CN218760365U - 一种小排量隔膜压缩机膜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜压缩机，具体是一种小排量隔膜压缩机膜头，包括圆柱状的上膜头、下膜头，膜片、油缸和柱塞，与现有技术不同的是，没有配油盘和气盘，上膜头的直径与其高度之比大于等于4.5，下膜头的直径与其高度之比大于等于3；油缸的一部分位于下膜头之内，一部分位于下膜头之外。与现有技术相比，本实用新型的上膜头上集成气盘，下膜头上集成了配油盘，压缩了整个机头的厚度从而减小了整体的体积和重量。

Description

一种小排量隔膜压缩机膜头

技术领域

本实用新型涉及隔膜压缩机，具体是一种小排量隔膜压缩机膜头。

背景技术

公开号CN 114215726 A的中国发明专利公开一种隔膜压缩机膜头结构，下膜头和上膜头相对装配设置，下膜头和上膜头的相对面分别形成凹陷面，膜片设置在下膜头和上膜头相对的凹陷面之间，凹陷面通常为挠度曲线形成的回转腔体，回转腔体限制膜片往复变形的最大变形挠度，以实现膜片在油腔液压油推动下的往复变形，从而实现气体的吸气、压缩、排气过程。但由于其下膜头和上膜头的外表面距离工作腔较远，造成体积较大，不利于小型化；另外油缸完全封闭在下膜头内，不利于散热。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术问题或技术问题之一，本实用新型公开一种小排量隔膜压缩机膜头，所采取的技术方案是：

一种小排量隔膜压缩机膜头，包括圆柱状的上膜头、下膜头，膜片、油缸和柱塞，与现有技术不同的是，没有配油盘和气盘，上膜头的直径与其高度之比大于等于4.5，下膜头的直径与其高度之比大于等于3；油缸的一部分位于下膜头之内，一部分位于下膜头之外。

进一步地，靠近上膜头边缘沿轴向均匀开设多个固定孔，上膜头内端面上、靠近所述固定孔设置相间的第一凸环和第二凸环，第二凸环范围内的上膜头内端面上开设气侧内凹弧面，气侧内凹弧面边缘开设环形的上膜头O型圈嵌入槽；上膜头O型圈嵌入槽内嵌设的O型密封圈抵接膜片的气侧表面；自上膜头外端面中心开设排气阀安装沉孔、偏离排气阀安装沉孔处开设进气阀安装沉孔，排气阀安装沉孔和进气阀安装沉孔的孔底开设多个排气微孔和进气微孔；排气阀安装沉孔内固设排气阀，进气阀安装沉孔内固设进气阀。

进一步地，气侧内凹弧面的表面上、以排气阀安装沉孔圆心为中心均匀开设8条导气槽，所有导气槽的内端贯通其中一个排气微孔，其中一条导气槽的中部贯通一个以上进气微孔。

进一步地，在上膜头的周向圆面上沿径向开设泄露检测器安装沉孔，上膜头内端面上、第一凸环和第二凸环之间开设泄露导流孔，泄露导流孔与泄露检测器安装沉孔相通。

进一步地，靠近下膜头边缘沿轴向均匀开设多个固定螺孔，下膜头内端面上、靠近所述固定螺孔设置容上膜头的第一凸环和第二凸环进入的浅槽，靠近浅槽边缘的浅槽槽底开设第一O型圈嵌入槽，与第一O型圈嵌入槽相间的浅槽槽底开设第二O型圈嵌入槽，第二O型圈嵌入槽范围内的浅槽槽底开设油侧内凹弧面；自下膜头外端面中心开设油缸安装沉孔，自下膜头周向外圆面沿径向开设多个与油缸安装沉孔相通的配油孔，油缸安装沉孔的孔底和配油孔的孔壁上均匀开设多个开口于油侧内凹弧面的布油微孔；配油孔的外侧开口被丝堵封堵。

进一步地，油侧内凹弧面的表面上、以油缸安装沉孔圆心为中心均匀开设多条与配油孔对应的导流辐射槽，导流辐射槽的内端靠近布油微孔、外端靠近第二O型圈嵌入槽，与第二O型圈嵌入槽同心的导流环形槽连通所有导流辐射槽。

进一步地，第一O型圈嵌入槽内嵌设第一O型密封圈，第一O型密封圈与上膜头的第一凸环抵接；第二O型圈嵌入槽内嵌设第二O型密封圈，第二O型密封圈与膜片的油侧表面抵接。

进一步地，靠近膜片边缘的下膜头上螺接多个螺钉，螺钉的钉头抵压膜片的边缘。

进一步地，配油孔的外侧开口处设置锥形螺纹，锥形螺纹螺接锥形丝堵。

进一步地，油缸的中部向外延伸形成凸台，凸台沉入油缸安装沉孔内，凸台外端的油缸上套设挡环，多个螺钉穿过挡环与下膜头螺接。

与现有技术相比，本实用新型的上膜头上集成气盘，下膜头上集成了配油盘，压缩了整个机头的厚度从而减小了整体的体积和重量，集成后不需要连接和密封从而减少了泄漏的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是图1的剖视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本实用新型上膜头的仰视结构示意图。

