CN106891102B - 一种焊接工艺及焊接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种焊接工艺及焊接结构。焊接工艺适用于焊接件一和焊接件二之间的对接，其包括以下步骤：在焊接件一上开设若干第一缺口，焊接件二包括折边，在折边或焊接件二上折边相对应的区域开设若干第二缺口；拼接焊接件一和焊接件二，并使焊接件一由第一缺口形成的锯齿状结构与焊接件二由第二缺口形成的锯齿状结构对应啮合；沿焊接件一和焊接件二的啮合线焊接焊接件一和焊接件二。同时，本申请还提供了采用上述焊接工艺进行焊接的焊接结构。本申请通过两焊接件锯齿状结构之间的相互啮合，可以提高两焊接件之间的接触面积，进而提高了焊接件之间的结构强度，同时通过折边或本体对焊缝的遮盖，减少了去除焊疤的工艺。

Description

一种焊接工艺及焊接结构

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种焊接工艺及焊接结构。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、加工冲裁、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。

目前钣金焊接技术在钣金加工过程中应用十分广泛，随着生产技术的提高，当今钣金制造对焊接强度和外观效果质量方面的要求越来越高，尤其是高附加值的部件。目前钣金焊接的接头方式主要有对接焊缝、角焊缝和点焊等方式。

由于钣金件一般较薄，在采用对接和交接焊接时由于产生热量较大，容易产生焊疤或者变色等焊伤，增加后续打磨等工序的工作量。有时由于焊疤过大，打磨后影响产品外观，甚至发生打穿焊缝的情况。当钣金件在焊缝方向上受外力时，焊缝受到外力对焊缝产生的切应力和钣金件折弯后反弹张力产生的张应力的合力作用，焊缝有开裂的隐患。

针对上述问题，我们需要一种能够解决现有技术中存在焊缝容易开裂、焊疤导致的工作量大的焊接工艺及焊接结构。

发明内容

本发明的目的在于提出一种焊接工艺，能够解决现有技术中存在的焊缝容易开裂、焊疤导致的工作量大的问题。

本发明的另一目的在于提出一种焊接结构，能够解决现有技术中存在的焊缝容易开裂、焊疤导致的工作量大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种焊接工艺，包括焊接件一和焊接件二，其包括以下步骤：

步骤A：在焊接件一上开设若干第一缺口，焊接件二包括折边，在折边或焊接件二本体上折边相对应的区域开设若干第二缺口；

步骤B：拼接焊接件一和焊接件二，并使焊接件一由第一缺口形成的锯齿状结构与焊接件二由第二缺口形成的锯齿状结构对应啮合；

步骤C：沿焊接件一和焊接件二的啮合线焊接焊接件一和焊接件二。

作为上述焊接工艺的一种优选方案，在步骤A中，焊接件一上均匀的开设有若干第一缺口，焊接件二上均匀的开设有第二缺口。

作为上述焊接工艺的一种优选方案，在步骤A中，所述第一缺口和第二缺口的横截面为矩形、三角形、梯形或圆弧形。

作为上述焊接工艺的一种优选方案，通过折弯线将焊接件二分为折边部和本体，在本体上开设第二缺口，该第二缺口的开口端位于折弯线上，沿折弯线向外侧翻折折边部形成折边。

作为上述焊接工艺的一种优选方案，在步骤B中，拼接焊接件一和焊接件二后通过辅助工装对焊接件一和焊接件二进行固定。

作为上述焊接工艺的一种优选方案，在步骤C中，若第二缺口设置在折边上，焊接折边的端部与焊接件二本体。

一种焊接结构，其采用如以上所述的焊接工艺焊接。

作为上述焊接结构的一种优选方案，包括焊接件一和焊接件二，所述焊接件二包括折边和本体；

所述焊接件一上开设有若干第一缺口，所述折边上开设若干第二缺口或者所述本体上对应折边的位置开设有第二缺口，所述焊接件一和焊接件二通过第一缺口形成的锯齿状结构和第二缺口形成的锯齿状结构的啮合形成对接。

作为上述焊接结构的一种优选方案，所述折边设置在焊接件二的外侧，第二缺口设置在所述本体上。

作为上述焊接结构的一种优选方案，所述第二缺口的深度小于折边的宽度。

本发明的有益效果为：本申请通过两焊接件锯齿状结构之间的相互啮合，可以提高两焊接件之间的接触面积，进而提高了焊接件之间的结构强度，同时通过折边或本体对焊缝的遮盖，减少了去除焊疤的工艺，缩减了制造成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的焊接件一和焊接件二处于下料工艺的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的焊接件二处于折边工艺的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的焊接件一和焊接件二处于定位工艺的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的焊接件一和焊接件二处于焊接工艺的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的焊接件一和焊接件二焊接完成后外侧的结构示意图。

其中：

1：焊接件一；2：焊接件二；3：第一缺口；4：折边；5：第二缺口；6：焊缝；7：折弯线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图5所示，在本实施方式中，本发明提供了一种焊接工艺，该焊接工艺适用于焊接件一1和焊接件二2之间焊接，具体的包括以下步骤：

步骤A：在焊接件一1上开设若干第一缺口3，焊接件二2包括折边4，在折边4或焊接件二2本体上折边4相对应的区域开设若干第二缺口5；

步骤B：拼接焊接件一1和焊接件二2，并使焊接件一1由第一缺口3形成的锯齿状结构与焊接件二2由第二缺口5形成的锯齿状结构对应啮合；

步骤C：沿焊接件一1和焊接件二2的啮合线焊接焊接件一1和焊接件二2。

进一步具体的，参照图1，在步骤A中，焊接件一1上均匀的开设有若干第一缺口3，焊接件二2上均匀的开设有第二缺口5。在焊接件一1上开设若干第一缺口3和焊接件二2上开设若干第二缺口5，可以使焊接件一1和焊接件二2上形成锯齿状的结构。并且第一缺口3和第二缺口5均匀设置，可以方便第一缺口3和第二缺口5的加工。

