CN105939808A - 用于制造硬钎焊接头间隙的方法及用于硬钎焊或软钎焊的方法 - Google Patents

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Abstract

用于制造硬钎焊接头间隙用于经由硬钎焊或软钎焊将第一部分连接于第二部分的方法，其包括以下步骤：将微结构元件添加于待经由硬钎焊或软钎焊连接于第二部分的第一部分的第一连接表面；使第二部分和第一部分或具有工具轮廓的电极部分对准，该工具轮廓与第一连接表面的轮廓相同；通过将第一部分或电极部分极化为阴极并且将第二部分极化为阳极来电化学加工(ECM)或精确电化学加工(PECM)第二部分的第二连接表面。

Description

用于制造硬钎焊接头间隙的方法及用于硬钎焊或软钎焊的方法
技术领域
本发明针对一种用于制造硬钎焊接头间隙用于经由硬钎焊或软钎焊将第一部分连接于第二部分的方法，以及一种用于将第一部分和第二部分硬钎焊或软钎焊在一起的方法。
背景技术
在工业燃气涡轮(IGT)的技术领域中，此类工业燃气涡轮的独立构件经受热应力和机械应力。因此，通常必要的是修理或替换工业燃气涡轮的部分。因此，已知的是，取出此类燃气涡轮的退役部分(例如，燃气涡轮导叶或燃气涡轮叶片)，并且切掉经受腐蚀或损坏的区段。此类区段接着由通常称为试样的新涡轮叶片区段替换。此类试样通常连接于涡轮叶片或涡轮导叶，以便修理或修整(reconcept)退役构件，或制造模块化/混合部分。连接通常由硬钎焊或软钎焊过程实现。然而，在将试样"试样硬钎焊"于涡轮导叶或叶片时，由于在硬钎焊过程的加热和冷却阶段期间由待连接的区域具有不同热能力而引起的试样与IGT部分的基部区段之间的相对移动，故关于再现性的质量偏差可出现。
替换试样经常经由生成方法如3D打印制作或制造。由于金属粉末的粒径的差异并且由于硬钎焊接头间隙中的非最佳硬钎焊合金分布和相互扩散，故存在具有大质量偏差的高度变化。
将涡轮叶片区段(试样)连接于涡轮叶片或涡轮导叶的退役构件的另一个可能性在于将两个部分焊接在一起。然而，该途径为不适合的，因为薄壁且延伸的区段不可以以那些部分所需的质量和再现性连结。此外，焊接为单件过程，而硬钎焊或软钎焊可在批量过程中完成，其中若干部分可同时处理。因此，焊接比硬钎焊或软钎焊显著费时更长。
发明内容
因此，本发明的目的在于克服现有技术中已知的问题，并且提供用于制造硬钎焊接头间隙的方法，其在硬钎焊或软钎焊过程期间最小化偏差和质量问题。
该目的利用根据权利要求1的用于制造硬钎焊接头间隙用于经由硬钎焊或软钎焊将第一部分连接于第二部分的方法实现。该方法包括以下步骤：将微结构元件添加于待经由硬钎焊或软钎焊连接于第二部分的第一部分的第一连接表面；使第二部分和第一部分或具有工具轮廓的电极部分对准，该工具轮廓与第一连接表面的轮廓相同；通过将第一部分或电极部分极化为阴极并且将第二部分极化为阳极来电化学加工(ECM)或精确电化学加工(PECM)第二部分的第二连接表面。
电化学加工(ECM)或精确电化学加工(PECM)比放电加工(EDM)更好地适合，因为工具电极不经受侵蚀。用作阴极的第一部分或电极部分用作工具电极。在ECM或PECM期间，可避免氧化皮或表面微裂纹或其它机械或热冲击。横进给移动在朝第二部分移动的第一部分或电极部分上执行，其中材料从第二部分侵蚀。高电流在两个电极(意思是第一部分或电极部分和第二部分)之间经过。电解材料除去过程开始，其中使用了负电荷电极(阴极)、传导流体(电解质)和传导工件(阳极)。只要给予足够的导电性，则电极材料可在宽频谱中变化。作为电解质，通常使用含水NaCl或NaNO3溶液或它们的任何其它组合。还可选择备选的传导含水溶液。通过使用ECM或PECM方法，可能生成平行的宏结构和微结构。可由ECM或PECM实现的公差为±3μm，其中粗糙度在Ra＜0.05μm的范围中。为了进行ECM/PECM过程，可使用导电材料如金属、金属间合金、陶瓷、陶瓷基质复合物(CMC)或金属基质复合物(MMC)。
