CN111822942A - 装饰网的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装饰网的加工方法，该装饰网的加工方法包括：根据设备的预设外形获取待加工平板，待加工平板具有连接端；在待加工平板的除去连接端的区域进行打孔处理，以得到初加工平板；将初加工平板进行卷曲或折弯操作；对进行卷曲或折弯后的初加工平板的连接端进行焊接处理；将焊接后的初加工平板的焊接处再次进行打孔处理，以加工成设备的预设外形。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的无法同时满足装饰网的外观和成本要求的问题。

Description

装饰网的加工方法

技术领域

本发明涉及装饰网加工技术领域，具体而言，涉及一种装饰网的加工方法。

背景技术

目前，在音箱或投影仪的表面上，通常设置有密集小孔的装饰网，该装饰网的加工方法主要有两种，第一种方法是将待加工平板加工小孔后，直接冲压平板以形成所需要的形状，然后将平板的连接端直接进行拼接；第二种方法是先将待加工平板挤压成环筒，通过机床加工的方法对环筒的内部进行加工，然后利用机床加工的方式在环筒表面加工小孔。

但是，现有技术中的两种加工方法，采用第一种加工方法，小孔在装饰网表面不连续，装饰网上会存在明显的拼接缝隙，影响装饰网的外观；采用第二种加工方法，虽然不会存在拼接缝隙，但会使得装饰网的加工成本提高。采用现有技术中的加工方法，存在无法同时满足装饰网的外观和成本要求的问题。

发明内容

本发明提供一种装饰网的加工方法，以解决现有技术中的无法同时满足装饰网的外观和成本要求的问题。

本发明提供了一种装饰网的加工方法，包括：根据设备的预设外形获取待加工平板，待加工平板具有连接端；在待加工平板的除去连接端的区域进行打孔处理，以得到初加工平板；将初加工平板进行卷曲或折弯操作；对进行卷曲或折弯后的初加工平板的连接端进行焊接处理；将焊接后的初加工平板的焊接处再次进行打孔处理，以加工成设备的预设外形。

进一步地，在待加工平板的除去连接端的区域进行打孔处理，以得到初加工平板具体包括：待加工平板的打孔处边界与连接端的端面之间具有预留间隔；在预留间隔以外的区域打多排等间隔设置的通孔，以得到初加工平板；其中，预留间隔的尺寸为L，L大于或等于通孔的直径，且L小于或等于3排通孔的尺寸。

进一步地，初加工平板具有夹持部，夹持部设置在初加工平板的侧边，对进行卷曲或折弯后的初加工平板的连接端进行焊接处理，具体包括：通过夹持部对卷曲或折弯后的初加工平板进行夹持固定；对夹持固定后的初加工平板的连接端进行焊接处理。

进一步地，打孔处理具体为蚀刻或冲压处理。

进一步地，焊接处理包括激光焊接或氩弧焊接。

进一步地，设备的预设外形包括环形，将初加工平板的连接端进行焊接处理，具体包括：初加工平板具有相对设置的两个连接端，将两个连接端进行焊接处理。

进一步地，将两个连接端进行焊接处理，具体包括：将两个连接端进行对接后，对两个连接端之间形成的连接缝隙进行焊接。

进一步地，在将初加工平板的连接端进行焊接处理之后，装饰网的加工方法还包括：对初加工平板的焊接处进行打磨处理；将焊接后的初加工平板的焊接处再次进行打孔处理，具体包括：对打磨处理后的初加工平板的焊接处再次进行打孔处理，以加工成设备的预设外形。

进一步地，将焊接后的初加工平板的焊接处再次进行打孔处理，以加工成设备的预设外形之后，装饰网的加工方法还包括：对初加工平板进行表面预处理。

进一步地，表面预处理包括电泳、镀锌、烤漆、阳极氧化中的其中一种。

应用本发明的技术方案，先根据设备的预设外形获取待加工平板，然后对待加工平板的除去连接端的区域进行打孔处理以得到初加工平板，再对初加工平板进行卷曲或折弯以匹配装饰网在设备上的安装面，然后对卷曲或折弯后的初加工平板进行焊接处理，最后对焊接后的初加工平板在焊接处再次进行打孔处理，以加工成设备的预设外形。采用上述加工方法，可以使装饰网表面的打孔连续，不会存留明显的拼接痕迹，且该方法工艺简单，成本低，可以在实现装饰网具有美观效果的同时，降低装饰网的加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的待加工平板结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的完成打孔后的初加工平板的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的初加工平板拼接后的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、待加工平板；11、连接端；

