CN202763302U - 一种钎焊复合刀片 - Google Patents

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张颂
李和鑫
李剑
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Abstract

本实用新型公开了一种钎焊复合刀片，包括对应焊接连接的刀片和刀片基体，在刀片与刀片基体相对的结合面之间对应的设有相互吻合配合的凸凹配合结构，所述的凸凹配合结构包括挖设于刀片基体表面的V形槽及凸设于刀片表面的凸齿，在所述V形槽的槽底还沿其纵长延伸方向开设有垂直于其纵长延伸方向的横截面为圆弧形的圆弧槽。本实用新型的钎焊复合刀片在刀片基体表面挖设的V形槽的槽底在其纵长延伸方向上同向开设圆弧槽，利用圆弧槽产生的弹性变形可以有效的降低刀片基体在高温环境下的热应力，从而提高刀片基体与刀片之间的焊接强度，保证该钎焊复合刀片的产品合格率，使得复合刀片的制造成本大为降低。

Description

一种钎焊复合刀片
技术领域
本实用新型属于机加工刀具技术领域，准确的说是涉及一种在硬质合金基体上焊接超硬材料聚晶构成的复合刀片。
背景技术
中国发明专利申请公开文件CN101168229A公开了一种超硬复合刀片的制造方法，该方法是焊接时，先在硬质合金或高速钢板制成的刀片基体与立方氮化硼或金刚石等超硬材料聚晶制成的刀片的结合面之间设置相互吻合的锯齿形凸凹配合结构，然后在两者的结合面之间设结合剂并在高温高压下烧结制成。刀片与刀片基体之间设置锯齿状凸凹配合结构一方面可以防止两者之间在高温条件下因焊料熔融而产生相对滑移，另一方面可以增加两者之间的结合面积，提高连接强度。但刀片基体上设置锯齿状凸凹配合结构容易在高温条件下产生热应力，从而影响刀片基体与刀片之间的焊接结构强度，造成超硬复合刀片在生产过程中产品的成品率较低，致使其生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种钎焊复合刀片，以解决现有复合刀片在焊接时因刀片基体上设有锯齿状凸凹配合结构而容易在高温环境下产生热应力致使产品的成品率较低的问题。
本实用新型的技术方案是：一种钎焊复合刀片，包括对应焊接连接的刀片和刀片基体，在刀片与刀片基体相对的结合面之间对应的设有相互吻合配合的凸凹配合结构，所述的凸凹配合结构包括挖设于刀片基体表面的V形槽及凸设于刀片表面的凸齿，在所述V形槽的槽底还沿其纵长延伸方向开设有垂直于其纵长延伸方向的横截面为圆弧形的圆弧槽。
在所述刀片基体上间隔平行的挖设有两个以上的V形槽，各V形槽的槽底均开设有所述的圆弧槽。
所述的V形槽的两侧槽壁相对于底部的圆弧槽对称设置。
所述的圆弧槽的半径为0.1~0.2mm。
本实用新型的钎焊复合刀片在刀片基体表面挖设的V形槽的槽底在其纵长延伸方向上同向开设圆弧槽，利用圆弧槽产生的弹性变形可以有效的降低刀片基体在高温环境下的热应力，从而提高刀片基体与刀片之间的焊接强度，保证该钎焊复合刀片的产品合格率，使得复合刀片的制造成本大为降低。
附图说明
图1为本实用新型钎焊复合刀片具体实施例的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图。
具体实施方式
本实用新型的钎焊复合刀片的具体实施例如图1、图2所示，该钎焊复合刀片主要由金刚石或立方氮化硼聚晶制成的刀片1及硬质合金或高速钢板制成的刀片基体2通过焊接制成。其中，在刀片1与刀片基体2的焊接结合面之间对应的设有锯齿形的凸凹配合结构，该锯齿形的凸凹配合结构包括挖设于刀片基体2表面的V形槽21及对应凸设于刀片1表面的凸齿11，凸齿11与V形槽21的表面相互吻合，在V形槽21的槽底部还同向的开设有相连通的圆弧槽22，该V形槽21的两侧槽壁相对于该圆弧槽22对称设置。本实施例中，其在刀片基体2的表面上间隔平行的开设有5道V形槽21，各V形槽21的槽底均对应的同向开设有圆弧槽22，各圆弧槽22的半径在0.1~0.2mm之间，在刀片1的表面上相对的凸设有5道凸齿11。
在刀片1与刀片基体2之间填充焊料后采用真空焊接方式将刀片1与刀片基体2焊接连接为一体。在焊接过程中，刀片基体2中位于V形槽21底部开设的圆弧槽22可以有效降低刀片基体2上的热应力，从而提高刀片与刀片基体之间的焊接结构强度，提高复合刀片的产品合格率，从而降低复合刀片的制造成本。

Claims (4)

1.一种钎焊复合刀片，包括对应焊接连接的刀片和刀片基体，在刀片与刀片基体相对的结合面之间对应的设有相互吻合配合的凸凹配合结构，所述的凸凹配合结构包括挖设于刀片基体表面的V形槽及凸设于刀片表面的凸齿，其特征在于，在所述V形槽的槽底还沿其纵长延伸方向开设有垂直于其纵长延伸方向的横截面为圆弧形的圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的钎焊复合刀片，其特征在于，在所述刀片基体上间隔平行的挖设有两个以上的V形槽，各V形槽的槽底均开设有所述的圆弧槽。
3.根据权利要求1所述的钎焊复合刀片，其特征在于，所述的V形槽的两侧槽壁相对于底部的圆弧槽对称设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的钎焊复合刀片，其特征在于，所述的圆弧槽的半径为0.1~0.2mm。
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