CN114434099B - 终端边框制造方法、终端边框、终端及生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种终端边框制造方法、终端边框、终端及生产线，通过对棒形坯料进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板；对热锻后的基板进行冷锻，以使基板在第二方向的表面形成有凹陷，其中，第一方向与第二方向相交；对冷锻后的基板进行加工处理，以得到终端边框。本申请能够简化终端边框的制造流程，提高生产效率和节约成本。

Description

终端边框制造方法、终端边框、终端及生产线

技术领域

本申请涉及制造领域，具体涉及了一种终端边框制造方法、终端边框、终端及生产线。

背景技术

随着智能终端的发展，终端制造产业随之发展迅速，终端制造包括元件制造、元件组装等流程，其中，终端边框制造为终端制造过程中的一个常见流程，现有的终端边框制造一般以金属板材为加工原材料，对金属板材进行冲裁、多次锻造、热处理、清洗等工艺形成半成品边框，整个制造流程工艺复杂、耗费大量能源。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出了一种终端边框制造方法、终端边框、终端及生产线，以简化终端边框制造流程，节约能源。

本申请提供了一种终端边框制造方法，包括：

对棒形坯料进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板；对热锻后的基板进行冷锻，以使基板在第二方向的表面形成有凹陷，其中，第一方向与第二方向相交；对冷锻后的基板进行加工处理，以得到终端边框。

通过实施该技术方案，仅需通过包括热锻、冷锻和加工处理在内较少的制造流程即可得到终端边框，相比于现有技术需要进行多次锻造以及若干其他工艺，本方案有效简化制造流程，提高生产效率和节约资源。

在本申请的一些实施例中，冷锻包括第一次冷锻和第二次冷锻，对热锻后的基板进行冷锻，以使基板在第二方向的表面形成有凹陷的步骤包括：

对热锻后的基板沿第一方向上进行第一次冷锻，以使凸起的尺寸小于冷锻前的尺寸；

对第一次冷锻后的基板沿第二方向上进行第二次冷锻，以使基板在第二方向的表面形成有凹陷。

如此，本申请的终端边框制造方法通过第一次冷锻对凸起的尺寸进行调整以及提升基板的硬度，通过第二次冷锻使基板上形成凹陷。

在本申请的一些实施例中，终端边框制造方法还包括：

对第一次冷锻后的基板沿第一方向上进行第一次切边，以切除凸起两侧的部分基板。

如此，本申请的终端边框制造方法可以将在热锻和第一次冷锻在基板的第一方向上产生的余料、飞边等(如凸起两侧的部分基板)切除，避免其对后续制造流程产生不良影响。

在本申请的一些实施例中，凸起至少有两个，凹陷包括第一台阶和第二台阶，第一台阶的台面与凸起第二方向上的表面平齐，第二台阶形成于相邻两个凸起之间；

终端边框制造方法还包括：

对第二次冷锻后的基板沿第二方向上进行第二次切边，以切除第二台阶。

如此，本申请的终端边框制造方法可以将第二次冷锻在基板的第二方向上产生的飞边、余料等(如第二台阶)切除，避免其对后续制造流程产生不良影响。

在本申请的一些实施例中，终端边框制造方法还包括：

对第一次切边后基板进行折弯，以使基板呈U型。

在本申请的一些实施例中，基板至少有两个，加工处理包括注塑加工，对冷锻后的基板进行加工处理，以得到终端边框的步骤包括：

对冷锻后的至少两个基板进行注塑，以使相邻的两个基板通过塑胶连接形成终端边框。

如此，本申请的终端边框制造方法可以将由棒形坯料制造得到的基板组合在一起，得到终端边框。

在本申请的一些实施例中，加工处理还包括钻孔，对冷锻后的基板进行加工处理的步骤还包括：

对冷锻后的基板上的凸起进行钻孔。

如此，本申请的终端边框制造方法可以便于后续通过孔对终端边框进行进一步处理，从而得到终端。

在本申请的一些实施例中，加工处理还包括铣削和/或磨削，对冷锻后的基板进行加工处理的步骤还包括：

对冷锻后的基板的表面进行铣削和/或磨削处理。

如此，本申请的终端边框制造方法可以使基板的表面更加美观，得到符合生产要求的终端边框。

在本申请的一些实施例中，热锻包括加热处理和锻造，对棒形坯料进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板的步骤包括：