20、初加工平板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种装饰网的加工方法，该装饰网的加工方法包括：

S100、根据设备的预设外形获取待加工平板10；其中，该待加工平板10具有连接端11，且连接端11可设置一个也可以设置多个。

S200、在待加工平板10的除去连接端11的区域进行打孔处理，以得到初加工平板20。其中，在对待加工平板10进行打孔处理时，可根据设备的用途不同而选择不同的孔型、孔径和孔间隔等参数。例如，当设备为音箱时，可将音箱的外壳对应扬声器的区域打圆形孔，并将孔径设置为稍大的尺寸，以便于声波的传递；然后将音箱的外壳的其他区域打菱形的小孔，可以提升音箱的美观性。

S300、将初加工平板20进行卷曲或折弯操作；通过该步骤以使初加工平板20与设备的安装面相匹配。其中，可以根据设备的安装面形状的不同，对初加工平板20进行卷曲、折弯或者先卷曲后折弯等复杂操作。例如，当设备共具有四个安装面，其中三个安装面为矩形面，另一个安装面为弧形面时，可先将初加工平板20进行折弯，使其形成四个矩形面，然后将其中一个矩形面进行卷曲操作，使其形成弧形面，以完成对设备安装面的匹配。其中，该步骤同样适用于长方体、多面体等多种形状。

S400、对进行卷曲或折弯后的初加工平板20的连接端11进行焊接处理；通过该步骤以使初加工平板20的连接端11进行连接。在该步骤中，可以先将卷曲或折弯后的初加工平板20的连接端11相抵接，然后利用工具对初加工平板20进行固定，如此方便顺利进行焊接处理。

S500、将焊接后的初加工平板20的焊接处再次进行打孔处理，以加工成设备的预设外形。其中，在该步骤中，可以使再次打孔的孔径、孔型以及孔的排布方式与初次打孔一样，也可以将其根据实际需求再次设置。

具体的，根据设备的预设外形并结合装饰网材质的拉伸延展系数等特性，对要制作的装饰网通过运算展平成待加工平板10。其中，装饰网的材质可以为铁、铝、不锈钢或其他材质。当需要将装饰网展平成待加工平板10时，可通过直接展平的方式，也可以通过拉伸的方式获取待加工平板10。其中，设备可包括音箱或投影仪。

应用本实施例提供的装饰网的加工方法，先根据设备的预设外形获取待加工平板10，然后对待加工平板10的除去连接端11的区域进行打孔处理以得到初加工平板20，再对初加工平板20进行卷曲或折弯以匹配装饰网在设备上的安装面，然后对卷曲或折弯后的初加工平板20进行焊接处理，最后对焊接后的初加工平板20在焊接处再次进行打孔处理，以将初加工平板20加工成设备的预设外形并对其外观进行美化。采用上述加工方法，可以使装饰网表面的打孔连续，不会存留明显的拼接痕迹，且该方法工艺简单，成本低，可以同时满足装饰网的外观和成本要求。

其中，在待加工平板10的除去连接端11的区域进行打孔处理，以得到初加工平板20。该步骤S200具体包括：

S210、在待加工平板10的打孔处边界与连接端11的端面之间设置预留间隔；

S220、在预留间隔以外的区域打多排等间隔设置的通孔，以得到初加工平板20。其中，可以将预留间隔的尺寸设定为L，并使L大于或等于通孔的直径。为了方便在步骤S400中对初加工平板20进行焊接处理，在本实施例中将L设定为小于或等于3排通孔的尺寸。通过调整预留间隔的尺寸L，可以根据实际情况设置在预留间隔上孔的数量。在本实施例中，预留间隔的尺寸等于3排通孔的尺寸，如此能够使其具有足够的空间进行打孔，便于进行打孔处理。

