CN108715991A - 一种带镀层的钻头的制备方法 - Google Patents
一种带镀层的钻头的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108715991A CN108715991A CN201810347652.0A CN201810347652A CN108715991A CN 108715991 A CN108715991 A CN 108715991A CN 201810347652 A CN201810347652 A CN 201810347652A CN 108715991 A CN108715991 A CN 108715991A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum deposition
- drill bit
- air pressure
- voltage
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带镀层的钻头的制备方法,该方法的制备步骤如下:先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热;在氩气保护气氛下,真空沉积钨层;在氮气保护气氛下,进一步真空沉积铬氮层;在氮气保护气氛下,再进一步真空沉积钛氮层;在氮气保护气氛下,再进一步真空沉积硅铝氮层;自然冷却至室温,将钻头取出即可。本发明所制备的带镀层的钻头的显微硬度高达3100~3450HV,钢球磨损率为5.59×10‑15~6.12×10‑15m3/mN,显示较高的硬度和耐磨性。
Description
技术领域
本发明属于机加工工具领域,尤其涉及一种带镀层的钻头的制备方法。
背景技术
钻头是电钻中必不可少的部件之一。目前的钻头材料主要是硬质合金和高速钢。硬质合金材料具有硬度高、耐磨,但是在加工过程中,钻头易出现折断或者磨损过大等现象而需要不断更换,进而增加了加工成本;此外钻头磨损也是影响加工效率的主要因素。因此,需要一种硬度、耐磨性好和韧性都到一种平衡的钻头来适应更好的应用需求,以适应更加苛刻的环境使用。
发明内容
要解决的技术问题是:为了解决上述问题的至少一种,提供以一种高硬度且耐磨
带镀层的钻头的制备方法。
技术方案:为了解决上述问题,本发明提供了一种带镀层的钻头的制备方法,制备
步骤如下:
(1)先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;
(2)将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热至550~750℃;
(3)在氩气保护气氛下,真空沉积钨层;
(4)在氮气保护气氛下,在步骤(3)的基础上,进一步真空沉积铬氮层;
(5)在氮气保护气氛下,在步骤(4)的基础上,再进一步真空沉积钛氮层;
(6)在氮气保护气氛下,在步骤(5)的基础上,再进一步真空沉积硅铝氮层;
(7)自然冷却至室温,将钻头取出即可。
所述步骤(1)中的钻头表面杂质去除的具体步骤为:先将钻头置于温度为
0~70℃,5%的硝酸溶液中,处理2~3min;然后置于酒精和氢氧化钠的混合液中,所述酒精
氢氧化钠的质量比为10:1,控制混合液溶液的温度为45~50℃,处理6~10min;用去离子
清洗表面,用红外灯照射干燥后待用。
所述步骤(2)中的真空度为3×10-3Pa,所述加热温度为540℃。
所述步骤(3)中的真空沉积条件为:气压为0.05~0.09Pa,电压为-1300~-1800V。
所述步骤(4)中的真空沉积条件为:气压为0.4~0.9Pa,电压为-180~-300V。
所述步骤(5)中的真空沉积条件为:气压为0.2~0.6Pa,电压为-600~-800V。
所述步骤(6)中的真空沉积条件为:气压为0.2~0.5Pa,电压为-150~-250V。
本发明具有以下有益效果:本发明所制备的带镀层的钻头的显微硬度高达
3100~3450HV,钢球磨损率为5.59×10-15~6.12×10-15m3/mN,显示较高的硬度和耐磨性;而对比例1和对比例2的显微硬度分别降低至1860HV和1950HV,此外钢球磨损率均提高了接近一个数量级,分别达到8.16×10-14m3/mN和7.42×10-14m3/mN,这说明在钻头的基层表面分别真空沉积铬氮层、钛氮层和硅铝氮层对最终的钻头硬度和磨损性均有一定影响,缺一不可,三层相互配合,可提供更高的硬度和耐磨性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种带镀层的钻头的制备方法,制备步骤如下:
(1)先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;其中,所述钻头表面杂质去除的具体步骤为:先将钻头置于温度为60℃,5%的硝酸溶液中,处理2min;然后置于酒精和氢氧化钠的混合液中,所述酒精与氢氧化钠的质量比为10:1,控制混合液溶液的温度为45℃,处理6min;用去离子水清洗表面,用红外灯照射干燥后待用;
(2)将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热至550℃,所述真空度为3×10-3Pa,所述加热温度为540℃;
(3)在氩气保护气氛下,在气压为0.05Pa,电压为-1300V条件下,真空沉积钨层;
(4)在氮气保护气氛下,在步骤(3)的基础上,进一步真空沉积铬氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.4Pa,电压为-180V;
(5)在氮气保护气氛下,在步骤(4)的基础上,再进一步真空沉积钛氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.2Pa,电压为-600V;
(6)在氮气保护气氛下,在步骤(5)的基础上,再进一步真空沉积硅铝氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.2Pa,电压为-150V;
(7)自然冷却至室温,将钻头取出即可。
实施例2
一种带镀层的钻头的制备方法,制备步骤如下:
