CN111822617A - 一种自动铁艺c型花成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动铁艺C型花成型装置，属于铁艺设备技术领域，包括机座(1)、C型花左成型模具(2)、左压紧装置(3)、C型花芯模(4)、C型花芯模固定装置(5)、C型花右成型模具(6)和右压紧装置(7)。本发明铁艺C型花成型机通过C型花的成型模具，结合直线运动装置对原材料挤压得到成品；设备结构简单，而且工作效率与市场上的铁艺C型花成型机的工作效率相同；更换不同的模具，可以加工出不同的铁艺花型。

Description

一种自动铁艺C型花成型装置
技术领域
本发明涉及一种铁艺产品成型机，尤其涉及一种自动铁艺C型花成型装置，属于铁艺设备技术领域。
背景技术
目前，铁艺产品已广泛运用于家居领域，如栏杆、门等。C型花是铁艺产品中经常使用的基本元素，通常需要专用的设备生产。市场上现有的C型花成型设备有两种：一种是德国生产的设备，它是依靠两个偏心块扭拧成型，两个扭拧块的中心距在扭拧过程中需要按C型花成型的过程实时缩短，必须精密匹配才能正确成型；另一种是国产的设备，需要两次扭转才可以成型。这两者种方法都有一个共同的特点那就是都是采用扭拧的方式成型，国产的设备效率低、德国的设备结构过于复杂，成本高。现有技术普遍存在的缺点是工作效率低，两端不对称，两次成型。对操作者的技术要求较高，因此这就需要设计一台C型花加工设备，在能够简化设备结构的同时还可以保证较高的工作效率。
发明内容
为实现上述目的，本发明提出一种自动铁艺C型花成型装置，能够保证较高的工作效率并简化设备结构。
本发明自动铁艺C型花成型装置，包括机座1、C型花左成型模具2、左压紧装置3、C型花芯模4、C型花芯模固定装置5、C型花右成型模具6和右压紧装置7。
机座1是C型花成型机的底座。C型花芯模固定装置5布置在机座1上部的中间位置。C型花芯模4布置在C型花芯模固定装置5的上端。左压紧装置3和右压紧装置7分别布置在机座1上部的左侧和右侧。C型花左成型模具2布置在左压紧装置3的右侧。C型花右成型模具6布置在右压紧装置7的左侧。C型花左成型模具2通过螺栓连接固定安装在左压紧装置3上。左压紧装置3通过螺栓连接固定安装在机座1上。C型花芯模4通过销定位用两个螺栓夹紧固定安装在C型花芯模固定装置5上。C型花右成型模具6通过螺栓连接固定安装在右压紧装置7上。右压紧装置7通过螺栓连接固定安装在机座1上。
C型花8通过自动铁艺C型花成型装置机械加工得到。C型花8包括C型花外弧段8-1和C型花内弧段8-2。
本发明自动铁艺C型花成型装置是通过模具的挤压实现C型花的加工，需要配备一个与C型花内弧段8-2相同的C型花芯模4。C型花芯模4包括C型花芯模外弧段4-1、C型花芯模定位孔4-2、C型花芯模安装孔4-3、C型花芯模连接段4-4和C型花芯模内弧段4-5。C型花芯模4为左右对称结构。两个C型花芯模安装孔4-3对称布置。C型花芯模外弧段4-1和C型花芯模内弧段4-5之间通过两个C型花芯模连接段4-4连接在一起。
为了保证C型花芯模4的位置固定，需要配备C型花芯模固定装置5。C型花芯模固定装置5包括C型花芯模定位销5-1和C型花芯模安装螺纹孔5-2。C型花芯模固定装置5的中间上部布置C型花芯模定位销5-1，C型花芯模定位销5-1的右侧平面上前后对称开设两个C型花芯模安装螺纹孔5-2。
C型花的加工还需要配备与外弧段8-1形状相同的C型花左成型模具2和C型花右成型模具6。
C型花左成型模具2包括C型花左成型模具外斜段2-1和C型花左成型模具外弧段2-2。C型花左成型模具2右侧中间布置C型花左成型模具外弧段2-2，C型花左成型模具2右侧C型花左成型模具外弧段2-2的上下分别布置一个C型花左成型模具外斜段2-1。
C型花右成型模具6包括C型花右成型模具外斜段6-1、C型花右成型模具外弧段6-2和C型花右成型模具连接弧段6-3。C型花右成型模具外斜段6-1保证C型花原材料能够运动到C型花右成型模具外弧段6-2内部。
C型花芯模外弧段4-1是与C型花内弧段8-2的形状和尺寸相同。
C型花芯模定位销5-1和两个C型花芯模安装螺纹孔5-2分别和C型花芯模4的C型花芯模定位孔4-2和两个C型花芯模安装孔4-3的位置相对应。C型花芯模4和C型花芯模固定装置5通过C型花芯模定位销5-1实现定位。C型花芯模4和C型花芯模固定装置5通过C型花芯模安装孔4-3、C型花芯模安装螺纹孔5-2和螺栓连接实现固联。
C型花芯模内弧段4-5和C型花右成型模具连接弧段6-3弧度相同，且成型时不干涉。C型花左成型模具外斜段2-1和C型花右成型模具外斜段6-1平行。
左压紧装置(3)和右压紧装置(7)为液压成型机。