上述第一缺口3和第二缺口5的横面为矩形、三角形、梯形或圆弧形，当然第一缺口3和第二缺口5的形状并不局限于上述几种结构形式，在实际制造过程中，可以根据实际需要设置第一缺口3和第二缺口5的结构形式。

参照图2，在本实施方式中，以在焊接件二2上折边4相对应区域开设若干第二缺口5为本实施方式的优选方案。此处，折边4相对应的区域指的是焊接件二2的端部翻折后折边4所覆盖的区域。将第二缺口5设置在此区域，折边4遮盖第二缺口5，进而实现遮盖焊缝6的目的。由于折边4对焊缝6的遮盖，在焊接完成之后不需要去除由焊接产生的焊疤，减少了焊接的工序，提高了焊接件的美观性。

焊接件二2上第二缺口5具体的设置形式为：通过折弯线7将焊接件二2分为折边部和本体，在本体上开设第二缺口5，该第二缺口5的开口端位于折弯线7上，沿折弯线7向外侧翻折折边部形成折边4。

通过上述方式制造的焊接件二2可以使第二缺口5位于焊接件的内侧，并且焊接过程是在焊接件的内侧进行的，通过折边对焊缝的遮盖，提高了焊接的美观性。

在步骤B中，锯齿状结构的相互啮合具体的是指，焊接件上两缺口之间的凸起部位于另一个焊接件上相对应的缺口内。通过两焊接件锯齿状结构之间的相互啮合，可以提高两焊接件之间焊接的接触面积，进而提高了焊接件之间的结构强度。

参照图3，为了便于焊接件之间后期的焊接，拼接焊接件一1和焊接件二2后通过辅助工装对焊接件一1和焊接件二2进行固定。

为了进一步的提高焊接件之间焊接的结构强度，若第二缺口5设置在折边上，焊接折边的端部与焊接件二本体。

在本实施方式中，参照图1至图5，本发明还提供了一种焊接结构，该焊接结构采用如以上所述的焊接工艺进行焊接。

上述焊接结构包括焊接件一1和焊接件二2，其中，焊接件二2包括折边4和本体。

焊接件一1上开设有若干第一缺口3，折边4上开设若干第二缺口5或者本体上对应折边的位置开设有第二缺口5。作为优选的，第二缺口5开设在本体上。

焊接件一1和焊接件二2通过第一缺口3形成的锯齿状结构和第二缺口5形成的锯齿状结构的啮合形成对接。

本申请通过两焊接件锯齿状结构之间的相互啮合，可以提高两焊接件之间的接触面积，进而提高了焊接件之间的结构强度，同时通过折边或本体对焊缝的遮盖，减少了去除焊疤的工艺，缩减了制造成本，提高了焊接件的美观性。

作为优选的，折边4设置在焊接件二2的外侧，第二缺口5设置在本体上。

第二缺口5的深度小于折边4的宽度。通过此设置可以实现对焊缝的完全遮盖。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接工艺，包括焊接件一(1)和焊接件二(2)，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：在焊接件一(1)上开设若干第一缺口(3)，焊接件二(2)包括折边(4)，在折边(4)或焊接件二本体上折边(4)相对应的区域开设若干第二缺口(5)；

步骤B：拼接焊接件一(1)和焊接件二(2)，并使焊接件一(1)由第一缺口(3)形成的锯齿状结构与焊接件二(2)由第二缺口(5)形成的锯齿状结构对应啮合；

步骤C：沿焊接件一(1)和焊接件二(2)的啮合线焊接焊接件一(1)和焊接件二(2)；

在步骤C中，若第二缺口(5)设置在折边(4)上，焊接折边(4)的端部与焊接件二(2)本体。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，在步骤A中，焊接件一(1)上均匀的开设有若干第一缺口(3)，焊接件二(2)上均匀的开设有第二缺口(5)。

3.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，在步骤A中，所述第一缺口(3)和第二缺口(5)的横截面为矩形、三角形、梯形或圆弧形。

4.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，在步骤A中，通过折弯线(7)将焊接件二(2)分为折边部和本体，在本体上开设第二缺口(5)，该第二缺口(5)的开口端位于折弯线(7)上，沿折弯线(7)向外侧翻折折边部形成折边(4)。

5.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，在步骤B中，拼接焊接件一(1)和焊接件二(2)后通过辅助工装对焊接件一(1)和焊接件二(2)进行固定。

6.一种焊接结构，其特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的焊接工艺制作。

7.根据权利要求6所述的焊接结构，其特征在于，包括焊接件一(1)和焊接件二(2)，所述焊接件二(2)包括折边(4)和本体；

所述焊接件一(1)上开设有若干第一缺口(3)，所述折边(4)上开设若干第二缺口(5)或者所述本体上对应折边(4)的位置开设有第二缺口(5)，所述焊接件一(1)和焊接件二(2)通过第一缺口(3)形成的锯齿状结构和第二缺口(5)形成的锯齿状结构的啮合形成对接。

8.根据权利要求7所述的焊接结构，其特征在于，所述折边(4)设置在焊接件二(2)的外侧，第二缺口(5)设置在所述本体上。

9.根据权利要求7或8所述的焊接结构，其特征在于，所述第二缺口(5)的深度小于折边(4)的宽度。