(1)先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;其中,所述钻头表面杂质去除的具体步骤为:先将钻头置于温度为65℃,5%的硝酸溶液中,处理2min;然后置于酒精和氢氧化钠的混合液中,所述酒精与氢氧化钠的质量比为10:1,控制混合液溶液的温度为48℃,处理8min;用去离子水清洗表面,用红外灯照射干燥后待用;
(2)将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热至650℃,所述真空度为3×10-3Pa,所述加热温度为540℃;
(3)在氩气保护气氛下,在气压为0.07Pa,电压为-1500V条件下,真空沉积钨层;
(4)在氮气保护气氛下,在步骤(3)的基础上,进一步真空沉积铬氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.6Pa,电压为-210V;
(5)在氮气保护气氛下,在步骤(4)的基础上,再进一步真空沉积钛氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.4Pa,电压为-680V;
(6)在氮气保护气氛下,在步骤(5)的基础上,再进一步真空沉积硅铝氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.3Pa,电压为-190V;
(7)自然冷却至室温,将钻头取出即可。
实施例3
一种带镀层的钻头的制备方法,制备步骤如下:
(1)先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;其中,所述钻头表面杂质去除的具体步骤为:先将钻头置于温度为65℃,5%的硝酸溶液中,处理3min;然后置于酒精和氢氧化钠的混合液中,所述酒精与氢氧化钠的质量比为10:1,控制混合液溶液的温度为48℃,处理8min;用去离子水清洗表面,用红外灯照射干燥后待用;
(2)将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热至650℃,所述真空度为3×10-3Pa,所述加热温度为540℃;
(3)在氩气保护气氛下,在气压为0.07Pa,电压为-1650V条件下,真空沉积钨层;
(4)在氮气保护气氛下,在步骤(3)的基础上,进一步真空沉积铬氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.7Pa,电压为-240V;
(5)在氮气保护气氛下,在步骤(4)的基础上,再进一步真空沉积钛氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.4Pa,电压为-700V;
(6)在氮气保护气氛下,在步骤(5)的基础上,再进一步真空沉积硅铝氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.4Pa,电压为-200V;
(7)自然冷却至室温,将钻头取出即可。
实施例4
一种带镀层的钻头的制备方法,制备步骤如下:
(1)先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;其中,所述钻头表面杂质去除的具体步骤为:先将钻头置于温度为70℃,5%的硝酸溶液中,处理3min;然后置于酒精和氢氧化钠的混合液中,所述酒精与氢氧化钠的质量比为10:1,控制混合液溶液的温度为50℃,处理10min;用去离子水清洗表面,用红外灯照射干燥后待用;
(2)将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热至750℃,所述真空度为3×10-3Pa,所述加热温度为540℃;
(3)在氩气保护气氛下,在气压为0.09Pa,电压为-1800V条件下,真空沉积钨层;
(4)在氮气保护气氛下,在步骤(3)的基础上,进一步真空沉积铬氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.9Pa,电压为-300V;
(5)在氮气保护气氛下,在步骤(4)的基础上,再进一步真空沉积钛氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.6Pa,电压为-800V;
(6)在氮气保护气氛下,在步骤(5)的基础上,再进一步真空沉积硅铝氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.5Pa,电压为-250V;
(7)自然冷却至室温,将钻头取出即可。
对比例1
一种带镀层的钻头的制备方法,制备步骤如下:
(1)先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;其中,所述钻头表面杂质去除的具体步骤为:先将钻头置于温度为60℃,5%的硝酸溶液中,处理2min;然后置于酒精和氢氧化钠的混合液中,所述酒精与氢氧化钠的质量比为10:1,控制混合液溶液的温度为45℃,处理6min;用去离子水清洗表面,用红外灯照射干燥后待用;
(2)将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热至550℃,所述真空度为3×10-3Pa,所述加热温度为540℃;
(3)在氩气保护气氛下,在气压为0.05Pa,电压为-1300V条件下,真空沉积钨层;
(4)在氮气保护气氛下,在步骤(3)的基础上,真空沉积硅铝氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.2Pa,电压为-150V;
(5)自然冷却至室温,将钻头取出即可。
对比例2
一种带镀层的钻头的制备方法,制备步骤如下:
(1)先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;其中,所述钻头表面杂质去除的具体步骤为:先将钻头置于温度为60℃,5%的硝酸溶液中,处理2min;然后置于酒精和氢氧化钠的混合液中,所述酒精与氢氧化钠的质量比为10:1,控制混合液溶液的温度为45℃,处理6min;用去离子水清洗表面,用红外灯照射干燥后待用;
