CN220838426U - 泵浦源固定装置和焊接系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种泵浦源固定装置和焊接系统，该泵浦源固定装置包括工作台和固定板，固定板安装于工作台上，固定板背离工作台的一侧面设有多个限位槽，限位槽用于放置待加工泵浦源，限位槽的底部设有真空吸附口，真空吸附口用于与负压装置连接。通过真空吸附的方式将待加工泵浦源与固定板连接一体，方便待加工泵浦源与固底板安装和拆卸，操作方便，且在泵浦源加工过程中，泵浦源与固定板始终处于紧固状态，避免焊接过程中泵浦源错位的情况发生，克服了现有的泵浦源加工效率低、加工成本高、产品可靠性差的问题，具有操作简单、加工效率高、加工成本低、提高了产品可靠性的优点。

Description

泵浦源固定装置和焊接系统

技术领域

本申请属于激光加工技术领域，尤其涉及一种泵浦源固定装置和焊接系统。

背景技术

由于半导体激光器材料的发展和制作工艺水平的进步，为了实现单个泵浦源高功率激光的输出，通常会增加芯片数量，以实现高输出。在高功率半导体激光器生产中，芯片与芯片之间的串联是非常重要和基础的工序之一，不仅影响泵浦源是否能正常输出相应的功率，串联的质量也会影响器件的可靠性能力，从而影响产品使用寿命。

相关技术中，将泵浦底座放置在底板的指定位置上，再用螺丝把泵浦底座固定在底板上，牢固连接后再通过超声波焊接将多个芯片的铝线串联起来，松开螺丝取出已经焊接好的泵浦底座，如此循环，完成每个泵浦底座上的芯片串联。在焊接过程中，底板与泵浦底座需要反复的松紧螺丝，造成底板上的螺孔滑牙，从而导致底座没有完全被固定牢在底板上，此时进行铝线超声波焊接时，劈刀在芯片表面进行键合就很容易造成焊接不牢的不良，从而影响泵浦源的可靠性，而且反复拆卸泵浦底座和底板，加工效率低，加工成本低。

实用新型内容

本申请实施例提供泵浦源固定装置和焊接系统，以解决现有的泵浦源加工效率低、加工成本高、产品可靠性差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种泵浦源固定装置，包括：

工作台；

固定板，安装于所述工作台上，所述固定板背离所述工作台的一侧面设有多个限位槽，所述限位槽用于放置待加工泵浦源，所述限位槽的底部设有真空吸附口，所述真空吸附口用于与负压装置连接。

可选的，所述固定板内设有多条间隔设置的气路，每条所述气路上开设多个所述真空吸附口，所述气路用于与所述负压装置连接。

可选的，所述工作台上设有真空开关，每条所述气路对应一个所述真空开关，所述真空开关用于控制对应的所述气路打开或截止。

可选的，所述工作台上设有真空数显屏，每条所述气路对应一个所述真空数显屏，所述真空数显屏用于实时显示对应气路内的气压值。

可选的，所述气路的一端设有接口，所述接口开设于所述固定板的侧面。

可选的，所述工作台与所述固定板可拆卸连接。

可选的，所述固定板上设有密封圈，所述限位槽与所述密封圈一一对应，所述密封圈设置于对应的所述限位槽内。

可选的，所述限位槽的槽底上设有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽内。

可选的，多个所述限位槽呈阵列排列。

第二方面的，本申请实施例还提供一种焊接系统，包括：

焊接装置；

上述任意一项所述的泵浦源固定装置；

负压装置，所述负压装置与所述泵浦源固定装置的真空吸附口连通。

本申请实施例提供的泵浦源固定装置和焊接系统，泵浦源固定装置包括工作台、固定板，固定板上设有限位槽，限位槽的底部开设有真空吸附口，通过真空吸附的方式将待加工泵浦源与固定板连接一体，方便待加工泵浦源与固底板安装和拆卸，操作方便，且在泵浦源加工过程中，泵浦源与固定板始终处于紧固状态，避免焊接过程中泵浦源错位的情况发生，克服了现有的泵浦源加工效率低、加工成本高、产品可靠性差的问题，具有操作简单、加工效率高、加工成本低、提高了产品可靠性的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的泵浦源固定装置的俯视图。