横进给移动的行进速度可在0.1mm/min至2mm/min之间连续地变化。所有关键过程参数，如电解质浓度(包括pH值和传导值)、流体温度和电流或电压可遍及整个过程被监测。
ECM工具电极(意思是第一部分或电极部分)可沿接近第二部分但不触碰第二部分的期望路径指引。不同于放电加工(EDM)，没有产生火花。高金属除去速率利用ECM或PECM是可能的，其中可避免在其它情况下可传递至部分的热或机械应力。还可实现高表面精整质量。
作为优选，待连接的部分为工业燃气涡轮IGT的导叶或叶片，以及用于修理或修整导叶/叶片的试样(涡轮叶片区段)。
添加于第一部分的微结构元件优选经由加工、铸造、烧结或添加制造来制造。对准在第一部分和第二部分将连接的位置执行。在利用不同于第一部分的单独的电极部分执行ECM/PECM过程时，电极部分具有与第一连接表面的轮廓相同的轮廓。因此，设在第一连接表面上的微结构元件也设在电极部分的表面上。有利地，微结构元件定向成与连接表面成0到90°的角。通过提供那些微结构元件，待连接的部分之间的侧向和/或纵向移动可在硬钎焊或软钎焊过程期间避免。微结构元件优选以硬钎焊接头间隙的尺寸大小提供，意味着它们从第一表面延伸大约30μm到200μm。
ECM/PECM过程提供相比于焊接技术的附加优点。当第一部分用作阴极并且不需要使用附加电极部分如石墨电极时，第一部分的第一连接表面可用作工具表面。由于残余应力、取决于制造过程期间的第一部分的定向或由粉末质量引起的变化的表面粗糙度，以及选择性激光烧结(SLM)过程参数而引起的几何扭曲在进行生成制造时可克服，因为第一部分和第二部分可制造有对应的第一表面和第二表面。利用ECM或PECM，可能在使待连接的两个部分适于彼此时克服小和大的偏差。还可能补偿初始状态中的偏差，并且产生均一的硬钎焊接头间隙，因为电通量线在具有较小间隙距离的区域中更接近。因此，在具有不同间隙距离的区域中出现更多材料侵蚀和/或不同材料溶解速度。
有利地，选择性激光熔化(SLM)用于将微结构元件添加于第一部分和/或制造第一部分。这意味着第一部分还可通过使用选择性激光熔化(SLM)制造，其中微结构元件同时制成。还可能经由铣削来制造第一部分，并且经由选择性激光熔化(SLM)在连续过程中添加微结构元件。选择性激光熔化(SLM)为添加制造过程，其中高能激光束用于通过将细金属粉末熔合在一起来产生3维金属部分。当电极部分而非第一部分用于ECM/PECM过程时，电极部分可由不同材料如石墨制成。例如，还需要施加于由石墨制成的电极部分的微结构元件可经由切割、铣削或经由烧结来加工。然而，在待连接的第一部分和第二部分并未展现显著几何偏差时，因为其它偏差由于第一部分在ECM/PECM过程期间并未用作电极而不可补偿，所以仅使用单独的电极部分如石墨电极是可能的。
该方法的另一个有利实施例特征在于突起或凹口形成在连接表面上作为微结构元件。有利地，此类突起形成正/凸微结构元件，其中凹口形成负/凹微结构元件。
特别优选的是，微结构元件提供为轨道、肋、锯齿或交错的线、连续、间断或点划线。
在本方法的另一个特别优选的实施例中，电解质通道并入到第一部分中。这些电解质通道在进行ECM/PECM过程之前并入到第一部分中。作为优选，通道设计成使得电解质通量可适于电极部分设计，并且电解质可引导至第一连接表面与第二连接表面之间的间隙。当单独的电极部分用于ECM/PECM过程时，该间隙形成在电极部分的工具轮廓与第二连接表面之间。
特别优选的是，由塑料或非传导材料制成的优选呈凸脊形式的顶部框架适于第一部分的形式，使得电解质可引导至第一连接表面与第二连接表面之间的间隙。顶部框架优选地包括入口通道和出口通道用于引导电解质，其中入口通道将电解质流体引导至第一表面与第二表面之间的间隙，并且其中出口通道将电解质引导离间隙。特别优选的是，出口通道的直径大于入口通道的直径。
本发明的另一个有利实施例在于顶部框架经由生成制造过程制造。此类生成制造过程可为激光烧结。然而，当使用由塑料制成的顶部框架时，特别优选的是使用3D打印来制造顶部框架。
本方法的另一个有利实施例在于对准通过使用几何、光学或数字工具来实现。可使用光学或几何测量，以便使第一部分和第二部分对准。有利地，机械紧固装置，优选为夹具、抓爪或卡盘，用于紧固第一部分和第二部分。保持力施加于两个部分，以便防止ECM/PECM过程期间除阴极朝阳极的横进给移动或沿Z轴线的重叠脉冲机械振荡移动外的任何相对移动。
作为优选，电化学加工(ECM)过程或精确电化学加工(PECM)过程执行为脉冲过程，其中电源以脉冲模式操作。
特别优选的是，当机械振荡叠加在电源脉动上时。作为优选，阴极振荡。由于振荡和流体的最佳进给，故可实现化学加载的电解质的有效排出。
本方法的另一个有利实施例在于在执行ECM或PECM过程之前，遮蔽材料施加于第二连接表面的区段。通过以遮蔽材料遮蔽或涂覆区段或区域，将不经受ECM/PECM过程的区域的遮蔽可实现，并且涂覆或遮蔽的区域中的电流材料除去可受控制。当进行ECM/PECM过程时，此类遮蔽区域不被侵蚀/溶解。
以上陈述的目的还通过根据权利要求13的用于将第一部分和第二部分硬钎焊或软钎焊在一起的方法实现。该方法包括通过使用根据权利要求1至权利要求12中任一项的方法来制造硬钎焊接头间隙的步骤。该方法进一步包括以硬钎焊合金填充或润湿硬钎焊接头间隙的步骤。添加于第一部分并且还经由ECM或PECM过程作为第二部分的负形式添加的微结构元件可用于将待连接的第一部分和第二部分互锁。硬钎焊或软钎焊过程优选在批量过程中完成，其中加热了待连接的部分。硬钎焊合金接着液化，并且用于填充硬钎焊接头间隙。在加热过程之后，开始冷却过程，其中硬钎焊合金凝固。用于硬钎焊或软钎焊的以上方法对于长且宽的硬钎焊接头而言是特别优选的，因为第一表面和第二表面将由于ECM/PECM过程而总是精确地配合在一起。
有利地，在填充或润湿过程之前，第一部分和第二部分以120μm±30μm的间隙平行对准，优选以70μm±20μm的间隙平行对准。70μm±20μm的毛细间隙是特别优选的，以便在硬钎焊过程期间实现利用硬钎焊合金的较高程度的填充和/或润湿。由于连续的硬钎焊接头间隙，故改进的等温硬钎焊凝固可实现，因为用于熔点抑制元素从硬钎焊合金到待连接的两个表面的相互扩散的表面由微结构元件增大。这导致了硬钎焊接头内的残余共晶相和空隙形成的减小的风险。因此，更好的机械性质如更好的疲劳寿命可实现。较快的等温凝固在冷却时进一步导致待连接的两个表面或部分之间的移位的减小的风险。在用于硬钎焊或软钎焊的方法的另一个方面中，硬钎焊浆料和/或硬钎焊箔片用于填充硬钎焊接头间隙。作为优选，硬钎焊箔片为熔纺硬钎焊箔片。
特别优选的是，在宽间隙硬钎焊浆料(特别是具有高粘性的宽间隙硬钎焊浆料)的珠施加于硬钎焊接头间隙的外侧分开线时。宽间隙硬钎焊浆料的珠接着可用作衬垫，其阻碍熔融硬钎焊合金由于泄漏而损失材料。此外，宽间隙硬钎焊浆料的珠可用作储存器来填充空隙和孔隙。
在又一个有利实施例中，在对准之前，通风孔设计在第一部分和第二部分中。硬钎焊浆料的粘结剂需要在加热过程期间汽化。当通风或冷却空气孔设在第一部分和第二部分中时，粘结剂可通过那些通风或冷却空气孔来汽化。在粘结剂汽化之后，通风或冷却空气孔接着可由于毛细作用而由硬钎焊合金填充。因此，通风或冷却空气孔可优选在相同的硬钎焊或软钎焊过程内闭合。
作为优选，机械紧固装置，优选为夹具、抓爪或卡盘，用于使第一部分和第二部分对准。紧固装置在待连接的两个相邻部分/表面之间产生附加的力。因此，在硬钎焊过程期间，没有非合乎需要的相对移动可出现。紧固装置可尤其设计用于例如经由3D打印连接的部分。特别优选的是，当直接在制造硬钎焊接头间隙之后或期间进行硬钎焊或软钎焊过程时。必须为了ECM/PECM过程对准的第一部分和第二部分可保持在用于硬钎焊或软钎焊过程的对准位置。
以上目的还通过根据权利要求19的工件实现。该工件由至少两个部分构成，该至少两个部分通过使用根据权利要求13至权利要求18中任一项的方法硬钎焊或软钎焊来连接。
在工业燃气涡轮(IGT)领域中，所有以上描述措施对于改进硬钎焊接头的机械性质而言为重要的。IGT区段之间的硬钎焊接头通常是高热和机械负载的区域。因此，以上提到的方法可尤其对于所有区域而言为重要的，其中硬钎焊接头必须承载全部热和/或机械负载，而没有附加的机械互锁，但具有机械互锁也是好选择。
附图说明
要求权利的本发明的另外的优点和细节随后连同附图及它们的描述来描述。
图1示出了涡轮叶片区段；
图2示出了用于涡轮叶片的修理或修整的布置在涡轮叶片基部部件上的涡轮叶片区段；
图3示出了根据图1的涡轮叶片区段的仰视图；
图4示出了不具有涡轮叶片区段的根据图2的涡轮叶片基部部件；
图5示出了在ECM/PECM过程期间具有涡轮叶片区段的涡轮叶片基部部件的纵截面；
图6以沿图5中的线A-A的视图示出了另一个截面；
图7示出了具有不同微结构元件的涡轮叶片区段的不同实施例；
图8示出了具有微结构元件的不同实施例的涡轮叶片区段中的不同区段。
具体实施方式
图1示出了涡轮叶片区段10，其经常称为试样。此类试样10通常用于修整或修理工业燃气涡轮(IGT)的退役部分。为了修理工业燃气涡轮的导叶或涡轮叶片，导叶或叶片加工成使得受损的部分被除去和由新部分替换。涡轮叶片区段(试样)10因此使用以便替换受损的区段。
图2示出了涡轮导叶/涡轮叶片12的细节，其中涡轮叶片区段10可除去地附接于涡轮基部部件14。该涡轮基部部件具有脚部部件16，以便将涡轮叶片/涡轮导叶安装在工业燃气涡轮中。涡轮叶片区段10的第一表面18和涡轮基部部件的第二表面20布置成使得涡轮叶片/涡轮导叶具有暴露于热气体的外表面22。然而，可看到的是，涡轮叶片区段10和涡轮基部部件14为两个单独的部分，因为它们由分开线24分开。
在现有技术水平中，涡轮叶片区段(试样)10和涡轮基部部件14经由硬钎焊或软钎焊或经由焊接部分来安装于彼此。然而，当连接涡轮叶片区段10和涡轮基部部件14时，硬钎焊需要高精度。在硬钎焊/软钎焊过程的冷却阶段期间，经常存在在涡轮叶片区段10与涡轮基部部件14之间出现相对移动的问题。当将涡轮叶片区段10焊接于涡轮基部部件14时，薄壁和延伸的区段不可以以所需的相同质量和再现性连结。此外，焊接导致构件中的残余应力。
因此，描述了新方法，以便将涡轮叶片区段10连接于涡轮基部部件14。根据图1至图8中所示的实施例，图3中以仰视图示出的涡轮叶片区段10具有形成在第一表面18上的若干微结构元件。那些微结构元件优选形成为凸起线26或立方体凸起28。微结构元件26,28优选布置有离第一表面18的30μm到200μm的高度。
那些微结构元件26,28用于硬钎焊或软钎焊过程，以便改进硬钎焊过程。优选的是形成均一的连续硬钎焊接头间隙，以便将涡轮叶片区段10和涡轮基部部件14硬钎焊在一起。因此，优选的是在涡轮基部部件的第二表面20中制作第一表面18的负形式。
图4示出了涡轮基部部件14，其中第二表面20已经适于第一表面，并且具有第一表面18的负形式。第二表面20具有对应于凸起线26和立方体凸起28的线凹口30和立方体凹口32。
图7和8中示出了微结构元件如其它凸起线26或立方体或角锥凸起的另外的有利实施例。可能的是，涡轮叶片区段10仅具有凸起线26，或者仅具有立方体凸起28。然而，两者的组合也可完成。立方体凸起28还可由平行对准的角锥或屋顶形凸起34替换。如图8中所示，凸起28,34可与涡轮叶片区段10的纵轴线平行对准。还可能的是，将立方体凸起28或角锥凸起34布置成垂直于涡轮叶片区段10的纵轴线。凸起28,34的数量可取决于凸起28,34的结构变化。
回到图3，代表微结构元件的凸起线26和立方体凸起28优选经由选择性激光熔化(SLM)添加于第一表面18。选择性激光熔化(SLM)为添加制造过程，其中高能激光束用于通过将细金属粉末熔合在一起来产生3维金属部分。因此，还可能的是，经由选择性激光熔化(SLM)来制造整个涡轮叶片区段(试样)10。选择性激光熔化过程对制造微结构元件26,28,34而言是特别优选的。为了制造涡轮基部部件14的第二表面20中的微结构元件的负形式(线凹口30和立方体凹口32)，图5和6中描述了新方法。
图5示出了以间隙36布置在彼此顶部上的涡轮叶片区段10和涡轮基部部件14的截面。为了制造凸起线26和立方体凸起28的负形式，进行了电化学加工(ECM)过程或精确电化学加工(PECM)过程。涡轮叶片区段10极化为阴极，其中涡轮基部部件14极化为阳极。高电流在涡轮叶片区段10与涡轮基部部件14之间经过，其中进行了电解材料除去过程。涡轮叶片区段10用作用于ECM/PECM过程的工具，其中加工涡轮基部部件14，并且材料从涡轮基部部件14除去。传导流体(电解质)优选为含水NaCl或NaNO3溶液，或用于ECM/PECM过程的它们的任何组合。为了将电解质引导至间隙36，由塑料或非传导材料制成的呈凸脊形式的顶部框架38适于涡轮叶片区段10的形式。涡轮叶片区段10具有突破部40和增强肋42。来自部分设计的可用结构用作用于电解质流指引的"通道"，以将电解质引导至间隙36。顶部框架38设计成使得其包括入口通道44，其将电解质引导至间隙36，其中材料从涡轮基部部件14的第二表面20除去。顶部框架38还包括出口通道46，其将电解质引导离间隙。入口通道44中的电解质流由箭头48标记，其中出口通道46中的电解质流由箭头50标记。顶部框架38具有流体地连接于入口通道44的流入套管52，以及流体地连接于出口通道46的流出套管54。在图5中，流入套管52和流出套管54在增强肋42之间布置在突破部40中。电解质引导穿过入口通道44和流入套管52至间隙36，并且接着通过流出套管54和出口通道46指引开。在ECM/PECM过程期间，当极化为阳极的涡轮基部部件14的材料溶解在电解质中时，进行涡轮叶片区段的横进给移动，其由箭头56代表。由于ECM/PECM过程，故具有凸起28的涡轮叶片区段10的第一表面18的负形式形成在涡轮基部部件14中。因此，产生了对应于立方体凸起28的立方体凹口32。
图6示出了突破部40的区域中的沿图5中的线A-A的截面的视图。因此，在图6的截面中不可看到增强肋42。凸脊状顶部框架38附接于涡轮叶片区段10的顶部。电解质流入套管52插入到突破部40中，并且将电解质经由箭头48指引至间隙36。电解质流入套管52经由塞连接来连接于顶部框架38。在图6中，由遮蔽材料制成的遮蔽塞58附接于涡轮基部部件14的第二表面20。遮蔽塞58在执行ECM或PECM过程之前附接，阻止了遮蔽区域的加工，并且引导电解质流。然而，在立方体凸起28的区段中，不存在此类遮蔽塞58。因此，对应的第二表面20由ECM/PECM过程加工，并且形成了对应于立方体凸起28的立方体凹口32。
经由ECM/PECM，可能制造具有凸起26,22,34的涡轮叶片区段10的第一表面18的准确负形式。可达到的公差为大约±3μm，其中粗糙度RA小于0.05μm。沿图5中的箭头56的横进给移动可在0.1mm/min至2mm/min之间连续地变化。在ECM/PECM过程期间，监测所有关键过程参数，如电解质浓度、流体温度和电流或电压。由于在ECM/PECM过程期间存在非常低的工具磨损，故切割工具(意思是涡轮叶片区段10)不被侵蚀。因此，在进行ECM/PECM过程之后，涡轮叶片区段10和涡轮基部部件14两者具有完美的表面，其中形成在涡轮叶片区段10的第一表面18上的微结构元件26,28,34对应地形成为涡轮基部部件14中的凹口30,32。
当将涡轮叶片区段10和涡轮基部部件14硬钎焊或软钎焊在一起时，涡轮叶片区段10和涡轮基部部件14以大约120μm±30μm的连续硬钎焊接头间隙布置。70μm±20μm的毛细间隙是优选的，以便在硬钎焊过程期间实现利用硬钎焊合金的较高程度的填充或润湿。有利地，宽间隙硬钎焊浆料(特别是具有高粘性的宽间隙硬钎焊浆料)的珠可施加于涡轮叶片区段10与涡轮基部部件14之间的外侧分开线24，以便阻碍熔融硬钎焊合金由于泄漏而损失材料，并且用作储存器来填充空隙和孔隙。
为了控制电流材料除去，阴极试样微特征可通过施加电绝缘顶部涂层来局部地隔离。
公开的连结方法对于连结长和/或宽的接头而言是尤其有益的。
部件列表
10 涡轮叶片区段(试样)
12 涡轮导叶基部
14 涡轮基部部件(试样)
16 脚部部件
18 第一表面
20 第二表面
22 外表面
24 分开线
26 凸起线
28 立方体凸起
30 线凹口
32 立方体凹口
34 屋顶形凸起
36 间隙
38 顶部框架
40 突破部
42 增强肋
44 入口通道
46 出口通道
48 箭头
50 箭头
52 流入通道
54 流入通道
56 箭头
58 遮蔽塞。

Claims (19)

1. 用于制造硬钎焊接头间隙(36)用于经由硬钎焊或软钎焊将第一部分(10)连接于第二部分(14)的方法，其包括以下步骤：
将微结构元件(26, 28, 34)添加于待经由硬钎焊或软钎焊连接于所述第二部分(14)的所述第一部分(10)的第一连接表面(18)；
将所述第二部分(14)和所述第一部分(10)或具有工具轮廓的电极部分对准，所述工具轮廓与所述第一连接表面(18)的轮廓相同；
通过将所述第一部分(10)或所述电极部分极化为阴极并且将所述第二部分(14)极化为阳极来电化学加工(ECM)或精确电化学加工(PECM)所述第二部分的第二连接表面(20)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，选择性激光熔化(SLM)用于将所述微结构元件(26,28,34)添加于所述第一部分(10)和/或制造所述第一部分(10)。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，突起或凹口在所述第一连接表面(18)上形成为微结构元件(26,28,34)。
4. 根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述微结构元件(26,28,34)提供为轨道、肋、锯齿或交错线、连续、间断或点划线。
5. 根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，电解质通道(40)并入到所述第一部分(10)中。
6. 根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，由塑料或非传导材料制成的优选呈凸脊形式的顶部框架(38)适于所述第一部分(10)的形式，使得电解质可引导至所述第一连接表面(18)与所述第二连接表面(20)之间的所述间隙(36)。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述顶部框架(38)经由生成制造过程制造。
8. 根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述对准通过使用几何、光学或数字工具来实现。
9. 根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，机械紧固装置，优选为夹具、抓爪或卡盘，用于紧固所述第一部分(10)和所述第二部分(14)。
10. 根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述电化学加工(ECM)过程或所述精确电化学加工(PECM)过程执行为脉冲过程，其中电源以脉冲模式操作。
11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，机械振荡叠加在电源脉冲上。
12. 根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，遮蔽材料(58)在执行所述ECM或PECM过程之前施加于所述第二连接表面(20)的区段。
13. 用于将第一部分(10)和第二部分(14)硬钎焊或软钎焊在一起的方法，其包括以下步骤：
通过使用根据前述权利要求中的一项所述的方法来制造硬钎焊接头间隙(36)；
以硬钎焊合金填充或润湿所述硬钎焊接头间隙(36)。
14. 根据权利要求13所述的用于硬钎焊或软钎焊的方法，其特征在于，所述第一部分(10)和所述第二部分(14)在所述填充或润湿过程之前以120μm±30μm的间隙(36)平行对准，优选以70μm±20μm的间隙平行对准。
15. 根据权利要求13或权利要求14所述的用于硬钎焊或软钎焊的方法，其特征在于，硬钎焊浆料和/或硬钎焊箔片用于填充所述硬钎焊接头间隙(36)。
16. 根据权利要求13至权利要求15中的一项所述的用于硬钎焊或软钎焊的方法，其特征在于，宽间隙硬钎焊浆料的珠，特别是具有高粘性的宽间隙硬钎焊浆料的珠，施加于所述硬钎焊接头间隙(36)的外侧分开线(24)。
17. 根据权利要求13至权利要求16中的一项所述的用于硬钎焊或软钎焊的方法，其特征在于，通风孔(40)在所述对准之前设计在所述第一部分(10)和所述第二部分(14)中。
18. 根据权利要求13至权利要求17中的一项所述的用于硬钎焊或软钎焊的方法，其特征在于，机械紧固装置，优选为夹具、抓爪或卡盘，用于使所述第一部分(10)和所述第二部分(14)对准。
19. 由至少两个部分(10,14)构成的工件(12)，所述至少两个部分(10,14)通过使用根据权利要求13至权利要求18中任一项所述的方法硬钎焊或软钎焊来连接。
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