CN111822409A - 电源适配器用pcb板生产的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电源适配器用PCB板生产的清洗设备，包括用于提供输送PCB板移动动力的动力机构、清洗箱、喷淋管、风干管、清洗泵，所述动力机构设置在所述清洗箱内部一端，所述喷淋管设置在所述清洗箱内部一端，所述风干管设置在所述清洗箱内部另一端，所述清洗泵设置在所述清洗箱内侧底部，还包括纵刷机构、横刷机构和输送机构，所述纵刷机构包括刷洗气缸、纵刷板。本发明利用纵刷机构和横刷机构来对PCB板进行纵向和横向的刷洗，从而可以在刷洗时不会使得已焊接好的电气元件脱焊，通过下输送带和上输送带来对刷洗时的PCB板进行夹紧，从而可以防止刷洗时PCB板发生移动，进而便于对其表面进行刷洗。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板生产领域，特别是涉及电源适配器用PCB板生产的清洗设备。
背景技术
PCB板即印刷电路板，在电子器件中其电气连接作用，采用PCB板可大大减少布线及装配的差错，同时提高了自动化水平和生产效率。在目前的PCB板焊接装联中，PCB板上的电子元器件通过多种焊接工艺固接在面板上，由于助焊剂、焊料和环境的影响，在面板上会滞留焊接残余物，残余物会导致PCB板上的电路发生短接，影响PCB板的电器性能，导致PCB板使用寿命下降，稳定性及可靠性降低；传统的清洗方式一般都是依靠人工对PCB板进行刷洗，这样的刷洗方式效率较低并且清洗质量不是很好；同时目前的清洗设备在对PCB板进行刷洗时，一般都采用滚轮时毛刷来对PCB板表面进行刷洗，这样的刷洗方式很容易造成PCB板上的电气元件脱焊，从而造成PCB板无法使用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供电源适配器用PCB板生产的清洗设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
电源适配器用PCB板生产的清洗设备，包括用于提供输送PCB板移动动力的动力机构、清洗箱、喷淋管、风干管、清洗泵，所述动力机构设置在所述清洗箱内部一端，所述喷淋管设置在所述清洗箱内部一端，所述风干管设置在所述清洗箱内部另一端，所述清洗泵设置在所述清洗箱内侧底部，还包括纵刷机构、横刷机构和输送机构，所述纵刷机构包括刷洗气缸、纵刷板，所述刷洗气缸位于所述清洗箱前后两端，所述纵刷板位于所述清洗箱内部；所述横刷机构包括横刷电机、齿轮、齿条、横刷板、固定架，所述横刷电机设置在所述清洗箱前后两端且位于所述刷洗气缸另一侧，所述固定架设置在所述清洗箱内部前后两侧，所述齿轮设置在所述横刷电机转动部，所述横刷板前后两端位于所述固定架上，所述齿条设置在所述横刷板前后两端；所述输送机构包括输送辊、下输送带、上输送带，所述输送辊分别设置在所述清洗箱内部两端和内部上端，所述上输送带设置在上侧的所述输送辊外侧，所述下输送带设置在下侧的所述输送辊外侧。
优选的：所述动力机构包括减速电机、带轮、皮带，所述减速电机通过螺栓连接在所述清洗箱前端一侧，所述带轮分别通过轴承连接在所述输送辊和所述减速电机转动部，所述皮带设置在所述带轮外侧。
如此设置，利用所述减速电机转动部带动所述带轮进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述输送辊进行转动。
优选的：所述动力机构包括减速电机、链轮、链条，所述减速电机通过螺栓连接在所述清洗箱前端一侧，所述链轮分别通过轴承连接在所述输送辊和所述减速电机转动部，所述链条设置在所述链轮外侧。
如此设置，利用所述减速电机转动部带动所述链轮进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述输送辊进行转动。
优选的：所述刷洗气缸固定部与所述清洗箱通过螺栓连接，所述纵刷板前后两端与所述刷洗气缸通过螺纹连接。
如此设置，利用所述刷洗气缸伸缩部快速的伸长和缩短来带动所述纵刷板进行前后往复移动，从而来对PCB板进行前后刷洗。
优选的：所述横刷电机与所述清洗箱通过螺栓连接，所述固定架与所述清洗箱通过螺栓连接，所述齿轮与所述横刷电机转动部通过键连接，所述齿条与所述横刷板前后两端通过螺丝连接。
如此设置，利用所述横刷电机转动部带动所述齿轮进行正反交替转动，从而通过所述齿轮来带动上下两个所述齿条进行两侧往复移动，从而来对PCB板进行两侧移动的刷洗。
优选的：所述输送辊与所述清洗箱通过轴承连接，所述下输送带和所述上输送带外侧均开设有放置PCB板的凹型清洗方孔，所述上输送带位于所述下输送带上方中间位置。