对棒形坯料进行加热处理；

将加热处理后的棒形坯料移动至锻造台进行锻造，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板。

在本申请的一些实施例中，终端边框制造方法还包括：

对热锻后的基板进行清洗。

如此可以将热锻过程中产生的油污、残渣、氧化皮等附着物清洗掉，避免附着物影响后续制造流程。

在本申请的一些实施例中，加工处理还包括铣削和/或磨削，对冷锻后的基板进行加工处理的步骤还包括：

对冷锻后的基板进行整形处理。

如此，本申请的终端边框制造方法可以对U型基板可能产生的回弹进行处理，得到符合生产要求的U型基板。

在本申请的一些实施例中，棒形坯料的硬度大于200维氏硬度，热锻后的基板的硬度范围为140-200维氏硬度，终端边框的范围硬度为270-330维氏硬度。

在本申请的一些实施例中，棒形坯料的材料为不锈钢、铝合金、钛合金中的一种。

本申请还提供了一种终端边框，该终端边框包括第一方面的终端边框制造方法制成的终端边框。

本申请还提供了一种终端，该终端包括第二方面的终端边框、显示屏和后盖，显示屏和后盖分别盖合于终端边框两端，且显示屏和后盖抵接终端边框内侧壁。

本申请还提供了一种终端边框制造生产线，包括：

热锻设备，用于对棒形坯料进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板；

冷锻设备，用于对热锻后的基板进行加工处理，以使基板在第二方向的表面形成有凹陷，其中，第一方向与第二方向相交；

加工设备，对冷锻后的基板进行加工处理，以得到终端边框。

本申请的终端边框制造生产线，仅需通过较少的设备通过较少的制造流程即可得到终端边框，相比于现有技术需要进行多次锻造以及若干其他工艺，本方案可以有效简化制造流程，提高生产效率和节约资源。

本申请的终端边框制造方法、终端边框、终端及生产线，通过包括热锻、冷锻和加工处理在内较少的制造流程即可得到终端边框，相比于现有技术需要进行多次锻造以及若干其他工艺，本方案可以有效简化制造流程，提高生产效率、节约人力成本和设备成本。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的终端边框制造生产线的一结构框图；

图2是本申请的终端边框制造方法的一流程示意图；

图3是本申请的终端边框制造方法的料件加工过程示意图；

图4是本申请的终端边框制造方法的料件示意图；

图5是本申请的终端边框制造方法的电磁加热设备示意图；

图6是本申请的终端边框制造方法的一终端边框示意图；

图7是本申请的终端边框制造方法的一板材示意图；

图8是本申请的终端边框制造生产线的另一结构示意图；

图9是本申请的终端边框制造方法的另一流程示意图。

主要元件符号说明

热锻设备 a1

冷锻设备 b1

加工设备 c1

电磁加热设备 a11

中空线圈 p1

高频发生器 p2

控制箱 p3

热锻造机 a12

机械手 a13

清洗设备 d1

第一冷锻设备 b11

第二冷锻设备 b12

第一冲床设备 e1

折弯设备 f1

第二冲床设备 g1

注塑机 c11

钻孔设备 c12

铣床 c13

磨床 c131

整形设备 c14

棒形坯料 10

基板 30

凸起 300

第一凸起 301

第二凸起 302

第三凸起 303

第四凸起 304

内表面 305

侧面 306

外表面 307

部分基板 500

第一部分基板 51

第二部分基板 52

第一垂直部 61

连接部 62

第二垂直部 63

凹陷 800

第一台阶 801

第二台阶 802

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所述描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，而非限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供了一种终端边框制造方法，该方法可以应用于终端边框制造生产线，终端边框制造生产线可以包括至少一个设备，通过至少一个设备完成终端边框制造方法中的部分或全部步骤，具体地，终端边框制造方法可以包括：

对棒形坯料进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板；对热锻后的基板进行冷锻，以使基板在第二方向的表面形成有凹陷，其中，第一方向与第二方向相交；对冷锻后的基板进行加工处理，以得到终端边框。