本发明的有益技术效果是：本发明自动铁艺C型花成型装置通过C型花的成型模具，结合直线运动装置对原材料挤压得到成品；设备结构简单，而且工作效率与市场上的自动铁艺C型花成型装置的工作效率相同；更换不同的模具，可以加工出不同的铁艺花型。
此外，与现有技术相比具有：一致性好，成型速度快两倍，速度可调，无需专业人员操作。
附图说明
图1为本发明自动铁艺C型花成型装置的主视图；
图2为本发明自动铁艺C型花成型装置的俯视图；
图3为本发明自动铁艺C型花成型装置C型花左成型模具2的俯视图；
图4为本发明自动铁艺C型花成型装置C型花左成型模具2的A向视图；
图5为本发明自动铁艺C型花成型装置C型花右成型模具6的俯视图；
图6为本发明自动铁艺C型花成型装置C型花右成型模具6的左视图；
图7为本发明自动铁艺C型花成型装置C型花芯模固定装置5的主视图；
图8为本发明自动铁艺C型花成型装置C型花芯模固定装置5的俯视图；
图9为本发明自动铁艺C型花成型装置C型花芯模4的俯视图；
图10为本发明自动铁艺C型花成型装置C型花原材料的结构示意图；
图11为本发明自动铁艺C型花成型装置工作过程的第一步；
图12为本发明自动铁艺C型花成型装置工作过程的第二步；
图13为本发明自动铁艺C型花成型装置生产的C型花的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-13说明本发明的结构和操作。
本发明自动铁艺C型花成型装置，包括机座1、C型花左成型模具2、左压紧装置3、C型花芯模4、C型花芯模固定装置5、C型花右成型模具6和右压紧装置7。
机座1是C型花成型机的底座。C型花芯模固定装置5布置在机座1上部的中间位置。C型花芯模4布置在C型花芯模固定装置5的上端。左压紧装置3和右压紧装置7分别布置在机座1上部的左侧和右侧。C型花左成型模具2布置在左压紧装置3的右侧。C型花右成型模具6布置在右压紧装置7的左侧。C型花左成型模具2通过螺栓连接固定安装在左压紧装置3上。左压紧装置3通过螺栓连接固定安装在机座1上。C型花芯模4通过销定位用两个螺栓夹紧固定安装在C型花芯模固定装置5上。C型花右成型模具6通过螺栓连接固定安装在右压紧装置7上。右压紧装置7通过螺栓连接固定安装在机座1上。
C型花8通过自动铁艺C型花成型装置机械加工得到。C型花8包括C型花外弧段8-1和C型花内弧段8-2。
本发明自动铁艺C型花成型装置是通过模具的挤压实现C型花的加工，需要配备一个与C型花内弧段8-2相同的C型花芯模4。C型花芯模4包括C型花芯模外弧段4-1、C型花芯模定位孔4-2、C型花芯模安装孔4-3、C型花芯模连接段4-4和C型花芯模内弧段4-5。C型花芯模4为左右对称结构。两个C型花芯模安装孔4-3对称布置。C型花芯模外弧段4-1和C型花芯模内弧段4-5之间通过两个C型花芯模连接段4-4连接在一起。
为了保证C型花芯模4的位置固定，需要配备C型花芯模固定装置5。C型花芯模固定装置5包括C型花芯模定位销5-1和C型花芯模安装螺纹孔5-2。C型花芯模固定装置5的中间上部布置C型花芯模定位销5-1，C型花芯模定位销5-1的右侧平面上前后对称开设两个C型花芯模安装螺纹孔5-2。
C型花的加工还需要配备与外弧段8-1形状相同的C型花左成型模具2和C型花右成型模具6。
C型花左成型模具2包括C型花左成型模具外斜段2-1和C型花左成型模具外弧段2-2。C型花左成型模具2右侧中间布置C型花左成型模具外弧段2-2，C型花左成型模具2右侧C型花左成型模具外弧段2-2的上下分别布置一个C型花左成型模具外斜段2-1。
C型花右成型模具6包括C型花右成型模具外斜段6-1、C型花右成型模具外弧段6-2和C型花右成型模具连接弧段6-3。C型花右成型模具外斜段6-1保证C型花原材料能够运动到C型花右成型模具外弧段6-2内部。
C型花芯模外弧段4-1是与C型花内弧段8-2的形状和尺寸相同。
C型花芯模定位销5-1和两个C型花芯模安装螺纹孔5-2分别和C型花芯模4的C型花芯模定位孔4-2和两个C型花芯模安装孔4-3的位置相对应。C型花芯模4和C型花芯模固定装置5通过C型花芯模定位销5-1实现定位。C型花芯模4和C型花芯模固定装置5通过C型花芯模安装孔4-3、C型花芯模安装螺纹孔5-2和螺栓连接实现固联。
C型花芯模内弧段4-5和C型花右成型模具连接弧段6-3弧度相同，且成型时不干涉。C型花左成型模具外斜段2-1和C型花右成型模具外斜段6-1平行。
左压紧装置3和右压紧装置7为液压成型机。
本发明设备的工作过程是：