如此设置，利用下侧两个所述输送辊的转动来带动所述下输送带进行转动，通过所述下输送带和所述上输送带相互贴合，从而在所述下输送带转动时所述上输送带也随着进行对撵转动，进而来将所述下输送带上的PCB板进行压紧固定。
优选的：所述喷淋管为F型空心方管，所述喷淋管上端位于所述清洗箱内侧，并且所述喷淋管上侧一端位于所述上输送带一侧，所述喷淋管上侧另一端从所述下输送带和所述上输送带之间穿过。
如此设置，利用所述喷淋管上端来对PCB板上下两个表面进行喷淋清洗液，从而来去除一部分的松香、焊锡等杂物。
优选的：所述风干管为U型空心方管，所述风干管前端穿过所述清洗箱内部，所述风干管位于所述上输送带另一侧，所述风干管后端安装有压缩空气接头。
如此设置，利用所述风干管上端斜型的开口来对PCB板上下两侧面进行吹扫，从而去除残留的水分和刷下的杂物。
优选的：所述清洗泵出水口安装在所述喷淋管下端位置，所述清洗箱内部下侧为集水箱。
如此设置，利用所述清洗泵来将所述清洗箱内部下侧的清洗液泵送到所述喷淋管内，从而来实现所述喷淋管的喷淋清洗。
优选的：所述固定架两端位于上下两侧开设有方孔，所述固定架靠近所述横刷板一端开设有长方形的开口，两个所述齿条位于所述齿轮上下两侧，所述齿轮和所述齿条均位于所述固定架内侧。
如此设置，利用所述齿轮和上下两个所述齿条的啮合传动，从而来带动上下两个所述横刷板进行两侧移动，同时利用所述固定架来对两个所述横刷板前后两端进行支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用纵刷机构和横刷机构来对PCB板进行纵向和横向的刷洗，从而可以在刷洗时不会使得已焊接好的电气元件脱焊；
2、通过下输送带和上输送带来对刷洗时的PCB板进行夹紧，从而可以防止刷洗时PCB板发生移动，进而便于对其表面进行刷洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述电源适配器用PCB板生产的清洗设备的结构示意图；
图2是本发明所述电源适配器用PCB板生产的清洗设备的清洗箱内部结构示意图；
图3是本发明所述电源适配器用PCB板生产的清洗设备的动力机构实施例1局部零件图；
图4是本发明所述电源适配器用PCB板生产的清洗设备的动力机构实施例2局部零件图；
图5是本发明所述电源适配器用PCB板生产的清洗设备的固定架局部零件图；
图6是本发明所述电源适配器用PCB板生产的清洗设备的风干管局部零件图；
图7是本发明所述电源适配器用PCB板生产的清洗设备的横刷机构局部零件图；
图8是本发明所述电源适配器用PCB板生产的清洗设备的输送机构局部零件图。
附图标记说明如下：
1、动力机构；2、清洗箱；3、纵刷机构；4、横刷机构；5、输送机构；6、喷淋管；7、风干管；8、清洗泵；11、减速电机；12、带轮；13、皮带；112、链轮；113、链条；31、刷洗气缸；32、纵刷板；41、横刷电机；42、齿轮；43、齿条；44、横刷板；45、固定架；51、输送辊；52、下输送带；53、上输送带。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
电源适配器用PCB板生产的清洗设备，包括用于提供输送PCB板移动动力的动力机构1、清洗箱2、喷淋管6、风干管7、清洗泵8，动力机构1设置在清洗箱2内部一端，喷淋管6设置在清洗箱2内部一端，风干管7设置在清洗箱2内部另一端，清洗泵8设置在清洗箱2内侧底部，还包括纵刷机构3、横刷机构4和输送机构5，纵刷机构3包括刷洗气缸31、纵刷板32，刷洗气缸31位于清洗箱2前后两端，纵刷板32位于清洗箱2内部；横刷机构4包括横刷电机41、齿轮42、齿条43、横刷板44、固定架45，横刷电机41设置在清洗箱2前后两端且位于刷洗气缸31另一侧，固定架45设置在清洗箱2内部前后两侧，齿轮42设置在横刷电机41转动部，横刷板44前后两端位于固定架45上，齿条43设置在横刷板44前后两端；输送机构5包括输送辊51、下输送带52、上输送带53，输送辊51分别设置在清洗箱2内部两端和内部上端，上输送带53设置在上侧的输送辊51外侧，下输送带52设置在下侧的输送辊51外侧。
实施例1
