CN211099978U - 一种齿轮加工生产线上的气动振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括装置本体，所述装置本体底部设置有锁紧固定座，且锁紧固定座顶部外围固定安装有上下方向的限位导向筒；所述限位导向筒上下端面均镶嵌安装有压紧密封圈，且限位导向筒左侧端面中间通过螺纹固定安装有固定转接头；所述限位导向筒顶部端部固定安装有封闭限位盖，且限位导向筒内部中间放置安装有活塞移动块；所述活塞移动块顶部和端部中心均限位安装有保持柱弹簧。限位导向筒的设置，方便工具夹紧转动通过螺纹固定安装在锁紧固定座顶部，方便固定转接头和封闭限位盖通过螺纹进行固定安装，方便压紧密封圈嵌入端面挤压密封，解决了圆筒状不方便通过工具组合安装的问题。

Description

一种齿轮加工生产线上的气动振动器

技术领域

本实用新型属于气动振动器技术领域，尤其涉及一种齿轮加工生产线上的气动振动器。

背景技术

气动振动器，利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力。气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能。是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，适用于零件或结构件的疲劳试验。

基于上述，本发明人发现，现有的外部均为圆筒状结构不方便通过工具进行组合固定锁紧，且在不通气时内部活塞容易落到底部造成进气孔封闭。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，以解决现有的外部均为圆筒状结构不方便通过工具进行组合固定锁紧，且在不通气时内部活塞容易落到底部造成进气孔封闭的问题。

本实用新型齿轮加工生产线上的气动振动器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括装置本体，所述装置本体底部设置有锁紧固定座，且锁紧固定座顶部外围固定安装有上下方向的限位导向筒；所述限位导向筒上下端面均镶嵌安装有压紧密封圈，且限位导向筒左侧端面中间通过螺纹固定安装有固定转接头；所述限位导向筒顶部端部固定安装有封闭限位盖，且限位导向筒内部中间放置安装有活塞移动块；所述活塞移动块顶部和端部中心均限位安装有保持柱弹簧。

进一步的，所述锁紧固定座整体为正六边形结构，且锁紧固定座顶部端面外围环形阵列开设有六处阶梯孔，锁紧固定座顶部端面开设有带内螺纹的圆形槽，锁紧固定座圆形槽中心设置有凸出限位柱，锁紧固定座圆形槽底部外围开设有环形嵌入压紧槽。

进一步的，所述限位导向筒外部整体为正六棱柱状结构，且限位导向筒底部端面设置有带外螺纹的凸出筒，限位导向筒顶部端部内部圆周开设有安装螺纹，限位导向筒左侧端面上下均开设有左右贯穿的出气孔，限位导向筒顶部和顶部端面均开设有环形镶嵌槽。

进一步的，所述活塞移动块外部圆周中间开设有两处环形槽，且活塞移动块内部左右两侧分别开设有相反的L形进气孔，活塞移动块顶部和底部端面中心均开设有限位放置槽。

进一步的，所述封闭限位盖顶部为正六边形板状结构，且封闭限位盖底部设置有带外螺纹的凸出圆柱，封闭限位盖凸出圆柱外围开设有环形嵌入压紧槽，封闭限位盖底部端面中心开设有限位放置槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

限位导向筒的设置，方便工具夹紧转动通过螺纹固定安装在锁紧固定座顶部，方便固定转接头和封闭限位盖通过螺纹进行固定安装，方便压紧密封圈嵌入端面挤压密封，解决了圆筒状不方便通过工具组合安装的问题。

锁紧固定座的设置，方便限位导向筒通过螺纹固定安装在顶部并对压紧密封圈进行挤压密封，方便保持柱弹簧限位安装在顶部中心对活塞移动块顶起保持，解决了不通气时内部活塞落到底部造成进气孔封闭的问题。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是本实用新型右视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、锁紧固定座；3、压紧密封圈；4、限位导向筒；5、固定转接头；6、活塞移动块；7、封闭限位盖；8、保持柱弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括装置本体1，装置本体1底部设置有锁紧固定座2，且锁紧固定座2顶部外围固定安装有上下方向的限位导向筒4；限位导向筒4上下端面均镶嵌安装有压紧密封圈3，且限位导向筒4左侧端面中间通过螺纹固定安装有固定转接头5；限位导向筒4顶部端部固定安装有封闭限位盖7，且限位导向筒4内部中间放置安装有活塞移动块6；活塞移动块6顶部和端部中心均限位安装有保持柱弹簧8。

其中，所述锁紧固定座2整体为正六边形结构，且锁紧固定座2顶部端面外围环形阵列开设有六处阶梯孔，锁紧固定座2顶部端面开设有带内螺纹的圆形槽，锁紧固定座2圆形槽中心设置有凸出限位柱，锁紧固定座2圆形槽底部外围开设有环形嵌入压紧槽，方便通过工具夹紧，方便通过沉头内六角螺栓锁紧固定，方便限位导向筒4通过螺纹进行安装，方便保持柱弹簧8放置限位，方便压紧密封圈3嵌入压紧密封。