在一些实施例中，参见图1和图2，终端边框制造生产线可以包括热锻设备a1、冷锻设备b1和加工设备c1，具体地，热锻设备a1可以用于对棒形坯料10进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起300的基板30；冷锻设备b1可以用于对热锻后的基板30进行加工处理，以使基板30在第二方向的表面形成有凹陷800，其中，第一方向与第二方向相交；加工设备c1可以对冷锻后的基板30进行加工处理，以得到终端边框。终端可以为但不限于为手机、平板电脑、个人计算机(personal computer，PC)游戏机、追踪器、音箱、电视机、车载设备以及其他具有通信功能的电子设备等。

下面将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

参见图2、图3、图4、图6、图8、图9，其中，图2为本申请的终端边框制造方法的流程示意图，终端边框制造方法可以包括：

S10、对棒形坯料10进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起300的基板30。

具体地，本实施例的终端边框制造方法通过热锻设备a1执行上述S10步骤。本实施例中的第一方向为垂直于基板30的内表面305的方向。棒形坯料的材料可以为不锈钢、铝合金、钛合金等，不锈钢可以为SUS 316Li不锈钢。棒形坯料的形状和尺寸可以根据实际产品需求灵活选用，如终端为手机时，棒形坯料可以选用不锈钢圆棒，尺寸可以为直径8.5毫米，长度100.5毫米。棒形坯料10的硬度可以大于200维氏硬度，选用硬度大于200维氏硬度的不锈钢棒形坯料，其机械性能好，可锻造性强，且相比于传统终端边框制造方案中使用板形坯料可以有效简化制造流程，提高坯料利用率。基板30大致呈板状。如图3所示，棒形坯料可以为图3中的料件1：棒形坯料10。

上述凸起300可以为一个，也可以为两个以上，为方便理解，本申请的棒形坯料10经热锻设备a1热锻后以形成4个间隔分布在基板30上的凸起为例进行阐述，具体地，4个凸起分别为第一凸起301、第二凸起302、第三凸起303、第四凸起304。

S20、对热锻后的基板30进行冷锻，以使基板30在第二方向的表面形成有凹陷800。

具体地，本实施例的终端边框制造方法通过冷锻设备b1执行上述S20步骤。本实施例的第一方向与第二方向相交，第二方向为垂直于基板30的侧面306的方向，可选地，第一方向为Z方向，第二方向为Y方向。

本实施例通过冷锻设备b1从基板30的侧面306挤压，以使所基板30形成凹陷800，第二方向的表面形成有凹陷800的基板30可以参见图3中的料件8以及图4，基板30的硬度及厚度往中间位置集中，提高基板30中间位置的硬度。上述凹陷800可以为一个，也可以为两个以上，为方便理解，本申请的热锻后的基板30经冷锻设备冷锻后以形成2个分布在基板30上的凹陷为例进行阐述，具体地，2个凹陷包括第一台阶801和第二台阶802。

S30、对冷锻后的基板30进行加工处理，以得到终端边框。

具体地，本实施例的终端边框制造方法通过加工设备c1执行上述S30步骤。加工设备c1包括不限于折弯机、铣削设备、磨削设备、抛光设备、阳极氧化设备、焊接设备、注塑设备、清洗机、整形设备中的一种或多种，对应地，加工处理包括不限于折弯、铣削、磨削、抛光、阳极氧化、焊接、注塑、清洗、整形中的一种或多种。本实施例中的基板30可以为一条，也可以为多条，可选地，基板30为2条，2条冷锻后的基板30经过折弯形成U型板，两条U型板通过焊接或注塑等加工处理，使得两条U型板熔接或塑胶连接形成终端边框。如图6所示，基板也可以为四条，具体包括两条冷锻后的基板30和两条直板40，四条基板通过焊接或注塑等加工处理，使得两条U型板和两条直板熔接或塑胶形成终端边框。本实施例的终端边框制造方法，仅通过热锻、冷锻和加工处理在内较少的制造流程对棒形坯料10处理即可得到终端边框，相比于现有技术需要进行多次锻造以及若干其他工艺，本方案有效简化制造流程，提高生产效率和节约资源。

