CN217492371U - 一种稳定增大折弯模圆角的模具套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定增大折弯模圆角的模具套，包括折弯机上模和刀具模套，折弯机上模插设于刀具模套内，折弯机上模的正角直边、正角、第一圆角直边、圆角、第二圆角直边、反角、反角直边分别与刀具模套的模套正角直边、模套正角、模套第一圆角直边、模套圆角、模套第二圆角直边、模套反角、模套反角直边贴合设置，刀具模套的外侧壁上一体成型有依次连接设置的外侧正角直边、外侧正角、外侧第一圆角直边、外侧圆角、外侧第二圆角直边、外侧反角、外侧反角直边。本稳定增大折弯模圆角的模具套，无需制造整体折弯刀具，模套可搭配各种通用普通型刀具，通用性强，结构简单，制作工艺简单，耗时短，成本低。

Description

一种稳定增大折弯模圆角的模具套

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种稳定增大折弯模圆角的模具套。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，以其精准、便捷、效率高等特点应用于钣金产品生产中。钣金零件因质量轻、强度高、刚性好等优点而被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，各类仪器仪表、配电柜、设备的机壳、外壳等都是由金属板材折弯成形。折弯模具的选择对钣金产品成型质量、成型精度和成型效率有直接影响。

在部分行业，钣金产品具有生产种类多、批量小等特点，部分产品只生产单件，因此，制作相应的折弯模具势必会大大增加生产投入和制造周期，故在该类钣金生产制造过程中，需综合考虑经济性、生产周期和产品质量要求，以最小的投入，较短的研制周期，生产出符合要求的产品。

目前，多数生产企业会根据产品需求，定制相对应的折弯模具，该模具圆角单一、种类多、尺寸规格大，制作工艺复杂，成本高，制造周期长。

综上所述，有必要提出一种可以与折弯模具配合的稳定增大折弯模圆角的模具套，用以减少折弯模具数量，缩短模具制造周期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对模具圆角单一、种类多、尺寸规格大，制作工艺复杂，成本高，制造周期长的问题，提出了一种稳定增大折弯模圆角的模具套。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳定增大折弯模圆角的模具套，该稳定增大折弯模圆角的模具套包括：折弯机上模和刀具模套，折弯机上模的下端后侧壁为正角直边，正角直边与第一圆角直边连接，且正角直边与第一圆角直边之间的连接角为正角，第一圆角直边与第二圆角直边连接，且第一圆角直边与第二圆角直边之间的连接角为圆角，第二圆角直边与反角直边连接，且第二圆角直边与反角直边之间的连接角为反角，折弯机上模的下端前侧壁为反角直边；刀具模套的内侧壁上一体成型有依次连接设置的模套正角直边、模套第一圆角直边、模套第二圆角直边以及模套反角直边，模套正角直边与模套第一圆角直边之间的连接角为模套正角，模套第一圆角直边与模套第二圆角直边之间的连接角为模套圆角，模套第二圆角直边与模套反角直边之间的连接角为模套反角，折弯机上模插设于刀具模套内，折弯机上模的正角直边、正角、第一圆角直边、圆角、第二圆角直边、反角、反角直边分别与刀具模套的模套正角直边、模套正角、模套第一圆角直边、模套圆角、模套第二圆角直边、模套反角、模套反角直边贴合设置，刀具模套的外侧壁上一体成型有依次连接设置的外侧正角直边、外侧正角、外侧第一圆角直边、外侧圆角、外侧第二圆角直边、外侧反角、外侧反角直边。

其中，刀具模套外侧壁上的外侧正角、外侧圆角、外侧反角分别与对应的内侧壁上的模套正角、模套圆角、模套反角的角度不同。

其中，模套的外侧圆角的角度大于折弯机上模的圆角的角度。

其中，折弯机上模上端的前后侧壁上对称设置有液压夹紧槽。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本稳定增大折弯模圆角的模具套，无需制造整体折弯刀具，模套可搭配各种通用普通型刀具，通用性强，结构简单，制作工艺简单，耗时短，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的稳定增大折弯模圆角的模具套的结构示意图；