其中，所述限位导向筒4外部整体为正六棱柱状结构，且限位导向筒4底部端面设置有带外螺纹的凸出筒，限位导向筒4顶部端部内部圆周开设有安装螺纹，限位导向筒4左侧端面上下均开设有左右贯穿的出气孔，限位导向筒4顶部和顶部端面均开设有环形镶嵌槽，方便通过工具夹紧，方便通过螺纹固定安装在锁紧固定座2顶部，方便封闭限位盖7锁紧固定安装，方便上下腔的出气，方便压紧密封圈3的镶嵌安装。

其中，所述活塞移动块6外部圆周中间开设有两处环形槽，且活塞移动块6内部左右两侧分别开设有相反的L形进气孔，活塞移动块6顶部和底部端面中心均开设有限位放置槽，方便自身发生转动位移后乃能进气，方便上下腔的进气，方便保持柱弹簧8的放置限位。

其中，所述封闭限位盖7顶部为正六边形板状结构，且封闭限位盖7底部设置有带外螺纹的凸出圆柱，封闭限位盖7凸出圆柱外围开设有环形嵌入压紧槽，封闭限位盖7底部端面中心开设有限位放置槽，方便自身通过工具夹紧，方便通过螺纹固定安装在限位导向筒4顶部，方便压紧密封圈3嵌入压紧密封，方便保持柱弹簧8的限位放置。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，安装时将锁紧固定座2取出平放并夹紧固定，将带有压紧密封圈3的限位导向筒4通过工具夹紧旋转固定安装在锁紧固定座2顶部，将固定转接头5固定安装在限位导向筒4左侧端面中间，将保持柱弹簧8放置在锁紧固定座2顶部中心，将活塞移动块6放入限位导向筒4内部保持柱弹簧8顶部，将活塞移动块6顶部中心再放置一个保持柱弹簧8，将封闭限位盖7通过工具夹紧旋转固定安装在限位导向筒4顶部，同时限位导向筒4和封闭限位盖7之间的压紧密封圈3受到挤压实现密封；其中限位导向筒4方便工具夹紧转动通过螺纹固定安装在锁紧固定座2顶部，方便固定转接头5和封闭限位盖7通过螺纹进行固定安装，方便压紧密封圈3嵌入端面挤压密封，解决了圆筒状不方便通过工具组合安装的问题；其中锁紧固定座2方便限位导向筒4通过螺纹固定安装在顶部并对压紧密封圈3进行挤压密封，方便保持柱弹簧8限位安装在顶部中心对活塞移动块6顶起保持，解决了不通气时内部活塞落到底部造成进气孔封闭的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)底部设置有锁紧固定座(2)，且锁紧固定座(2)顶部外围固定安装有上下方向的限位导向筒(4)；所述限位导向筒(4)上下端面均镶嵌安装有压紧密封圈(3)，且限位导向筒(4)左侧端面中间通过螺纹固定安装有固定转接头(5)；所述限位导向筒(4)顶部端部固定安装有封闭限位盖(7)，且限位导向筒(4)内部中间放置安装有活塞移动块(6)；所述活塞移动块(6)顶部和端部中心均限位安装有保持柱弹簧(8)。

2.如权利要求1所述齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述锁紧固定座(2)整体为正六边形结构，且锁紧固定座(2)顶部端面外围环形阵列开设有六处阶梯孔，锁紧固定座(2)顶部端面开设有带内螺纹的圆形槽，锁紧固定座(2)圆形槽中心设置有凸出限位柱，锁紧固定座(2)圆形槽底部外围开设有环形嵌入压紧槽。

3.如权利要求1所述齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述限位导向筒(4)外部整体为正六棱柱状结构，且限位导向筒(4)底部端面设置有带外螺纹的凸出筒，限位导向筒(4)顶部端部内部圆周开设有安装螺纹，限位导向筒(4)左侧端面上下均开设有左右贯穿的出气孔，限位导向筒(4)顶部和顶部端面均开设有环形镶嵌槽。

4.如权利要求1所述齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述活塞移动块(6)外部圆周中间开设有两处环形槽，且活塞移动块(6)内部左右两侧分别开设有相反的L形进气孔，活塞移动块(6)顶部和底部端面中心均开设有限位放置槽。

5.如权利要求1所述齿轮加工生产线上的气动振动器，其特征在于：所述封闭限位盖(7)顶部为正六边形板状结构，且封闭限位盖(7)底部设置有带外螺纹的凸出圆柱，封闭限位盖(7)凸出圆柱外围开设有环形嵌入压紧槽，封闭限位盖(7)底部端面中心开设有限位放置槽。

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