在一些实施例中，S10对棒形坯料10进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起300的基板30的步骤可以包括：

S101、对棒形坯料10进行加热处理。

具体地，热锻设备a1包括电磁加热设备a11、热锻造机a12和机械手a13，本实施例的终端边框制造方法通过电磁加热设备a11执行上述S101步骤。

电磁加热设备a11对棒形坯料10进行加热处理，使棒形坯料10的温度从第一温度升高到第二温度，第一温度可以为棒形坯料10所在室内的室温，第二温度可以包括处于900到1200摄氏度之间的温度，比如第二温度可以为950摄氏度、1000摄氏度、1050摄氏度等。

参见图3，加热处理后的棒形坯料10如图3中的料件2。由于热胀冷缩效应，加热处理后的棒形坯料10会有一定程度的尺寸变化，尺寸变化率约为1.3％，比如，对于直径为8.5毫米，长度为100.5毫米的不锈钢棒形坯料10，加热处理后直径热胀变为约8.7毫米，长度变为约102.1毫米。

在本申请的一些实施例中，如图5，电磁加热设备a11为基于电磁感应加热技术的设备，电磁加热设备a11包括中空线圈p1、高频发生器p2、控制箱p3，中空线圈p1设于高频发生器p2，高频发生器p2与控制箱p3电连接，棒形坯料10可以放置在中空线圈p1中，中空线圈p1的内部注满有2-8摄氏度的冷水，中空线圈p1内部通入冷却水的目的是防止棒形坯料10散发的热量损坏线圈。控制箱p3可以将交流电压转化为直流电压，再由高频发生器p2将直流电压转化为高频电压，高频电压通过中空线圈p1会产生交变电磁场，在交变电磁场的作用下棒形坯料10内部电磁能转化为热能，使得棒形坯料10的温度升高到900-1200摄氏度，可选地，温度升高到1000摄氏度。具体地，当棒形坯料10被放置到电磁加热设备a11的中空线圈p1时，电磁加热设备a11开始输出功率进行加热，棒形坯料10从中空线圈p1移走则电磁加热设备a11自动停止工作。

现有对棒形坯料10进行热处理使用的需要24小时持续远转、消耗大量电能的加热炉，且使用加热炉进行热处理需要注入保护性气体避免坯料过氧化，而本申请仅在棒形坯料10被放置到中空线圈p1中的期间才输出功率，可以显著降低电能消耗，同时本申请无需保护性气体对棒形坯料进行额外的保护性气体保护，节省了气体资源和工作效率。

S102、将加热处理后的棒形坯料10移动至锻造台进行锻造，得到在第一方向的表面形成有凸起300的基板30。

具体地，本步骤通过机械手a13将加热处理后的棒形坯料10从电磁加热设备a11移动到热锻造机a12的锻造台，热锻造机a12可以对加热处理后的棒形坯料10进行锻造，得到第一方向的表面具有凸起300的基板30，如图3中的料件3。机械手a13为耐高温材料制成。

需要注意的是，为了避免加热处理后的棒形坯料10降温过多，机械手a13需要快速(如5秒以内)将加热处理后的棒形坯料10从电磁加热设备a11移动到锻造台，通过热锻造机a12对该加热处理后的棒形坯料10进行锻造。

热锻造机a12可以如冲床，冲床上设有成型模具，成型模具在进行热锻前，可以通过加热丝将自身加热至180-200摄氏度，从而对加热处理后的棒形坯料10进行锻造，锻造时热锻造机的吨位可以为350-450吨。

在一些实施例中，S20对热锻后的基板30进行冷锻，以使基板30在第二方向的表面形成有凹陷800的步骤包括：

S201、对热锻后的基板30沿第一方向上进行第一次冷锻，以使凸起300的尺寸小于冷锻前的尺寸。

冷锻设备b1包括第一冷锻设备b11和第二冷锻设备b12，第一次冷锻可以通过第一冷锻设备b11进行。第一冷锻设备b11可以对热锻后的基板30沿第一方向上进行第一次冷锻，使得基板30上的各个凸起的尺寸变小，第一次冷锻后的基板30上各个凸起的尺寸小于冷锻前的基板30上各个凸起的尺寸。如图3，第一次冷锻后的基板可以为料件5，料件5在第一方向的表面的第一凸起301、第二凸起302、第三凸起303以及第四凸起304的高度降低。