图2为折弯机上模的结构示意图；

图3为刀具模套的结构示意图；

图4为钣金产品示意图；

图5为钣金产品展开示意图；

图中：折弯机上模1、刀具模套2、正角直边3、第一圆角直边4、正角5、第二圆角直边6、圆角7、反角直边8、反角9、模套正角直边10、模套第一圆角直边11、模套第二圆角直边12、模套反角直边13、模套正角14、模套圆角15、模套反角16、外侧正角直边17、外侧正角18、外侧第一圆角直边19、外侧圆角20、外侧第二圆角直边21、外侧反角22、外侧反角直边23以及液压夹紧槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-3，图1为本实用新型提供的稳定增大折弯模圆角的模具套的结构示意图；图2为折弯机上模的结构示意图；图3为刀具模套的结构示意图。

稳定增大折弯模圆角的模具套包括：折弯机上模1和刀具模套2。

折弯机上模1上端的前后侧壁上对称设置有液压夹紧槽24，通过该液压夹紧槽24用于将折弯机上模1夹紧在折弯机上。折弯机上模1的下端后侧壁为正角直边3，正角直边3与第一圆角直边4连接，且正角直边3与第一圆角直边4之间的连接角为正角5；第一圆角直边4与第二圆角直边6连接，且第一圆角直边4与第二圆角直边6之间的连接角为圆角7；第二圆角直边6与反角直边8连接，且第二圆角直边6与反角直边8之间的连接角为反角9，折弯机上模1的下端前侧壁为反角直边8。

刀具模套2的内侧壁上一体成型有依次连接设置的模套正角直边10、模套第一圆角直边11、模套第二圆角直边12以及模套反角直边13；模套正角直边10与模套第一圆角直边11之间的连接角为模套正角14，模套第一圆角直边11与模套第二圆角直边12之间的连接角为模套圆角15，模套第二圆角直边12与模套反角直边13之间的连接角为模套反角16。

折弯机上模1插设于刀具模套2内，折弯机上模1的正角直边3、正角5、第一圆角直边4、圆角7、第二圆角直边6、反角9、反角直边8分别与刀具模套2的模套正角直边10、模套正角14、模套第一圆角直边11、模套圆角15、模套第二圆角直边12、模套反角16、模套反角直边13贴合设置。

刀具模套2的外侧壁上一体成型有依次连接设置的外侧正角直边17、外侧正角18、外侧第一圆角直边19、外侧圆角20、外侧第二圆角直边21、外侧反角22、外侧反角直边23。外侧正角18、外侧圆角20、外侧反角22分别与对应的内侧壁上的模套正角14、模套圆角15、模套反角16的角度不同，其中模套2的外侧圆角20的角度大于折弯机上模1的圆角7的角度。

本稳定增大折弯模圆角的模具套，结构合理、操作简单、装卸方便，与折弯模具配合紧密，极大的减少了折弯模具数量，缩短了模具制造周期，具有良好的经济实用性，特别适用于多种类、少批量的钣金件产品。本实用新型的模套，结构简单，采用45号碳钢生产制作，原材料成本低，利用中走丝线切割生产，精度高、效率高，可搭配各种通用普通型弯刀、鹅劲型弯刀、弯头型直刀、锐角直刀和圆弧刀，柔性强。

本稳定增大折弯模圆角的模具套制备时，通过测量现有折弯模具正角、圆角(夹角)、反角及其相应直边长度尺寸绘制折弯模具有效工作区域，利用计算机辅助制图软件，结合钣金产品所需折弯圆角尺寸和模具有效工作尺寸设计出折弯所需的大圆角折弯模套，使用机加设备对模套生产制造。折弯机上模为标准上模，常用于折弯90-180°夹角，可实现将短刀快速插入上模槽口。