(2)将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热至550℃,所述真空度为3×10-3Pa,所述加热温度为540℃;
(3)在氩气保护气氛下,在气压为0.05Pa,电压为-1300V条件下,真空沉积钨层;
(4)在氮气保护气氛下,在步骤(3)的基础上,真空沉积钛氮层,所述真空沉积条件为:气压为0.2Pa,电压为-600V;
(5)自然冷却至室温,将钻头取出即可。
性能测试
下面对实施例和对比例所制备的带镀层的钻头进行机械性能测试,具体测试结果如下表所示:
显微硬度/ HV 钢球磨损率/5m3/mN | |
实施例1 | 3100 6.12×0-15 |
实施例2 | 3320 5.83×0-15 |
实施例3 | 3260 6.01×0-15 |
实施例4 | 3450 5.59×0-15 |
对比例1 | 1860 8.16×0-14 |
对比例2 | 1950 7.42×0-14 |
由此可知,实施例1~4所制备的带镀层的钻头的显微硬度高达3100~3450HV,钢球磨损率为5.59×10-15~6.12×10-15m3/mN,显示较高的硬度和耐磨性;而对比例1和对比例2的显微硬度分别降低至1860HV和1950HV,此外钢球磨损率均提高了接近一个数量级,分别达到8.16×10-14m3/mN和7.42×10-14m3/mN,这说明在钻头的基层表面分别真空沉积铬氮层、钛氮层和硅铝氮层对最终的钻头硬度和磨损性均有一定影响,缺一不可,三层相互配合,可提供更高的硬度和耐磨性。
Claims (1)
1.一种带镀层的钻头的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:
(1)先去除钻头表面的杂质和油污,烘干待用;
(2)将钻头装入电镀设备中,抽真空并加热至550~750℃;
(3)在氩气保护气氛下,真空沉积钨层;
(4)在氮气保护气氛下,在步骤(3)的基础上,进一步真空沉积铬氮层;
(5)在氮气保护气氛下,在步骤(4)的基础上,再进一步真空沉积钛氮层;
(6)在氮气保护气氛下,在步骤(5)的基础上,再进一步真空沉积硅铝氮层;
(7)自然冷却至室温,将钻头取出即可;
所述步骤(1)中的钻头表面杂质去除的具体步骤为:先将钻头置于温度为60~70℃,5%的硝酸溶液中,处理2~3min;然后置于酒精和氢氧化钠的混合液中,所述酒精与氢氧化钠的质量比为10:1,控制混合液溶液的温度为45~50℃,处理6~10min;用去离子水清洗表面,用红外灯照射干燥后待用;
所述步骤(2)中的真空度为3×10-3Pa,所述加热温度为540℃;
所述步骤(3)中的真空沉积条件为:气压为0.05~0.09Pa,电压为-1300~-1800V;
气压为0.4~0.9Pa,电压为-180~-300V;
所述步骤(5)中的真空沉积条件为:气压为0.2~0.6Pa,电压为-600~-800V;
所述步骤(6)中的真空沉积条件为:气压为0.2~0.5Pa,电压为-150~-250V。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810347652.0A CN108715991A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种带镀层的钻头的制备方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810347652.0A CN108715991A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种带镀层的钻头的制备方法 |
CN201510868497.3A CN105385991B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种带镀层的钻头的制备方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510868497.3A Division CN105385991B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种带镀层的钻头的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108715991A true CN108715991A (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=55418755
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810347652.0A Pending CN108715991A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种带镀层的钻头的制备方法 |
CN201510868497.3A Active CN105385991B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种带镀层的钻头的制备方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510868497.3A Active CN105385991B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种带镀层的钻头的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN108715991A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101014435A (zh) * | 2004-06-18 | 2007-08-08 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 表面被覆切削刀具及其制造方法 |