图2为本申请实施例提供的泵浦源固定装置的立体图。

图3为本申请实施例提供的泵浦源固定装置的侧视图。

图4为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供泵浦源固定装置和焊接系统，以解决现有的泵浦源加工效率低、加工成本高、产品可靠性差的问题。以下将结合附图对进行说明。

参见图1和图2所示，图1为本申请实施例提供的泵浦源固定装置的俯视图，图2为本申请实施例提供的泵浦源固定装置的立体图。

一种泵浦源固定装置，包括工作台100和固定板200。

本实施例中，工作台100为矩形箱体结构，工作台100具有台阶状布置的第一平面和第二平面，沿高度方向，第一平面高于第二平面，第一平面上安装固定板200，第二平面上设置操控按钮，工作台100内部为中空结构，工作台100用于放置电路板等结构，工作台100的外形结构美观，方便操作。

本申请实施例中，固定板200为矩形板结构，固定板200的形状和大小与工作台100的第一平面适配，固定板200可拆卸安装在工作台100的第一平面上，根据待加工泵浦源300的规格不同，可以在工作台100上安装不同的固定板200。固定板200背离工作台100的一侧面设有多个限位槽210，多个限位槽210呈阵列排列，限位槽210用于放置待加工泵浦源300，限位槽210的底部设有真空吸附口220，真空吸附口用于与负压装置连接，限位槽210和泵浦源300底座形成一个密闭空间，通过真空吸附口可对该密闭空间抽真空，将待加工泵浦源300固定在固定板200上，在泵浦源300焊接完成后，破真空，泵浦源300与固定板200分离，方便泵浦源300安装和拆卸。

可以理解的，可通过抽真空、破真空的方式在固定板200上安装或拆卸泵浦源300，安装拆卸操作便捷，在泵浦源300加工过程中，始终处于抽真空状态，泵浦源300与固定板始终处于紧固状态，避免焊接过程中泵浦源300错位的情况发生，克服了现有的泵浦源300加工效率低、加工成本高、产品可靠性差的问题，具有操作简单、加工效率高、加工成本低、提高了产品可靠性的优点。

参见图3和图4所示，图3为本申请实施例提供的泵浦源固定装置的侧视图，图4为图3中A-A剖视图。

在一些实施方式中，固定板200内设有多条间隔设置的气路230，每条气路230沿固定板200的宽度方向延伸，多个气路230沿固定板200的长度方向间隔设置，气路230可以设置多条，诸如设置3条或5条，相邻气路230之间的距离相同，每条气路230的内径相同。每条气路230上开设多个真空吸附口220，多个真空吸附口220沿气路230的轴线方向间隔设置，气路230用于与负压装置连接。

可以理解的，通过设置多条气路230，每条气路230上设置多个真空吸附口220，气路230布置简单，真空吸附口220设置方式简单，气密性好，能够实现在固定板200安装多个泵浦源300。

作为变形的，也可以在固定板200外设置多个输气管路，每个真空吸附口220连接一个输气管路，也能够实现真空吸附口220的抽真空或破真空。

在一些实施方式中，工作台100上设有真空开关240，真空开关240设置在第二平面上，每条气路230对应一个真空开关240，真空开关240用于控制对应的气路230打开或截止。通过真空开关240控制每条气路230的通断，方便用户操作。

在一些实施方式中，参见图1和图2所示，工作台100上设有真空数显屏250，真空数显屏250设置在工作台100的第二平面上，每条气路230对应一个真空数显屏250，真空数显屏250用于实时显示对应气路230内的气压值。

可以理解的，可通过真空数显屏250显示真空竖直，真空数值来判断泵浦源300是否被吸牢，方便用户直观观察到泵浦源300与固定板200是否连接，保证泵浦源300与固定板200连接的可靠性。

在一些实施方式中，参见图2和图4所示，气路230的一端设有接口231，接口231开设于固定板200的侧面，气路230的另一端为盲孔结构，通过接口231与外接的负压装置连接，方便固定板200与负压装置安装和拆卸，提高了气路230的密封性。

在一些实施方式中，参见图1和图2所示，工作台100与固定板200可拆卸连接，工作台100的第一平面上设有多个螺孔，固定板200上设有螺孔，螺钉穿过固定板200上的螺孔进入工作台100的螺孔内，实现固定板200与工作台100的可拆卸连接。此外，将工作台100上设置多个螺孔，可以在工作台100上安装不同规格的固定板200，也可以在工作台100上安装多块固定板200，每个固定板200上的限位槽210可以对应不同规格的泵浦源300，提高了工作台100的普适性。