图6是本实用新型上膜头的俯视结构示意图。

图7是图6中A-A处的剖视图。

图8是本实用新型下膜头的俯视结构示意图。

图9是本实用新型下膜头的仰视结构示意图。

图10是图9中B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-10所示的一种小排量隔膜压缩机膜头，包括圆柱状的上膜头100、下膜头200，膜片500、油缸300和柱塞400，没有配油盘和气盘，上膜头100的直径与其高度之比大于等于4.5，下膜头200的直径与其高度之比大于等于3；油缸300的一部分位于下膜头200之内，一部分位于下膜头200之外。

具体的，靠近上膜头100边缘沿轴向均匀开设16个固定孔101，上膜头100内端面上、靠近所述固定孔101设置相间的第一凸环102和第二凸环103，第二凸环103范围内的上膜头100内端面上开设气侧内凹弧面104，气侧内凹弧面104边缘开设环形的上膜头O型圈嵌入槽109；上膜头O型圈嵌入槽109内嵌设的O型密封圈抵接膜片500的气侧表面；自上膜头100外端面中心开设排气阀安装沉孔105、偏离排气阀安装沉孔105处开设进气阀安装沉孔106，排气阀安装沉孔105和进气阀安装沉孔106的孔底开设多个排气微孔107和进气微孔110；排气阀安装沉孔105内固设排气阀600，进气阀安装沉孔106内固设进气阀700。气侧内凹弧面104的表面上、以排气阀安装沉孔105圆心为中心均匀开设8条导气槽108，所有导气槽108的内端贯通其中一个排气微孔107，其中一条导气槽108的中部贯通一个以上进气微孔110。在上膜头100的周向圆面上沿径向开设泄露检测器安装沉孔111，上膜头100内端面上、第一凸环102和第二凸环103之间开设泄露导流孔112，泄露导流孔112与泄露检测器安装沉孔111相通。

靠近下膜头200边缘沿轴向均匀开设16个固定螺孔201，下膜头200内端面上、靠近所述固定螺孔201设置容上膜头的第一凸环102和第二凸环103进入的浅槽202，靠近浅槽202边缘的浅槽槽底开设第一O型圈嵌入槽203，与第一O型圈嵌入槽203相间的浅槽槽底开设第二O型圈嵌入槽204，第二O型圈嵌入槽203范围内的浅槽槽底开设油侧内凹弧面205；自下膜头200外端面中心开设油缸安装沉孔206，自下膜头200周向外圆面沿径向开设8个与油缸安装沉孔206相通的配油孔207，油缸安装沉孔206的孔底和配油孔207的孔壁上均匀开设多个开口于油侧内凹弧面205的布油微孔208；配油孔207的外侧开口被丝堵封堵。油侧内凹弧面205的表面上、以油缸安装沉孔206圆心为中心均匀开设8条与配油孔207对应的导流辐射槽209，导流辐射槽209的内端靠近布油微孔208、外端靠近第二O型圈嵌入槽204，与第二O型圈嵌入槽204同心的导流环形槽210连通所有导流辐射槽209。第一O型圈嵌入槽203内嵌设第一O型密封圈，第一O型密封圈与上膜头的第一凸环抵接；第二O型圈嵌入槽204内嵌设第二O型密封圈，第二O型密封圈与膜片500的油侧表面抵接。靠近膜片500边缘的下膜头200上螺接16个螺钉211，螺钉211的钉头抵压膜片500的边缘。配油孔207的外侧开口处设置锥形螺纹，锥形螺纹螺接锥形丝堵212。

油缸300的中部向外延伸形成凸台301，凸台301沉入油缸安装沉孔206内，凸台301外端的油缸300上套设挡环302，4个螺钉穿过挡环302与下膜头200螺接。

本实施例将气盘与上膜头合并为一体、将配油盘与下膜头体合并为一体。杜绝配油盘与下膜头和油缸接触面易产生密封不良的问题：与传统上膜头相比，本实施例将传统下膜头与配油盘集成到一起，有效避免了配油盘一个平面需要同时对油缸内部液压油与配油盘外部液压油同时进行密封的结构。一体化下膜头优化了加工工序。传统下膜头膜腔型线包含了下膜头、配油盘两部分，需要两部件都加工完成后，初步拼装到一起再加工膜腔型线。加工好型线后还需要拆卸开再装油缸，反复拆装会影响型线的圆滑程度进而降低膜片的寿命。该结构无单独配油盘，型线完全位于下膜头上，可直接加工。

