CN203022633U - 具有环型齿接合面的金刚石复合片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开具有环型齿接合面的金刚石复合片，包括聚晶金刚石层和硬质合金基体层，在聚晶金刚石层与硬质合金基体层的结合处，硬质合金基体层的接合面为环型齿接合面，所述环型齿接合面由多圈半径不同的环型齿构成，所述多圈环型齿非对称的排列在硬质合金基体层上表面，所述聚晶金刚石层通过环型齿接合面与硬质合金基体层连成一体。本实用新型的硬质合金基体层的接合面由多圈半径不同的环型齿构成，增加了聚晶金刚石层与硬质合金基体层接触的表面积，有效地提高了结合强度，多圈半径不同的环型齿采用非对称的均匀排列，避免了硬质合金基体层出现有方向性的受热膨胀，从而增强了金刚石复合片的抗冲击力，有效的延长了钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石复合片，具体涉及一种具有环型齿接合面的金刚石复合片。
背景技术
金刚石复合片是由聚晶金刚石层和硬质合金基体层在超高压高温条件下烧结而成，该金刚石复合片兼有金刚石和硬质合金的优异性能，因此被广泛用作石油、地质钻头的切削齿。在钻探过程中，切削齿会受到强烈的冲击，从而影响聚晶金刚石层和硬质合金基体层的结合。为了增强聚晶金刚石层和硬质合金基体层之间的结合强度，现有技术中，在硬质合金基体层结合面上开设直线槽。因金刚石复合片在受到强烈冲击时，聚晶金刚石层容易出现直线状裂纹，且裂纹的方向与硬质合金基体层直线槽型方向一致，易出现聚晶金刚石层脱落现象，严重影响切削齿的使用性能和寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单的具有环型齿接合面的金刚石复合片，该金刚石复合片的硬质合金基体层与聚晶金刚石层的结合性能和抗冲击性能强。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
具有环型齿接合面的金刚石复合片，包括聚晶金刚石层和硬质合金基体层，其特征在于：在聚晶金刚石层与硬质合金基体层的结合处，硬质合金基体层的接合面为环型齿接合面，所述环型齿接合面由多圈半径不同的环型齿构成，所述多圈环型齿非对称的排列在硬质合金基体层上表面，所述聚晶金刚石层通过环型齿接合面与硬质合金基体层连成一体；聚晶金刚石层通过高压高温烧结与硬质合金基体层紧密熔融结合在一起。
本实用新型的进一步方案：所述多圈环型齿以硬质合金基体层上表面的圆心为中心向外放射性均匀排列。
本实用新型的进一步方案：所述每圈环型齿的齿数相同且为奇数。
本实用新型的进一步方案：所述每圈环型齿的齿形为圆弧形。
本实用新型的进一步方案：在相同半径且相邻的两齿之间形成凹槽，在不同半径的相邻两圈环型齿之间形成一条环形沟槽。
本实用新型的进一步方案：所述每圈环型齿上设有九个齿，每齿与硬质合金基体层上表面的中心夹角呈40°均匀排布。
该结构使聚晶金刚石层与硬质合金基体层之间的结合强度更好。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的结构简单，由于硬质合金基体层的接合面由多圈半径不同的环型齿构成，增加了聚晶金刚石层与硬质合金基体层接触的表面积，有效地提高了结合强度，避免高强度作业时聚晶金刚石层脱落。多圈半径不同的环型齿采用非对称的均匀排列，使复合片在焊接或钻探时，聚晶金刚石层与硬质合金基体层产生均匀同步膨胀，避免了硬质合金基体层出现有方向性的受热膨胀，即产生裂纹，从而增强了金刚石复合片的抗冲击力，有效的延长了钻头的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的纵向剖视图。
图3是本实用新型硬质合金基体层的纵向剖视图。
图4是本实用新型硬质合金基体层的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容作进一步地说明。
参见图1、图2图3和图4所示的具有环型齿接合面的金刚石复合片，包括聚晶金刚石层1和硬质合金基体层2，在聚晶金刚石层1与硬质合金基体层2的结合处，硬质合金基体层2的接合面为环型齿接合面21，所述环型齿接合面21由多圈半径不同的环型齿构成，所述多圈环型齿非对称的排列在硬质合金基体层2上表面，所述聚晶金刚石层1通过环型齿接合面21与硬质合金基体层2连成一体；聚晶金刚石层1通过高压高温烧结与硬质合金基体层2紧密熔融结合在一起。
所述多圈环型齿以硬质合金基体层2上表面的圆心为中心向外放射性均匀排列，每圈环型齿的齿数相同且为奇数，每圈环型齿的齿形为圆弧形，每圈环型齿上设有九个齿，每齿与硬质合金基体层2上表面的中心夹角呈40°均匀排布。
在相同半径且相邻的两齿之间形成凹槽23，在不同半径的相邻两圈环型齿之间形成一条环形沟槽22。
Claims (6)
1.具有环型齿接合面的金刚石复合片，包括聚晶金刚石层（1）和硬质合金基体层（2），其特征在于：在聚晶金刚石层（1）与硬质合金基体层（2）的结合处，硬质合金基体层（2）的接合面为环型齿接合面（21），所述环型齿接合面（21）由多圈半径不同的环型齿构成，所述多圈环型齿非对称的排列在硬质合金基体层（2）上表面，所述聚晶金刚石层（1）通过环型齿接合面（21）与硬质合金基体层（2）连成一体；聚晶金刚石层（1）通过高压高温烧结与硬质合金基体层（2）紧密熔融结合在一起。
2.根据权利要求1所述的具有环型齿接合面的金刚石复合片，其特征在于：所述多圈环型齿以硬质合金基体层（2）上表面的圆心为中心向外放射性均匀排列。
3.根据权利要求1或2所述的具有环型齿接合面的金刚石复合片，其特征在于：所述每圈环型齿的齿数相同且为奇数。
4.根据权利要求1或2所述的具有环型齿接合面的金刚石复合片，其特征在于：所述每圈环型齿的齿形为圆弧形。
5.根据权利要求1或2所述的具有环型齿接合面的金刚石复合片，其特征在于：在相同半径且相邻的两齿之间形成凹槽（23），在不同半径的相邻两圈环型齿之间形成一条环形沟槽（22）。
6.根据权利要求3所述的具有环型齿接合面的金刚石复合片，其特征在于：所述每圈环型齿上设有九个齿，每齿与硬质合金基体层（2）上表面的中心夹角呈40°均匀排布。
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| CN 201220657207 CN203022633U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 具有环型齿接合面的金刚石复合片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220657207 CN203022633U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 具有环型齿接合面的金刚石复合片 |
Publications (1)
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| CN203022633U true CN203022633U (zh) | 2013-06-26 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203022633U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666707A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-15 | 翁文彬 | 金刚石带齿钻头 |
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2012
- 2012-11-29 CN CN 201220657207 patent/CN203022633U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666707A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-15 | 翁文彬 | 金刚石带齿钻头 |
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