以一个成型后钣金产品为例，请参见图4，图4为钣金产品示意图。该钣金产品材料为2A12铝合金，材料厚度为2.5mm，零件规格为178.3mm×201.9mm，钣金产品成形工艺为：下料——去毛刺——机械折弯——手工折弯。使用激光切割机将2A12板材进行展开下料，请参见图5，图5为钣金产品展开示意图，检验展开尺寸无误后使用刮刀去除展开料边部熔渣和表面缺陷。钣金产品折弯半径为R5，如若无R5折弯刀具，则制作本刀具模套，制作方法为：1、通过测量折弯模具正角、圆角(夹角)、反角及其相应直边长度尺寸绘制折弯模具有效工作区域，其尺寸分别为：正角140°,圆角R1，反角97°，正角直边12mm，圆角直边23mm，圆角直边5mm，反角直边5mm，模套避让部位厚度为5mm，折弯部位厚度为8mm；2、利用计算机辅助制图软件，结合钣金产品所需折弯圆角尺寸(R5)和模具有效工作尺寸设计出折弯所需的大圆角折弯模套，使用中走丝线切割设备对模套生产制造，模套材料由45号钢经调质热处理而成，模套硬度为HRC38-42，模套表面粗糙度为0.8μm。最后使用数控折弯机折弯底部R5部分：折弯上模选用R1弯头型直刀模具，折弯下模选用V24模具，将模套1与折弯上模装配并安装于LVD数控折弯机，设置折弯程序材料厚度2.5mm，设置折弯角度90°，设置选用模具圆角为R5，对板材进行折弯变形，检验折弯高度53mm，检验折弯宽度107mm。将折弯后零件放置于组合型胎，销钉定位零件和模胎压板，使用木榔头和胶木顶块对零件进行手工折弯成形，产品与型胎切合间隙小于0.5mm。本稳定增大折弯模圆角的模具套无需制造整体折弯刀具，可搭配现有刀具，且可根据产品尺寸要求修改模套成形圆角，十分方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种稳定增大折弯模圆角的模具套，其特征在于，包括：折弯机上模和刀具模套，所述折弯机上模的下端后侧壁为正角直边，所述正角直边与第一圆角直边连接，且所述正角直边与所述第一圆角直边之间的连接角为正角，所述第一圆角直边与第二圆角直边连接，且所述第一圆角直边与所述第二圆角直边之间的连接角为圆角，所述第二圆角直边与反角直边连接，且所述第二圆角直边与所述反角直边之间的连接角为反角，所述折弯机上模的下端前侧壁为所述反角直边；所述刀具模套的内侧壁上一体成型有依次连接设置的模套正角直边、模套第一圆角直边、模套第二圆角直边以及模套反角直边，所述模套正角直边与模套第一圆角直边之间的连接角为模套正角，所述模套第一圆角直边与模套第二圆角直边之间的连接角为模套圆角，所述模套第二圆角直边与模套反角直边之间的连接角为模套反角，所述折弯机上模插设于所述刀具模套内，所述折弯机上模的正角直边、正角、第一圆角直边、圆角、第二圆角直边、反角、反角直边分别与所述刀具模套的模套正角直边、模套正角、模套第一圆角直边、模套圆角、模套第二圆角直边、模套反角、模套反角直边贴合设置，所述刀具模套的外侧壁上一体成型有依次连接设置的外侧正角直边、外侧正角、外侧第一圆角直边、外侧圆角、外侧第二圆角直边、外侧反角、外侧反角直边。

2.根据权利要求1所述的稳定增大折弯模圆角的模具套，其特征在于，所述刀具模套外侧壁上的所述外侧正角、所述外侧圆角、所述外侧反角分别与对应的内侧壁上的所述模套正角、所述模套圆角、所述模套反角的角度不同。

3.根据权利要求2所述的稳定增大折弯模圆角的模具套，其特征在于，所述模套的所述外侧圆角的角度大于所述折弯机上模的所述圆角的角度。

4.根据权利要求1所述的稳定增大折弯模圆角的模具套，其特征在于，所述折弯机上模上端的前后侧壁上对称设置有液压夹紧槽。

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