棒形坯料10在加热处理后，硬度会从200维氏硬度下降至140-200维氏硬度，此硬度范围内基板的强度不满足生产要求，则可以通过第一次冷锻提升基板的硬度，第一次冷锻后的基板30的硬度可以升高至270-330维氏硬度。

第一冷锻设备b11可以如冲床，冲床上设有成型模具，第一冷锻设备b11锻造时的吨位可以为250-350吨。

S202、对第一次冷锻后的基板30沿第二方向上进行第二次冷锻，以使基板30在第二方向的表面形成有凹陷800。

第二次冷锻可以通过第二冷锻设备b12进行，第二冷锻设备b12可以对第一次冷锻后的基板30沿第二方向进行第二次冷锻，得到在第二方向的表面形成第一台阶801、第二台阶802的基板30。如图3，第二次冷锻后的基板可以为料件8，料件8上有第一台阶801和第二台阶802。

第二冷锻设备b12可以如冲床，冲床上设有成型模具，第二冷锻设备b12锻造时的吨位可以为200-250吨。

在其它实施例中，第二冷锻设备b12对基板30沿第二方向上进行第二次冷锻形成凹陷800的同时，也可同时挤压凸起300，使其尺寸变小同时硬力更集中。

在一些实施例中，终端边框制造方法还包括步骤：

S40、对第一次冷锻后的基板30沿第一方向上进行第一次切边，以切除凸起两侧的部分基板500。

在一些实施例中，终端边框制造的生产线还包括第一冲床设备e1第一冲床设备e1对第一次冷锻后的基板30进行第一次切边，以切除由于前两次锻造产生的飞边和余料(即凸起300两侧的第一部分基板51和第二部分基板52)。第一切边后的基板30的尺寸可以为长度100.73毫米，宽度9.4毫米，高度9.0毫米(含到凸起300的高度)，第一冲床设备e1上可以设有冲裁模具，第一冲床设备e1实施第一次切边时的吨位可以为70-80吨。如图3，第一次切边后的基板30可以为料件6。

在一些实施例中，凸起300可以至少有两个，凹陷800可以包括第一台阶801和第二台阶802，第一台阶801的台面与凸起300在第二方向上的表面平齐，第二台阶802形成于相邻两个凸起之间。

终端边框制造方法还包括步骤：

S50、对第二次冷锻后的基板30沿第二方向上进行第二次切边，以切除第二台阶802。

在一些实施例中，终端边框制造的生产线还包括第二冲床设备g1，第二冲床设备g1可以如冲床，冲床包括冲裁模具，第二次切边时的吨位可以为70-80吨，第二冲床设备g1可以对第二次冷锻后的基板30进行第二次切边，以使基板30的尺寸可以变成为长度83.67毫米，宽度7.61毫米，高度7.13毫米。

第二次冷锻后的基板30在第二方向的表面形成有凹陷800、以及一些飞边和余料等，其中，凹陷800可以包括第一台阶801和第二台阶802，第一台阶801的台面可以与至少一个凸起在第二方向上的表面平齐，如第一台阶801的台面与第二凸起302在第二方向上的表面平齐，第一台阶801用于支撑终端中的电路板。第二台阶802为由于第二次冷锻挤压及切割产生的余料，如图3中，第二台阶802形成于第二凸起302和第三凸起303之间，对基板30沿第二方向进行第二次切边，可以切除该第二台阶802，使第二凸起302和第三凸起303之间的表面平滑。在其它实施例中，第二台阶802也可以形成于凸起300四周的任意一侧。如图3中的料件8可以为第二次冷锻后的基板30，由第二冲床设备g1可以切除料件8上两个凸起之间的第二台阶802，第二次切边后的基板如图3中的料件9。