本发明自动铁艺C型花成型装置的C型花原材料9是两端制作鱼尾的扁铁。先把C型花原材料9放置在C型花芯模4的左侧，左压紧装置3启动，带动C型花左成型模具2向C型花芯模4的方向移动，当左成型模具2挤压C型花原材料9到指定位置后左压紧装置3停止运动。右压紧装置7启动，右压紧装置7带动C型花右成型模具6向C型花芯模4的方向移动，C型花右成型模具6继续挤压C型花原材料9，当左成型模具外斜段2-1与右成型模具外斜段6-1直接接触时，右压紧装置7停止工作。此时C型花8加工完成。同时启动左压紧装置3和右压紧装置7向远离C型花芯模4方向移动，移动到初始位置后停止工作。取出加工出来的成品C型花8。

Claims (10)

1.一种自动铁艺C型花成型装置，用于加工铁艺C型花，包括机座(1)、C型花左成型模具(2)、左压紧装置(3)、C型花芯模(4)、C型花芯模固定装置(5)、C型花右成型模具(6)和右压紧装置(7)，其特征在于，机座(1)是整个铁艺C型花成型机的底座，C型花芯模固定装置(5)布置在机座(1)上部的中间位置，C型花芯模(4)布置在C型花芯模固定装置(5)的上端，左压紧装置(3)和右压紧装置(7)分别布置在机座(1)上部的左侧和右侧，C型花左成型模具(2)布置在左压紧装置(3)的右侧，C型花右成型模具(6)布置在右压紧装置(7)的左侧，C型花左成型模具(2)通过螺栓连接固定安装在左压紧装置(3)上，左压紧装置(3)通过螺栓连接固定安装在机座(1)上，C型花芯模(4)通过销定位用两个螺栓夹紧固定安装在C型花芯模固定装置(5)上，C型花右成型模具(6)通过螺栓连接固定安装在右压紧装置(7)上，右压紧装置(7)通过螺栓连接固定安装在机座(1)上。
2.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，C型花芯模(4)包括C型花芯模外弧段(4-1)、C型花芯模定位孔(4-2)、C型花芯模安装孔(4-3)、C型花芯模连接段(4-4)和C型花芯模内弧段(4-5)，C型花芯模(4)为左右对称结构，两个C型花芯模安装孔(4-3)对称布置，C型花芯模外弧段(4-1)和C型花芯模内弧段(4-5)之间通过两个C型花芯模连接段(4-4)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，C型花芯模固定装置(5)包括C型花芯模定位销(5-1)和C型花芯模安装螺纹孔(5-2)，C型花芯模固定装置(5)的中间上部布置C型花芯模定位销(5-1)，C型花芯模定位销(5-1)的右侧平面上前后对称开设两个C型花芯模安装螺纹孔(5-2)。
4.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，C型花左成型模具(2)包括C型花左成型模具外斜段(2-1)和C型花左成型模具外弧段(2-2)，C型花左成型模具(2)右侧中间布置C型花左成型模具外弧段(2-2)，C型花左成型模具(2)右侧C型花左成型模具外弧段(2-2)的上下分别布置一个C型花左成型模具外斜段(2-1)。
5.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，C型花右成型模具(6)包括C型花右成型模具外斜段(6-1)、C型花右成型模具外弧段(6-2)和C型花右成型模具连接弧段(6-3)，C型花右成型模具外斜段(6-1)保证C型花原材料能够运动到C型花右成型模具外弧段(6-2)内部。
6.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，C型花(8)包括C型花外弧段(8-1)和C型花内弧段(8-2)，C型花芯模外弧段(4-1)是与C型花内弧段(8-2)的形状和尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，C型花芯模定位销(5-1)和两个C型花芯模安装螺纹孔(5-2)分别和C型花芯模(4)的C型花芯模定位孔(4-2)和两个C型花芯模安装孔(4-3)的位置相对应，C型花芯模(4)和C型花芯模固定装置(5)通过C型花芯模定位销(5-1)实现定位，C型花芯模(4)和C型花芯模固定装置(5)通过C型花芯模安装孔(4-3)、C型花芯模安装螺纹孔(5-2)和螺栓连接实现固联。
8.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，C型花芯模内弧段(4-5)和C型花右成型模具连接弧段(6-3)弧度相同，且成型时不干涉。
9.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，C型花左成型模具外斜段(2-1)和C型花右成型模具外斜段(6-1)平行。
10.根据权利要求1所述的自动铁艺C型花成型装置，其特征在于，左压紧装置(3)和右压紧装置(7)为液压成型机。
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