CN101168229A (zh) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | 河南富耐克超硬材料有限公司 | 一种超硬复合刀片制造方法 |
JP4964892B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2012-07-04 | シチズンホールディングス株式会社 | 装飾部品およびその製造方法 |
US20140124098A1 (en) * | 2011-05-27 | 2014-05-08 | W. Blosch Ag | Coated woodworking tool |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006042226A1 (de) * | 2006-09-06 | 2008-03-27 | Günther & Co. GmbH | Beschichteter Spiralbohrer |
JP5376374B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2013-12-25 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
-
2015
- 2015-12-02 CN CN201810347652.0A patent/CN108715991A/zh active Pending
- 2015-12-02 CN CN201510868497.3A patent/CN105385991B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101014435A (zh) * | 2004-06-18 | 2007-08-08 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 表面被覆切削刀具及其制造方法 |
JP4964892B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2012-07-04 | シチズンホールディングス株式会社 | 装飾部品およびその製造方法 |
CN101168229A (zh) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | 河南富耐克超硬材料有限公司 | 一种超硬复合刀片制造方法 |
US20140124098A1 (en) * | 2011-05-27 | 2014-05-08 | W. Blosch Ag | Coated woodworking tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105385991B (zh) | 2018-05-18 |
CN105385991A (zh) | 2016-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105369189A (zh) | 一种用于h13模具钢的氮化工艺 | |
CN108103505A (zh) | 一种提高冷镦模具寿命的pvd/cvd/pcvd涂层处理方法 | |
CN102191448A (zh) | 一种炉辊表面热喷涂用金属陶瓷粉末 | |
CN109735803A (zh) | 一种TiSiYN多组元复合梯度刀具涂层及其制备方法 | |
CN108971910A (zh) | 一种端面齿的加工工艺 | |
CN103978748A (zh) | 一种中高温自润滑多弧离子镀多元梯度工具涂层及其制备方法 | |
CN102825434A (zh) | 一种复合耐磨钢板生产方法 | |
Gómez-Vagas et al. | TiN and Boride Layers Obtained by Dehydrated Paste-Pack Boriding and PVD Treatments Formed on AISI M2 Steel | |
CN103774024B (zh) | 轻质高强度硬质合金材料及其制造方法 | |
JP2011083865A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
CN108715991A (zh) | 一种带镀层的钻头的制备方法 | |
KR101719452B1 (ko) | 열간단조금형의 표면처리방법 및 그 열간단조금형 | |
CN110434173A (zh) | 一种TiMg层状复合材料及差温制备方法 | |
CN105714292B (zh) | 一种硬密封球阀密封副的表面硬化处理方法 | |
CN105734212A (zh) | 一种Cr12MoV钢滚丝轮的热处理工艺 | |
CN105382505A (zh) | 一种铣刀的加工工艺 | |
CN105420728A (zh) | 一种用于铣刀表面的耐高温涂层 | |
CN103952672B (zh) | TaCN硬质纳米结构薄膜及制备方法 | |
CN104498936B (zh) | 机械诱导合成金属陶瓷耐磨层的方法 | |
CN101851738A (zh) | 纳米复合钛硅氮化物刀具涂层及其制备方法 | |
US8722180B2 (en) | Coated article and method for making said article | |
CN105714241A (zh) | 一种无公害盐浴氮碳共渗工艺 | |
JP2008302439A (ja) | 表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具 | |
CN104005018A (zh) | 高抗磨耐火材料模具表面的耐磨涂层工艺 | |
CN106854745A (zh) | 一种用于压缩机活塞杆摩擦表面的加工处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181030 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |