CN101168229A - 一种超硬复合刀片制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超硬复合刀片制造方法，首先将预备作为刀片基体的硬质合金或高速钢板分割成所需规格形状，然后切去刀尖部位并将其侧面加工出曲线状，然后将加工成型后的刀片基体放在相应烧结模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结使超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料，并与刀片基体牢固结合，然后再经磨加工、开刃工序，即制成超硬聚晶复合刀片。本发明解决了现有超硬聚晶复合刀片焊接不牢、易脱落，而整体式机夹超硬刀具生产成本高等问题，既提高了复合超硬刀具的强度，同时可大大减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具制造方法，尤其是涉及一种超硬复合刀片制造方法。
背景技术
人造金刚石、立方氮化硼是世界上硬度最高的两种材料，其中金刚石在所有已知物质中硬度最高，立方氮化硼硬度仅次于金刚石，但其耐热性及对含铁金属的化学稳定性更高。由超硬材料粉末与少量结合剂经高温高压烧结而成的超硬聚晶材料具有很好的使用性能，广泛应用于机械加工刀具领域。但目前超硬聚晶复合刀片均采用硬质合金基底与刀体焊接方法，该方法焊接牢度不够，超硬材料层薄，只能用于精加工领域。而整体式机夹超硬刀具虽可用于粗加工和半精加工，但由于超硬材料用量大，成本较高，使应用受到限制。
发明内容
本发明的目的就在于针对超硬聚晶复合刀片焊接不牢、易脱落，而整体式机夹超硬刀具生产成本高的问题，通过采用超硬材料与刀片基体共同烧结成型方法制造新型超硬聚晶复合刀片，既提高了复合超硬刀具的强度，同时可大大减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。从而提供一种超硬复合刀片制造方法。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明方法如下：首先将预备作为刀片基体的硬质合金或高速钢板分割成所需规格形状，然后切去刀尖部位并将其侧面加工出曲线状，然后将加工成型后的刀片基体放在相应烧结模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结使超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料，并与刀片基体牢固结合，然后再经磨加工、开刃工序，即制成超硬聚晶复合刀片。
本发明中的所述刀片基体切去刀尖部位后侧面的曲线状为弧形或锯齿形或凸凹曲面。当然，也可为其他合适的形状。超硬聚晶材料由人造金刚石或立方氮化硼与少量结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种。硬质合金或高速钢刀片基体形状为多边形或圆形，也可为其他合适的形状。
本发明由于采用上述结构，使之解决了现有超硬聚晶复合刀片焊接不牢、易脱落，而整体式机夹超硬刀具生产成本高等问题，通过采用超硬材料与刀片基体共同烧结成型方法制造新型超硬聚晶复合刀片，既提高了复合超硬刀具的强度，同时可大大减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明刀片基体切去刀尖部位后的结构示意图；
图2是本发明制成刀片后的结构示意图。
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：
实施例1
本发明制造方法如下：首先将预备作为刀片基体1的硬质合金或高速钢板分割成所需规格形状，然后切去刀尖部位2并将其侧面加工出曲线状，然后将加工成型后的刀片基体放在相应烧结模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结使超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料，并与刀片基体牢固结合，然后再经磨加工、开刃工序，即制成超硬聚晶复合刀片。相应烧结模具为一常规容器，用以盛装刀片基体及超硬材料与结合剂粉末。
实施例2
本发明制造方法如下：首先将预备作为刀片基体的硬质合金或高速钢板分割成所需规格形状，然后切去刀尖部位并将其侧面加工出曲线状，然后将加工成型后的刀片基体放在相应烧结模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结使超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料，并与刀片基体牢固结合，然后再经磨加工、开刃等常规工序，即制成超硬聚晶复合刀片。
所述刀片基体1切去刀尖部位2后侧面的曲线状为弧形或锯齿形或凸凹曲面。
实施例3
本发明制造方法如下：首先将预备作为刀片基体的硬质合金或高速钢板分割成所需规格形状，然后切去刀尖部位并将其侧面加工出曲线状，然后将加工成型后的刀片基体放在相应烧结模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结使超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料，并与刀片基体牢固结合，然后再经磨加工、开刃工序，即制成超硬聚晶复合刀片。
超硬聚晶材料由人造金刚石或立方氮化硼与少量结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种。
实施例4
本发明制造方法如下：首先将预备作为刀片基体的硬质合金或高速钢板分割成所需规格形状，然后切去刀尖部位并将其侧面加工出曲线状，然后将加工成型后的刀片基体放在相应烧结模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结使超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料，并与刀片基体牢固结合，然后再经磨加工、开刃工序，即制成超硬聚晶复合刀片。
硬质合金或高速钢刀片基体形状为多边形或圆形，如三角形、方形、六边形等，也可为其他合适的形状。
Claims (4)
1.一种超硬复合刀片制造方法，其特征在于：其方法如下：首先将预备作为刀片基体(1)的硬质合金或高速钢板分割成所需规格形状，然后切去刀尖部位(2)并将其侧面加工出曲线状，后将加工成型后的刀片基体放在相应烧结模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结使超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料，并与刀片基体牢固结合，然后再经磨加工、开刃工序，即制成超硬聚晶复合刀片。
2.根据权利要求1所述的超硬复合刀片制造方法，其特征在于：所述刀片基体(1)切去刀尖部位(2)后侧面的曲线状为弧形或锯齿形或凸凹曲面。
3.根据权利要求1或2所述的超硬复合刀片制造方法，其特征在于所述超硬材料为人造金刚石、立方氮化硼中任一种或两种组合；结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的超硬复合刀片制造方法，其特征在于：所述硬质合金或高速钢刀片基体形状为多边形或圆形。
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