如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，动力机构1包括减速电机11、带轮12、皮带13，减速电机11通过螺栓连接在清洗箱2前端一侧，带轮12分别通过轴承连接在输送辊51和减速电机11转动部，皮带13设置在带轮12外侧，利用减速电机11转动部带动带轮12进行转动，通过带轮12和皮带13的传动来带动输送辊51进行转动；刷洗气缸31固定部与清洗箱2通过螺栓连接，纵刷板32前后两端与刷洗气缸31通过螺纹连接，利用刷洗气缸31伸缩部快速的伸长和缩短来带动纵刷板32进行前后往复移动，从而来对PCB板进行前后刷洗；横刷电机41与清洗箱2通过螺栓连接，固定架45与清洗箱2通过螺栓连接，齿轮42与横刷电机41转动部通过键连接，齿条43与横刷板44前后两端通过螺丝连接，利用横刷电机41转动部带动齿轮42进行正反交替转动，从而通过齿轮42来带动上下两个齿条43进行两侧往复移动，从而来对PCB板进行两侧移动的刷洗；输送辊51与清洗箱2通过轴承连接，下输送带52和上输送带53外侧均开设有放置PCB板的凹型清洗方孔，上输送带53位于下输送带52上方中间位置，利用下侧两个输送辊51的转动来带动下输送带52进行转动，通过下输送带52和上输送带53相互贴合，从而在下输送带52转动时上输送带53也随着进行对撵转动，进而来将下输送带52上的PCB板进行压紧固定；喷淋管6为F型空心方管，喷淋管6上端位于清洗箱2内侧，并且喷淋管6上侧一端位于上输送带53一侧，喷淋管6上侧另一端从下输送带52和上输送带53之间穿过，利用喷淋管6上端来对PCB板上下两个表面进行喷淋清洗液，从而来去除一部分的松香、焊锡等杂物；风干管7为U型空心方管，风干管7前端穿过清洗箱2内部，风干管7位于上输送带53另一侧，风干管7后端安装有压缩空气接头，利用风干管7上端斜型的开口来对PCB板上下两侧面进行吹扫，从而去除残留的水分和刷下的杂物；清洗泵8出水口安装在喷淋管6下端位置，清洗箱2内部下侧为集水箱，利用清洗泵8来将清洗箱2内部下侧的清洗液泵送到喷淋管6内，从而来实现喷淋管6的喷淋清洗；固定架45两端位于上下两侧开设有方孔，固定架45靠近横刷板44一端开设有长方形的开口，两个齿条43位于齿轮42上下两侧，齿轮42和齿条43均位于固定架45内侧，利用齿轮42和上下两个齿条43的啮合传动，从而来带动上下两个横刷板44进行两侧移动，同时利用固定架45来对两个横刷板44前后两端进行支撑。
工作原理：在使用时，将需要清洗的PCB板分别放置在一端的下输送带52凹口内，此时减速电机11转动部通过带轮12和皮带13的传动来带动下侧一端的输送辊51进行转动，通过输送辊51的转动来带动下输送带52进行转动，当下输送带52转动时上输送带53也会随着进行对撵转动，从而放置在下输送带52一端的PCB板会向另一侧移动，当PCB板移动到清洗箱2内部一侧时，清洗泵8将清洗箱2下端内部的清洗液泵送到喷淋管6内，通过喷淋管6将清洗液输送到其上端开口处，从而利用喷淋管6上端的开口来对PCB板上下两个表面进行初步的冲洗，从而去除一部分的松香和焊锡；随着下输送带52的继续转动，PCB板移动到上输送带53下侧，从而利用下输送带52和上输送带53来对其进行夹紧固定，此后刷洗气缸31伸缩部开始进行前后往复伸缩，继而来带动两个纵刷板32来对PCB板上下两个表面进行前后往复刷洗，随着下输送带52的继续转动，前后刷洗后的PCB板被喷淋管6上端喷出的清洗液进行二次的冲刷；冲刷结束后，横刷电机41转动部带动齿轮42进行正反反复转动，进而通过齿轮42来带动上下两个齿条43进行两侧往复移动，从而来带动横刷板44来对PCB板进行往复移动刷洗，待PCB板刷洗结束后并随着下输送带52的转动，利用风干管7喷出的纯净压缩空气来对其表面的清洗液和刷洗后的杂质进行吹扫，从而可以使得PCB板快速的干燥。
实施例2
如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，动力机构1包括减速电机11、链轮112、链条113，减速电机11通过螺栓连接在清洗箱2前端一侧，链轮112分别通过轴承连接在输送辊51和减速电机11转动部，链条113设置在链轮112外侧，利用减速电机11转动部带动链轮112进行转动，通过链轮112和链条113的传动来带动输送辊51进行转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.