CN204026600U - 一种冷锻散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷锻散热模组，包括：散热器、铝基板模组、防水胶圈、透镜模组；所述铝基板模组设于散热器的前表面上；防水胶圈其中一表面固设于透镜模组的背面上，而另一表面固设于散热器的前表面上；所述散热器上设有进线孔。在保证散热片间空气的流通的同时，最大限度的增加散热器的散热面积，而且薄的散热片可以很快的将传上来的热量散去，提高散热效率。

Description

一种冷锻散热模组

技术领域

本实用新型涉及LED灯具领域，具体是指一种用于LED灯具上的冷锻散热模组。

背景技术

现有的大功率LED灯具散热模组，大多数采用压铸和拉铝型材，由于铝合金的不同，及表面处理的不同，导致以下不足：1、热传导热效率低，散热片厚度、高度及间距限制大；2、后加工多，生产周期长，成本较高。

实用新型内容

为了克服了现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种将散热器一体化、且将模块化设计的光学透镜设于散热器上的冷锻散热模组，有利于提高散热效率，并减少装配工序。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冷锻散热模组，包括：散热器、铝基板模组、防水胶圈、透镜模组；所述铝基板模组设于散热器的前表面上；防水胶圈其中一表面固设于透镜模组的背面上，而另一表面固设于散热器的前表面上；所述散热器上设有进线孔。

进一步，所述散热器由底板、复数片散热片一体成型而成，散热片垂直设于底板的背面上；所述底板的前表面内设有放置铝基板模组的凹入；所述进线孔设于凹入的底面。

防水胶圈另一表面设于凹入的边框的表面上。

本实用新型的有益技术效果：1、散热器采用冷锻工艺，底板及散热片融为一体，热传导效率高；散热器上采用等高等间距的片形散热片，在保证散热片间空气的流通的同时，最大限度的增加散热器的散热面积，而且薄的散热片可以很快的将传上来的热量散去，提高散热效率；

2、与现有的一个光源配一个透镜相比，将所有光源用一块透镜模块密封，不但减少了组装的工序和时间，而且不用灌胶，利用加防水胶圈的办法来实现防水功能，IP等级能达到IP65；

3、采用冷锻模组化的设计，相对拉铝型材和压铸的方式，在模组搭配组合上，更加多元化。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向立体示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的第一分解示意图；

图4为本实用新型的第二分解示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种冷锻散热模组，包括：散热器1、铝基板模组2、防水胶圈3、透镜模组4。

所述散热器1由底板101、复数片散热片102一体成型而成，散热片102垂直设于底板101的背面上；所述底板的前表面内设有放置铝基板模组2的凹入103；在凹入103的底面设有进线孔104。

所述铝基板模组2设于凹入103内；防水胶圈3其中一表面固设于透镜模组5的背面上，而另一表面固设于散热器的前表面上；所述散热器上设有进线孔。

防水胶圈3另一表面设于凹入103的边框的表面上，即防水胶圈3分别紧贴于散热器的底板及透镜模组4的背面上，则铝基板模组2位于散热器的底板与透镜模组相结合后形成的空间内。

进线孔104处，可以装防水电缆固定头，使其IP等级在IP65以上，如客户不需要防水，则只需要安装个护线套即可。

虽然通过实施例描绘了本发明创造，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。

Claims (3)

1.一种冷锻散热模组，其特征在于，包括：散热器、铝基板模组、防水胶圈、透镜模组；所述铝基板模组设于散热器的前表面上；防水胶圈其中一表面固设于透镜模组的背面上，而另一表面固设于散热器的前表面上；所述散热器上设有进线孔。

2.如权利要求1所述的一种冷锻散热模组，其特征在于，所述散热器由底板、复数片散热片一体成型而成，散热片垂直设于底板的背面上；所述底板的前表面内设有放置铝基板模组的凹入；所述进线孔设于凹入的底面。

3.如权利要求1或2所述的一种冷锻散热模组，其特征在于，防水胶圈另一表面设于凹入的边框的表面上。