在一些实施例中，终端边框制造方法还包括步骤：

S50’、对第一次切边后基板30进行折弯，以使基板30呈U型。

基板30包括依次连接且一体成型的第一垂直部61、连接部62、第二垂直部63，第一次切边后的基板30进行折弯，使得第一垂直部61、连接部62、第二垂直部63依次连接形成U型。终端边框制造生产线还包括执行S50’步骤的折弯设备f1，折弯设备f1可以如冲床，冲床上设有折弯模具，折弯模具的冲头冲压可以为120-140吨。如图3中，折弯后的基板30可以为料件7，料件7两端朝向Z方向折弯，中料件7两侧分别各有一个凸起300，料件7中间有两个凸起，具体地，第一垂直部61、第二垂直部63分别有第一凸起301、第四凸起304，连接部62间隔形成有第二凸起302、第三凸起303。

在一些实施例中，基板30至少有两个，加工处理包括注塑加工，终端边框制造方法还包括：

S301、对冷锻后的至少两个基板30进行注塑，以使相邻的两个基板通过塑胶连接形成终端边框。

在一些实施例中，加工设备c1可以包括执行步骤S301的注塑机c11，注塑机c11可以对至少冷锻后的两个基板30进行注塑，使得相邻的基板30连接起来，得到终端边框。比如，参见图6，终端边框可以通过对两条冷锻后的基板30、以及两条直板40进行注塑得到，两条冷锻后的基板30分别为终端边框的上边框和下边框，两条直板40分别为终端边框的左边框和右边框，可以使用注塑机c11通过注塑依次将左边框和上边框、右边框下边框和左边框连接起来，得到终端边框。

在一些实施例中，终端边框制造方法还包括：

S301’、对冷锻后的基板30上的凸起300进行钻孔。

在一些实施例中，加工处理可以包括钻孔，加工设备c1还可以包括执行步骤S301’的钻孔设备c12，钻孔设备c12可以对冷锻后的基板30的凸起300钻孔，便于后续使用这些孔组装得到终端。凸起300上的孔可以与终端的电路板或其它元件螺丝连接。

S301”、对冷锻后的基板30的表面进行铣削和/或磨削处理。

在一些实施例中，加工处理可以包括铣削、磨削，加工设备c1可以包括铣床c13、磨床c131，铣床c13、磨床c131可以对冷锻后的基板30的表面进行铣削、磨削，使基板30表面更加符合生产要求，更加美观。

在一些实施例中，终端边框制造方法还包括：

S60、对热锻后的基板30进行清洗。

在一些实施例中，终端边框制造还包括执行步骤S60的清洗设备d1，通过清洗设备d1对热锻后的基板30进行清洗，可以去除热锻过程中附着在基板30上的油污、残渣、氧化皮等附着物，具体地，可以将基板30放到含有有碱性药剂(如含有NaOH的药剂)的水溶液的清洗设备d1中清洗，得到清洗后的基板30。如图3，料件4可以为清洗后的基板30。

本申请的一些实施例中，通过清洗设备d1进行清洗可以在上述第一次冷锻、第二次冷锻、第一次切边、第二次切边、折弯、整形、注塑、钻孔、磨削等任意一工序之后，清洗设备d1清洗基板30的方式可以根据实际场景灵活处理，在此不做限制。

在一些实施例中，终端边框制造方法还包括：

S301”’、对冷锻后的基板30进行整形处理。

在一些实施例中，终端边框制造还包括执行S301”’步骤的整形设备c14，整形设备c14如冲床，冲床上设有整形模具，在对基板30进行折弯处理得到U型的基板30后，U型可能会产生回弹，导致成品不符合生产要求，通过整形设备c14对冷锻后的基板30进行整形处理，减少基板30回弹形变。整形设备c14进行整形处理时的吨位可以为30-50吨。如图3中的料件10可以为整形处理后的基板。

相比于现有技术使用板材进行终端边框制造所包括的冲裁、多次锻造、热处理、清洗等工艺在内的复杂制造流程，本申请通过使用棒形坯料10、以及对棒形坯料10执行上述较少的加工流程，使得仅需通过较少的人力、设备以及场地即可进行终端边框制造，有效节约资源和提升生产效率。

本申请实施例中的步骤S40、步骤S50、步骤S50’、步骤S60的先后执行顺序并不受限制，可以根据实际情况灵活处理，此外，步骤S301、步骤S301’、步骤S301”、步骤S301”’的执行顺序也不受限制，可以在应用场景灵活选择和处理。