如图2所示，预留间隔设置在初加工平板20的连接端11的边部。其中，当装饰网的造型复杂，不容易通过单片材料生产加工时，可以将装饰网拆分为多片平板，从而实现对装饰网的多方向拆分和焊接，进而能够制作更加复杂造型的装饰网。在此过程中，可以在将多片平板的焊接端均设置预留间隔，以方便焊接及后续工序的加工。

在本实施例中，初加工平板20具有夹持部，且夹持部设置在初加工平板20的侧边，在步骤S400中，对进行卷曲或折弯后的初加工平板20的连接端11进行焊接处理时，具体包括：通过夹持部对卷曲或折弯后的初加工平板20进行夹持固定，然后对夹持固定后的初加工平板20的连接端11进行焊接处理。具体的，连接端11的端部设置有凸台，该凸台相当于夹持部，且凸台对称设置。在对初加工平板20进行焊接时，可利用工具对凸台进行固定，以实现对初加工平板20的固定。当完成对初加工平板20的加工后，可以利用冲压等工艺将凸台从连接端11去除，并对初加工平板20的去除凸台的部位进行打磨处理，可以保证设备具有美观的外观。其中，凸台的位置并不仅限于连接端11端部，在其他实施例中，可根据设备的外形对凸台的位置进行设置。并且，还可以将凸台替换成其他结构，只要该结构能起到方便对初加工平板20进行固定即可。

其中，打孔处理具体为蚀刻或冲压处理。通过采用蚀刻或冲压处理，利用蚀刻或冲压可提高产品质量，保证装饰网的良品率。并且，在利用蚀刻或冲压方式进行处理时，可根据实际需要将平板上的孔按任意排布位置进行排布，如此便于更好地实现装饰网的外观造型，提高制造装饰网的灵活性。在本实施例中，可以采用蚀刻的方式对初加工平板20进行打孔处理。

具体的，焊接处理包括激光焊接或氩弧焊接。采用上述焊接方式，相比于使用钎焊或者电阻焊的方式，可以在保证焊接质量的前提下，提升装置的焊接效果。

在本实施例中，设备的预设外形包括环形，在本实施例中，初加工平板20具有相对设置的两个连接端11，且两个连接端11分别位于待加工平板10的两端，并将初加工平板20的连接端11进行焊接处理。其中，两个连接端11均设置有预留间隔。该步骤S400具体包括：将两个连接端11进行对接，然后在对接处进行焊接处理。其中，在对卷曲或折弯后的初加工平板20进行焊接时，可利用治具对其进行固定，以进一步提升焊接质量。其中，设备的预设外形还可以为长方体、棱柱体等其他形状。

在将两个连接端11进行焊接处理时，具体包括：当将两个连接端11进行对接后，对两个连接端11之间形成的连接缝隙进行焊接，如此便于焊接操作，还可以保证装饰网的外观效果。

为了进一步提升设备的加工效果，在执行步骤S400将初加工平板20的两个连接端11进行焊接处理之后，装饰网的加工方法还包括：

S600、对初加工平板20的焊接处进行打磨处理，以去除初加工平板20焊接处残留的焊渣。通过该步骤以使焊接后的初加工平板20的焊接处保持平整，既便于初加工平板20的后续加工，又可以提升装饰网的外观效果。

在步骤S500中，将焊接后的初加工平板20的焊接处再次进行打孔处理，具体包括：通过对打磨处理后的初加工平板20的焊接处再次进行打孔处理，以将其加工成设备的预设外形。其中，在再次对初加工平板20进行打孔时，可根据要打出孔的大小、位置等，利用治具对初加工平板20进行控制，以保证孔的大小和位置的精确度，使两次打的孔保持一致，从而可以使装饰网实现无缝一体的外观效果。

具体的，在执行步骤S500将焊接后的初加工平板20的焊接处再次进行打孔处理，以加工成设备的预设外形之后，装饰网的加工方法还包括：

S700、对初加工平板20进行表面预处理。通过该步骤对初加工平板20进行表面预处理，可以进一步提升装置的美观性。

其中，表面预处理包括电泳、镀锌、烤漆、阳极氧化中的其中一种，在本实施例中可以采用镀锌的方式。

为了对待加工平板10进行批量处理，可以将待加工平板10拼接成可连续加工的卷料，以实现对待加工平板10的批量加工，如此可提高加工效率，进一步降低加工成本。

当需要制作特殊形状的装饰网时，比如中间凸起的纺锤形、两端宽中部细的形状、收口为弧形以及局部凹凸等造型的装饰网，可以在执行步骤S300时利用拉伸、冲压以及弯折收口等方式，对其进行制作。