电源适配器用PCB板生产的清洗设备，包括用于提供输送PCB板移动动力的动力机构（1）、清洗箱（2）、喷淋管（6）、风干管（7）、清洗泵（8），所述动力机构（1）设置在所述清洗箱（2）内部一端，所述喷淋管（6）设置在所述清洗箱（2）内部一端，所述风干管（7）设置在所述清洗箱（2）内部另一端，所述清洗泵（8）设置在所述清洗箱（2）内侧底部，其特征在于：还包括纵刷机构（3）、横刷机构（4）和输送机构（5），所述纵刷机构（3）包括刷洗气缸（31）、纵刷板（32），所述刷洗气缸（31）位于所述清洗箱（2）前后两端，所述纵刷板（32）位于所述清洗箱（2）内部；所述横刷机构（4）包括横刷电机（41）、齿轮（42）、齿条（43）、横刷板（44）、固定架（45），所述横刷电机（41）设置在所述清洗箱（2）前后两端且位于所述刷洗气缸（31）另一侧，所述固定架（45）设置在所述清洗箱（2）内部前后两侧，所述齿轮（42）设置在所述横刷电机（41）转动部，所述横刷板（44）前后两端位于所述固定架（45）上，所述齿条（43）设置在所述横刷板（44）前后两端；所述输送机构（5）包括输送辊（51）、下输送带（52）、上输送带（53），所述输送辊（51）分别设置在所述清洗箱（2）内部两端和内部上端，所述上输送带（53）设置在上侧的所述输送辊（51）外侧，所述下输送带（52）设置在下侧的所述输送辊（51）外侧。
2.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述动力机构（1）包括减速电机（11）、带轮（12）、皮带（13），所述减速电机（11）通过螺栓连接在所述清洗箱（2）前端一侧，所述带轮（12）分别通过轴承连接在所述输送辊（51）和所述减速电机（11）转动部，所述皮带（13）设置在所述带轮（12）外侧。
3.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述动力机构（1）包括减速电机（11）、链轮（112）、链条（113），所述减速电机（11）通过螺栓连接在所述清洗箱（2）前端一侧，所轮述链（112）分别通过轴承连接在所述输送辊（51）和所述减速电机（11）转动部，所述链条（113）设置在所述链轮（112）外侧。
4.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述刷洗气缸（31）固定部与所述清洗箱（2）通过螺栓连接，所述纵刷板（32）前后两端与所述刷洗气缸（31）通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述横刷电机（41）与所述清洗箱（2）通过螺栓连接，所述固定架（45）与所述清洗箱（2）通过螺栓连接，所述齿轮（42）与所述横刷电机（41）转动部通过键连接，所述齿条（43）与所述横刷板（44）前后两端通过螺丝连接。
6.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述输送辊（51）与所述清洗箱（2）通过轴承连接，所述下输送带（52）和所述上输送带（53）外侧均开设有放置PCB板的凹型清洗方孔，所述上输送带（53）位于所述下输送带（52）上方中间位置。
7.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述喷淋管（6）为F型空心方管，所述喷淋管（6）上端位于所述清洗箱（2）内侧，并且所述喷淋管（6）上侧一端位于所述上输送带（53）一侧，所述喷淋管（6）上侧另一端从所述下输送带（52）和所述上输送带（53）之间穿过。
8.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述风干管（7）为U型空心方管，所述风干管（7）前端穿过所述清洗箱（2）内部，所述风干管（7）位于所述上输送带（53）另一侧，所述风干管（7）后端安装有压缩空气接头。
9.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述清洗泵（8）出水口安装在所述喷淋管（6）下端位置，所述清洗箱（2）内部下侧为集水箱。
10.根据权利要求1所述的电源适配器用PCB板生产的清洗设备，其特征在于：所述固定架（45）两端位于上下两侧开设有方孔，所述固定架（45）靠近所述横刷板（44）一端开设有长方形的开口，两个所述齿条（43）位于所述齿轮（42）上下两侧，所述齿轮（42）和所述齿条（43）均位于所述固定架（45）内侧。
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|---|---|---|---|---|
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- 2020-07-30 CN CN202010748446.8A patent/CN111822409A/zh active Pending
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