在制造过程中，本申请通过在第一方向和第二方向上对棒材进行锻造和切边，使棒形坯料10内部的二次析出相区域暴露在基板30的侧面，而不会暴露在基板30的外表面，如图7所示，棒形坯料10的内部有二次析出相001，通过本申请的终端边框制造方法可得到基板30，基板30的侧面306有二次析出相001，外表面307没有二次析出相，由于若外表面存在二次析出相则基板会被判定外观不良，因此本申请可以有效提升终端边框的外观良率。

下面将对本申请的终端边框制造流水线进行详细介绍。

本申请还公开了一种终端边框制造流水线，参见图3和图8，终端边框制造流水线可以包括热锻设备a1、冷锻设备b1和加工设备c1。

其中，热锻设备a1可以用于对棒形坯料10进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起300的基板30。

其中，冷锻设备b1可以用于对热锻后的基板30进行加工处理，以使基板30在第二方向的表面形成有凹陷800，其中，第一方向与第二方向相交。

其中，加工设备c1可以用于对冷锻后的基板30进行加工处理，以得到终端边框。

在一些实施例中，冷锻设备b1可以包括第一冷锻设备b11和第二冷锻设备b12。

第一冷锻设备b11可以用于对热锻后的基板30沿第一方向上进行第一次冷锻，以使凸起的尺寸小于冷锻前的尺寸。

第二冷锻设备b12可以用于对第一次冷锻后基板30沿第二方向上进行第二次冷锻，以使基板30第二方向的表面形成有凹陷800。

在一些实施例中，终端边框制造生产线还可以包括第一冲床设备e1。

第一冲床设备e1可以用于对第一次冷锻后的基板30沿第一方向上进行第一次切边，以切除凸起两侧的部分基板500。

在一些实施例中，终端边框制造生产线还可以包括第二冲床设备g1。

基板在第一方向表面的凸起可以包括至少两个，基板在第二方向表面的凹陷800可以包括第一台阶801和第二台阶802，第一台阶801的台面与凸起在第二方向上的表面平齐，第二台阶802形成于相邻两个凸起之间。

第二冲床设备g1可以用于对第二次冷锻后的基板30沿第二方向上进行第二次切边，以切除第二台阶802。

在一些实施例中，终端边框制造生产线还可以包括折弯设备f1。

折弯设备f1可以用于对第一冲床设备切边后基板30进行折弯，以使基板呈U型。

在一些实施例中，加工设备c1可以包括注塑机c11。

注塑机c11可以用于对冷锻后的至少两个基板进行注塑，以使相邻的两个基板通过塑胶连接形成终端边框。

在一些实施例中，加工设备c1还可以包括钻孔设备c12。

钻孔设备c12可以用于对冷锻后的基板30上的凸起进行钻孔。

在一些实施例中，加工设备c1还可以包括铣床c13和/或磨床c131。

铣床c13和/或磨床c131可以用于对冷锻后的基板30的表面进行铣削和/或磨削处理。

在一些实施例中，热锻设备a1可以包括电磁加热设备a11、热锻造机a12和机械手a13。

电磁加热设备a11可以用于对棒形坯料10进行加热处理；

热锻造机a12，具有锻造台，可以用于加热处理后的棒形坯料10进行锻造，得到在第一方向的表面形成有凸起300的基板30；

机械手a13可以用于将加热处理后的棒形坯料10移动至锻造台。

在一些实施例中，终端边框制造生产线还可以包括清洗设备d1。

清洗设备d1可以用于对热锻后的基板30进行清洗。

在一些实施例中，加工设备c1还可以包括整形设备c14。

整形设备c14可以用于对冷锻后的基板30进行整形处理。

通过实施本申请的终端边框的生产线可以通过热锻设备a1、冷锻设备b1和加工设备c1仅执行上述的终端边框制造流程，即可得到终端边框，相比于现有技术需要进行多次锻造以及其他若干工艺，本申请可以有效简化制造流程，提升生产效率和节约资源。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种终端边框制造方法，包括：