本实施例提供的装饰网的加工方法相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)由于装饰网的外观无焊接缝隙，且装饰网上孔的排布在无缝焊接位置与其它位置没有差异，使得装饰网的整体一致性更好，能够提升装置的外观效果，进而可以提升用户的外观体验；

(2)采用本装饰网的加工方法，能够使用规格较低的板材来实现装置的复杂一致性外观效果，而且其工艺步骤也少，相比于利用锻压、冲压、挤压等方式实现一体再后加工的方法，装置的良品率较高且加工时间更短，可以降低加工成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰网的加工方法，其特征在于，包括：

根据设备的预设外形获取待加工平板(10)，所述待加工平板(10)具有连接端(11)；

在所述待加工平板(10)的除去连接端(11)的区域进行打孔处理，以得到初加工平板(20)；

将所述初加工平板(20)进行卷曲或折弯操作；

对进行卷曲或折弯后的所述初加工平板(20)的连接端(11)进行焊接处理；

将焊接后的所述初加工平板(20)的焊接处再次进行打孔处理，以加工成所述设备的预设外形。

2.根据权利要求1所述的装饰网的加工方法，其特征在于，在所述待加工平板(10)的除去连接端(11)的区域进行打孔处理，以得到初加工平板(20)具体包括：

所述待加工平板(10)的打孔处边界与所述连接端(11)的端面之间具有预留间隔；

在所述预留间隔以外的区域打多排等间隔设置的通孔，以得到初加工平板(20)；

其中，所述预留间隔的尺寸为L，L大于或等于所述通孔的直径，且L小于或等于3排通孔的尺寸。

3.根据权利要求1所述的装饰网的加工方法，其特征在于，所述初加工平板(20)具有夹持部，所述夹持部设置在所述初加工平板(20)的侧边，对进行卷曲或折弯后的所述初加工平板(20)的连接端(11)进行焊接处理，具体包括：

通过所述夹持部对卷曲或折弯后的所述初加工平板(20)进行夹持固定；

对夹持固定后的所述初加工平板(20)的连接端(11)进行焊接处理。

4.根据权利要求1所述的装饰网的加工方法，其特征在于，所述打孔处理具体为蚀刻或冲压处理。

5.根据权利要求1所述的装饰网的加工方法，其特征在于，所述焊接处理包括激光焊接或氩弧焊接。

6.根据权利要求1所述的装饰网的加工方法，其特征在于，所述设备的预设外形包括环形，将所述初加工平板(20)的连接端(11)进行焊接处理，具体包括：

所述初加工平板(20)具有相对设置的两个所述连接端(11)，将两个所述连接端(11)进行焊接处理。

7.根据权利要求6所述的装饰网的加工方法，其特征在于，将两个所述连接端(11)进行焊接处理，具体包括：

将两个所述连接端(11)进行对接后，对两个所述连接端(11)之间形成的连接缝隙进行焊接。

8.根据权利要求1所述的装饰网的加工方法，其特征在于，在将所述初加工平板(20)的连接端(11)进行焊接处理之后，所述装饰网的加工方法还包括：

对所述初加工平板(20)的焊接处进行打磨处理；

所述将焊接后的所述初加工平板(20)的焊接处再次进行打孔处理，具体包括：

对打磨处理后的所述初加工平板(20)的焊接处再次进行打孔处理，以加工成所述设备的预设外形。

9.根据权利要求1所述的装饰网的加工方法，其特征在于，将焊接后的所述初加工平板(20)的焊接处再次进行打孔处理，以加工成所述设备的预设外形之后，所述装饰网的加工方法还包括：

对所述初加工平板(20)进行表面预处理。

10.根据权利要求9所述的装饰网的加工方法，其特征在于，所述表面预处理包括电泳、镀锌、烤漆、阳极氧化中的其中一种。

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