10向下移动并与连接头8分离，从而使得堵球10掉落在抽气孔6的内壁，且当抽气孔6与连接头8分离时，此时连接管4与抽真空管5之间脱离且连接管4与抽真空管5的密封性遭到破坏，在外界气压的作用下，会使得堵球10被紧紧吸附在抽气孔6的内部，且通过设置为碗形结构的密封橡胶膜12，使得外界气压通过密封橡胶膜12将密封橡胶膜12和堵球10紧紧地压在抽气孔6的内壁，从而实现密封的作用，且堵球10的大小与抽气孔6的大小相适配，使得堵球10和密封橡胶膜12不影响该装置的美观，此时在抽气孔6和堵球10之间填充胶进行密封即可，从而实现了可在抽真空结束后及时堵住抽气孔6的目的，通过当连接管4与抽真空管5相互转动时分离时，由于活动杆7被第三连接架25和限位圈24配合限制转动，这就使得当抽真空管5转动时，会使得抽真空管5会带动第二螺纹槽16与螺纹圈17螺纹连接，进而使得螺纹圈17通过第二连接架18带动活动杆7相对抽真空管5向上移动，从而加速了驱动圈13带动堵球10脱离连接头8，即当连接管4与抽真空管5相对转动时，可在连接管4与抽真空管5密封性遭到破坏前堵球10掉落在抽气孔6的内壁，使得密封性遭到破坏后，堵球10配合密封橡胶膜12可以使起到封堵的目的，通过设置第一密封环19、第二密封环20、密封垫21、第一密封圈22和第二密封圈23，可以在连接管4和抽真空管5的连接处起到多重密封的作用，防止连接管4和抽真空管5在进行抽真空作业时出现外界空气通过连接管4和抽真空管5连接处进入的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空玻璃生产用真空抽取装置，包括第一玻璃板（1）和第二玻璃板（2），其特征在于：所述第二玻璃板（2）的顶部开设有抽气孔（6），所述第二玻璃板（2）的顶部紧密贴合有吸盘（3），所述吸盘（3）的顶部固定设置有连接管（4），所述连接管（4）的顶部活动设置有抽真空管（5），所述抽真空管（5）的内壁活动设置有活动杆（7），所述活动杆（7）的底部固定设置有连接头（8），所述连接头（8）的底部活动设置有堵球（10），所述堵球（10）相对应连接头（8）位置的顶部开设有限位孔（11），且连接头（8）活动插接在限位孔（11）的内壁，所述堵球（10）的表面固定设置有密封橡胶膜（12），所述连接头（8）的表面活动设置有驱动圈（13），所述驱动圈（13）的表面固定设置有第一连接架（14），且第一连接架（14）固定设置在连接管（4）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用真空抽取装置，其特征在于：所述第二玻璃板（2）位于第一玻璃板（1）的顶部，且第一玻璃板（1）和第二玻璃板（2）相对面的一端固定连接有密封胶（9），所述堵球（10）位于抽气孔（6）的正上方，所述抽真空管（5）的顶部与真空泵相连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用真空抽取装置，其特征在于：所述连接头（8）的底部以及限位孔（11）的底部均为球形结构，且连接头（8）底部的最大直径大于连接头（8）的顶部的直径，所述限位孔（11）底部的最大内径大于限位孔（11）顶部的内径，所述堵球（10）为橡胶材料构建，所述密封橡胶膜（12）为碗形结构，所述堵球（10）的大小与抽气孔（6）的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用真空抽取装置，其特征在于：所述驱动圈（13）位于堵球（10）的正上方，且驱动圈（13）的内径大于连接头（8）的最大直径。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用真空抽取装置，其特征在于：所述连接管（4）内壁的顶部开设有第一螺纹槽（15），且抽真空管（5）螺纹连接在第一螺纹槽（15）的内壁，所述连接管（4）内壁的中部开设有第二螺纹槽（16），所述第二螺纹槽（16）的内壁螺纹连接有螺纹圈（17），所述螺纹圈（17）的内壁固定连接有第二连接架（18），且第二连接架（18）固定连接在活动杆（7）顶部的表面。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用真空抽取装置，其特征在于：所述活动杆（7）的表面活动连接有限位圈（24），且限位圈（24）的表面固定连接有第三连接架（25），所述第三连接架（25）固定连接在连接管（4）的内壁，所述活动杆（7）的表面和限位圈（24）的内壁均为多边形结构。

7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用真空抽取装置，其特征在于：所述抽真空管（5）表面的底部固定连接有第一密封环（19），且连接管（4）相对应第一密封环（19）位置的表面固定连接有第二密封环（20），所述第一密封环（19）和第二密封环（20）相对面的一端均分别固定连接有密封垫（21），所述第一密封环（19）的底部固定连接有第一密封圈（22），所述第二密封环（20）的顶部固定连接有第二密封圈（23），所述第一密封圈（22）的数量为两个，且第二密封圈（23）位于两个第一密封圈（22）之前位置。

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