在一些实施方式中，参见图2和图3所示，固定板200上设有密封圈260，限位槽210与密封圈260一一对应，密封圈260可以为圆形，密封圈260设置于限位槽210内，真空吸附口220位于密封圈260内侧。

可以理解的设置密封圈260，限位槽210的槽壁、密封圈260以及泵浦源300的底部围成一个密闭空间，提高了密封性能，通过真空吸附口220给该密封空间抽真空或者充气，保证泵浦源300与限位槽210连接的可靠性。

在一些实施方式中，参见图1所示，限位槽210的槽底上设置有密封槽270，密封圈260设置于密封槽270内，密封槽270的形状与密封圈260的形状相同，密封圈260部分突出于密封槽270。通过设置密封槽270，便于固定密封圈260，避免密封圈260在抽真空过程中变形以为，保证密封性能。

本申请实施例还提供一种焊接系统，包括焊接装置、上述实施例的泵浦源固定装置和负压装置，负压装置与泵浦源固定装置的真空吸附口220连通。

参见图1、图2、图3和图4所示，泵浦源固定装置包括工作台100和固定板200，工作台100为矩形箱体结构，工作台100具有台阶状布置的第一平面和第二平面，沿高度方向，第一平面高于第二平面，第一平面上安装固定板200，第二平面上设置操控按钮，工作台100内部为中空结构，工作台100用于放置电路板等结构，工作台100的外形结构美观，方便操作。固定板200为矩形板结构，固定板200的形状和大小与工作台100的第一平面适配，固定板200可拆卸安装在工作台100的第一平面上，根据待加工泵浦源300的规格不同，可以在工作台100上安装不同的固定板200。固定板200背离工作台100的一侧面设有多个限位槽210，多个限位槽210呈阵列排列，限位槽210用于放置待加工泵浦源300，限位槽210的底部设有真空吸附口220，真空吸附口与负压装置连接，限位槽210和泵浦源300形成一个密闭空间，通过真空吸附口可对该密闭空间抽真空，将待加工泵浦源300固定在固定板200上，在泵浦源300焊接完成后，破真空，泵浦源300与固定板200分离，方便泵浦源300安装和拆卸。

在泵浦源芯片焊接时，首先，将与泵浦源300规格适配的固定板200安装在工作台100上；其次，将泵浦源300安装在固定板200的限位槽210内；再次，通过负压装置对限位槽210进行抽真空，将泵浦源300吸附固定在固定板200上；最后，控制焊接装置将各个泵浦源芯片串联一起，再对限位槽210破真空，泵浦源300与固定板200分离。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的泵浦源固定装置和焊接系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种泵浦源固定装置，其特征在于，包括：

工作台；

固定板，安装于所述工作台上，所述固定板背离所述工作台的一侧面设有多个限位槽，所述限位槽用于放置待加工泵浦源，所述限位槽的底部设有真空吸附口，所述真空吸附口用于与负压装置连接。

2.根据权利要求1所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述固定板内设有多条间隔设置的气路，每条所述气路上开设多个所述真空吸附口，所述气路用于与所述负压装置连接。

3.根据权利要求2所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述工作台上设有真空开关，每条所述气路对应一个所述真空开关，所述真空开关用于控制对应的所述气路打开或截止。

4.根据权利要求2所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述工作台上设有真空数显屏，每条所述气路对应一个所述真空数显屏，所述真空数显屏用于实时显示对应气路内的气压值。

5.根据权利要求2所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述气路的一端设有接口，所述接口开设于所述固定板的侧面。

6.根据权利要求1所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述工作台与所述固定板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述固定板上设有密封圈，所述限位槽与所述密封圈一一对应，所述密封圈设置于对应的所述限位槽内。

8.根据权利要求7所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述限位槽的槽底上设有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽内。

9.根据权利要求1所述的泵浦源固定装置，其特征在于，多个所述限位槽呈阵列排列。

10.一种焊接系统，其特征在于，包括：

焊接装置；

如权利要求1至9任意一项所述的泵浦源固定装置；

负压装置，所述负压装置与所述泵浦源固定装置的真空吸附口连通。