对棒形坯料进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板；

对所述热锻后的所述基板进行冷锻，以使所述基板在第二方向的表面形成有凹陷，并使所述棒形坯料内部的二次析出相区域仅暴露在所述基板的侧面，其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

对所述冷锻后的所述基板进行加工处理，以得到终端边框。

2.根据权利要求1所述终端边框制造方法，其中，所述冷锻包括第一次冷锻和第二次冷锻，所述对所述热锻后的所述基板进行冷锻，以使所述基板在第二方向的表面形成有凹陷的步骤包括：

对所述热锻后的所述基板沿所述第一方向上进行所述第一次冷锻，以使所述凸起的尺寸小于冷锻前的尺寸；

对所述第一次冷锻后的所述基板沿所述第二方向上进行所述第二次冷锻，以使所述基板在第二方向的表面形成有凹陷。

3.根据权利要求2所述终端边框制造方法，其中，所述终端边框制造方法还包括：

对所述第一次冷锻后的所述基板沿所述第一方向上进行第一次切边，以切除部分所述基板。

4.根据权利要求3所述终端边框制造方法，其中，所述凸起至少有两个，所述凹陷包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的台面与所述凸起第二方向上的表面平齐；

所述终端边框制造方法还包括：

对所述第二次冷锻后的所述基板沿所述第二方向上进行第二次切边，以切除所述第二台阶。

5.根据权利要求3所述终端边框制造方法，其中，所述终端边框制造方法还包括：

对所述第一次切边后所述基板进行折弯，以使所述基板呈U型。

6.根据权利要求1所述终端边框制造方法，其中，所述基板至少有两个，所述加工处理包括注塑加工，所述对所述冷锻后的所述基板进行加工处理，以得到终端边框的步骤包括：

对所述冷锻后的至少两个所述基板进行注塑，以使相邻的两个所述基板通过塑胶连接形成所述终端边框。

7.根据权利要求6所述终端边框制造方法，其中，所述加工处理还包括钻孔，所述对所述冷锻后的所述基板进行加工处理的步骤还包括：

对所述冷锻后的所述基板上的凸起进行钻孔。

8.根据权利要求6所述终端边框制造方法，其中，所述加工处理还包括铣削和/或磨削，所述对所述冷锻后的所述基板进行加工处理的步骤还包括：

对所述冷锻后的所述基板的表面进行铣削和/或磨削处理。

9.根据权利要求1所述终端边框制造方法，其中，所述热锻包括加热处理和锻造，所述对棒形坯料进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板的步骤包括：

对所述棒形坯料进行加热处理；

将所述加热处理后的所述棒形坯料移动至锻造台进行锻造，得到在所述第一方向的表面形成有所述凸起的所述基板。

10.根据权利要求1所述终端边框制造方法，其中，所述终端边框制造方法还包括：

对所述热锻后的所述基板进行清洗。

11.根据权利要求1所述终端边框制造方法，所述加工处理还包括整形，所述对所述冷锻后的所述基板进行加工处理的步骤还包括：

对所述冷锻后的所述基板进行整形处理。

12.根据权利要求1所述终端边框制造方法，其中，所述棒形坯料的硬度大于200维氏硬度，所述热锻后的所述基板的硬度范围为140-200维氏硬度，所述终端边框的范围硬度为270-330维氏硬度。

13.根据权利要求1所述终端边框制造方法，其中，所述棒形坯料的材料为不锈钢、铝合金、钛合金中的一种。

14.一种终端边框，包括权利要求1-13任意一项所述终端边框制造方法制成的终端边框。

15.一种终端，包括权利要求13所述的终端边框，所述终端还包括显示屏和后盖，所述显示屏和所述后盖分别盖合于所述终端边框两端，且所述显示屏和所述后盖抵接所述终端边框内侧壁。

16.一种终端边框制造生产线，包括：

热锻设备，用于对棒形坯料进行热锻，得到在第一方向的表面形成有凸起的基板；

冷锻设备，用于对热锻后的所述基板进行加工处理，以使所述基板在第二方向的表面形成有凹陷，并使所述棒形坯料内部的二次析出相区域仅暴露在所述基板的侧面，其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

加工设备，对所述冷锻后的所述基板进行加工处理，以得到终端边框。

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