油缸采用半探出形式，使用油缸挡板将油缸固定在下膜头上，与传统油缸包裹在下膜头中相比该结构更方便油缸的散热，同时也减小了整个膜头的体积和重量。

整体重量和体积相较于传统膜头的复杂结构缩减超过40%，为L型整体结构奠定基础。L型结构是将膜头置于曲轴箱上方，在撬装过程中体积优势十分明显。

本实用新型未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种小排量隔膜压缩机膜头，包括圆柱状的上膜头（100）、下膜头（200），膜片（500）、油缸（300）和柱塞（400），其特征在于：没有配油盘和气盘，上膜头（100）的直径与其高度之比大于等于4.5，下膜头（200）的直径与其高度之比大于等于3；油缸（300）的一部分位于下膜头（200）之内，一部分位于下膜头（200）之外。

2.根据权利要求1所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：靠近上膜头（100）边缘沿轴向均匀开设多个固定孔（101），上膜头（100）内端面上、靠近所述固定孔（101）设置相间的第一凸环（102）和第二凸环（103），第二凸环（103）范围内的上膜头（100）内端面上开设气侧内凹弧面（104），气侧内凹弧面（104）边缘开设环形的上膜头O型圈嵌入槽（109）；上膜头O型圈嵌入槽（109）内嵌设的O型密封圈抵接膜片（500）的气侧表面；自上膜头（100）外端面中心开设排气阀安装沉孔（105）、偏离排气阀安装沉孔（105）处开设进气阀安装沉孔（106），排气阀安装沉孔（105）和进气阀安装沉孔（106）的孔底开设多个排气微孔（107）和进气微孔（110）；排气阀安装沉孔（105）内固设排气阀（600），进气阀安装沉孔（106）内固设进气阀（700）。

3.根据权利要求2所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：气侧内凹弧面（104）的表面上、以排气阀安装沉孔（105）圆心为中心均匀开设8条导气槽（108），所有导气槽（108）的内端贯通其中一个排气微孔（107），其中一条导气槽（108）的中部贯通一个以上进气微孔（110）。

4.根据权利要求2所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：在上膜头（100）的周向圆面上沿径向开设泄露检测器安装沉孔（111），上膜头（100）内端面上、第一凸环（102）和第二凸环（103）之间开设泄露导流孔（112），泄露导流孔（112）与泄露检测器安装沉孔（111）相通。

5.根据权利要求1所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：靠近下膜头（200）边缘沿轴向均匀开设多个固定螺孔（201），下膜头（200）内端面上、靠近所述固定螺孔（201）设置容上膜头的第一凸环（102）和第二凸环（103）进入的浅槽（202），靠近浅槽（202）边缘的浅槽槽底开设第一O型圈嵌入槽（203），与第一O型圈嵌入槽（203）相间的浅槽槽底开设第二O型圈嵌入槽（204），第二O型圈嵌入槽（204）范围内的浅槽槽底开设油侧内凹弧面（205）；自下膜头（200）外端面中心开设油缸安装沉孔（206），自下膜头（200）周向外圆面沿径向开设多个与油缸安装沉孔（206）相通的配油孔（207），油缸安装沉孔（206）的孔底和配油孔（207）的孔壁上均匀开设多个开口于油侧内凹弧面（205）的布油微孔（208）；配油孔（207）的外侧开口被丝堵封堵。

6.根据权利要求5所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：油侧内凹弧面（205）的表面上、以油缸安装沉孔（206）圆心为中心均匀开设多条与配油孔（207）对应的导流辐射槽（209），导流辐射槽（209）的内端靠近布油微孔（208）、外端靠近第二O型圈嵌入槽（204），与第二O型圈嵌入槽（204）同心的导流环形槽（210）连通所有导流辐射槽（209）。

7.根据权利要求5所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：第一O型圈嵌入槽（203）内嵌设第一O型密封圈，第一O型密封圈与上膜头的第一凸环抵接；第二O型圈嵌入槽（204）内嵌设第二O型密封圈，第二O型密封圈与膜片（500）的油侧表面抵接。

8.根据权利要求5所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：靠近膜片（500）边缘的下膜头（200）上螺接多个螺钉（211），螺钉（211）的钉头抵压膜片（500）的边缘。

9.根据权利要求5所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：配油孔（207）的外侧开口处设置锥形螺纹，锥形螺纹螺接锥形丝堵（212）。

10.根据权利要求1所述的一种小排量隔膜压缩机膜头，其特征在于：油缸（300）的中部向外延伸形成凸台（301），凸台（301）沉入油缸安装沉孔（206）内，凸台（301）外端的油缸（300）上套设挡环（302），多个螺钉穿过挡环（302）与下膜头（200）螺接。

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