CN213350103U

CN213350103U - 玻璃载具旋转平台

Info

Publication number: CN213350103U
Application number: CN202021056793.6U
Authority: CN
Inventors: 董亿祥; 谭凯; 张强; 蔡灼永; 唐伟; 卢涛
Original assignee: Dongguan Xinliguang Group Co ltd
Current assignee: Dongguan Xinliguang Group Co ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-06-10

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃载具旋转平台，包括：旋转组件，包括旋转轴、框架台、承载座及支撑台；及运送组件，包括多个转轴、运送轮、传动轴及运送动力轴；所述运送轮的轴心线方向与所述旋转轴的轴心线方向相互垂直；所述传动轴安装于所述承载座内，所述传动轴的相对两端分别穿设并凸设超出所述承载座后连接所述转轴；所述运送动力轴同轴安装于所述旋转轴的内部，所述运送动力轴的一端穿设所述旋转轴后进入所述承载座内与所述传动轴相连接。上述玻璃载具旋转平台，结构简单，使用方便，利用旋转轴带动框架台旋转，进而带动待清洗的载具进行旋转清洗，同时通过运送组件还能对待清洗的载具进行运输，有利于提高工作效率。

Description

玻璃载具旋转平台

技术领域

本实用新型涉及自动清洗技术领域，特别是涉及一种玻璃载具旋转平台。

背景技术

玻璃板在生产过程中，玻璃板放置于载具上，再通过不同的加工工序。特别是在无尘工序，载具需要清洗完毕后，才能承载下一个批次的玻璃板。

载具在清洗的时候，往往需要旋转不同的角度进行清洗，而一般的清洗设备，无法有效对载具进行不同角度旋转，不利于提高工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种玻璃载具旋转平台，结构简单，使用方便，能有效对待清洗的载具进行旋转，同时还能将清洗的载具进行运输，有利于提高工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃载具旋转平台，包括：

旋转组件，包括旋转轴、连接于所述旋转轴顶端的框架台、连接于所述框架台中部的承载座、及安装于所述框架台相对两侧的支撑台；及

安装于所述旋转组件上的运送组件；所述运送组件包括活动安装于所述支撑座上的多个转轴、分别连接各所述转轴背向所述承载座的一端上的运送轮、用于连接所述转轴的传动轴、及连接所述传动轴的运送动力轴；所述运送轮的轴心线方向与所述旋转轴的轴心线方向相互垂直；所述传动轴安装于所述承载座内，所述传动轴的相对两端分别穿设并凸设超出所述承载座后连接所述转轴；所述运送动力轴同轴安装于所述旋转轴的内部，所述运送动力轴的一端穿设所述旋转轴后进入所述承载座内与所述传动轴相连接。

上述玻璃载具旋转平台，结构简单，使用方便，利用旋转轴带动框架台旋转，进而带动待清洗的载具进行旋转清洗，同时通过运送组件还能对待清洗的载具进行运输，有利于提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述承载座的顶部与所述支撑座的顶部相平齐。

在其中一个实施例中，所述运送动力轴的一端连接有第一锥形齿轮；所述传动轴上同轴安装有第二锥形齿轮，所述第二锤形齿轮与所述第一锥形齿轮匹配啮合；所述第一锥形齿轮与所述第二锤形齿轮均位于所述承载座内。

在其中一个实施例中，所述运送组件还包括固定套设于所述转轴上的同步齿轮、及套设各所述同步齿轮的同步带；所述同步齿轮与所述同步带均位于所述支撑座的内部；其中一个所述转轴连接所述传动轴，再配合所述同步齿轮与所述同步带，可驱动全部的所述运送轮同步转动。

在其中一个实施例中，所述运送动力轴远离所述传动轴的一端还连接有运送动力齿轮，所述运送动力齿轮用于连接运送电机。

在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括同轴连接于所述旋转轴底端的旋转动力齿轮；所述旋转动力齿轮与所述旋转轴同步转动；所述旋转动力齿轮还用于连接旋转电机。

在其中一个实施例中，所述旋转轴的相对两端分别连接有呈平行间隔设置的转接块；所述玻璃载具旋转平台还包括限位组件，所述限位组件包括分别枢接所述转接块的曲柄、连接于所述曲柄之间的连杆、及用于抵接所述连杆的驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述驱动气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆用于抵接所述连杆。

在其中一个实施例中，所述曲柄包括限位端、及连接所述限位端的自由端；所述自由端连接所述连杆。

在其中一个实施例中，所述承载座呈中空设置，所述支撑座呈中空设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的玻璃载具旋转平台的立体示意图；

图2为图1所示的玻璃载具旋转平台的侧视图；

图3为图1所示的玻璃载具旋转平台的剖面图；

图4为图1所示的玻璃载具旋转平台的俯视图，其中不包括承载座盖板及支撑座盖板；

图5为图4所示的圆圈A处的放大示意图；

图6为图1所示的玻璃载具旋转平台中驱动气缸推动曲柄的工作状态图。

附图标注说明：

10-旋转组件，11-旋转轴，12-旋转动力齿轮，13-框架台，14-承载座，141-承载座体，142-承载座盖板，15-支撑座，151-支撑座体，152-支撑座盖板，16-转接块；

20-运送组件，21-转轴，22-运送轮，23-传动轴，24-运送动力轴，25-同步齿轮，26-同步带，27-运送动力齿轮，28-第一锥形齿轮，29-第二锥形齿轮；

30-限位组件，31-曲柄，311-限位端，312-自由端，32-连杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的全部的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的玻璃载具旋转平台，用于承载及运送待清洗的载具。所述玻璃载具旋转平台包括旋转组件10、安装于旋转组件10上的运送组件20、及枢接于旋转组件10相对两端的限位组件30。

所述旋转组件10包括旋转轴11、同轴连接于旋转轴11底端的旋转动力齿轮12、连接于旋转轴11顶端的框架台13、连接于框架台13中部的承载座14、及安装于框架台13相对两侧的支撑座15。旋转轴11与承载座14相对设置，旋转轴11与旋转动力齿轮12同步转动。具体地，旋转动力齿轮12用于连接旋转电机(图未示)，旋转电机位于旋转轴11的一侧，旋转电机通过齿轮与旋转动力齿轮12相互啮合，旋转电机驱动旋转动力齿轮12旋转，进而驱动旋转轴11与框架台13同步进行旋转。承载座14的顶部与支撑座15的顶部相平齐，承载座14的顶部与支撑座15的顶部均用于承载抵接待清洗的载具。

在本实施例中，旋转轴11的外部同轴套设有缸体，缸体与旋转轴11之间相对转动，缸体用于连接设备的机台或机架之类的，以支撑整个玻璃载具旋转平台。

在本实施例中，承载座14呈中空设置，承载座14包括承载座体141、及盖设承载座体141的承载座盖板142。承载座体141的相对两端分别开设有通孔，通孔用于供运送组件20的部件穿设。

在本实施例中，支撑座15呈中空设置，支撑座15包括支撑座体151、及盖设支撑座体151的支撑座盖板152。支撑座体151朝向承载座14的一面开设有过孔，该过孔与通孔呈同轴心设置；支撑座体151背向承载座14的一面上均匀间隔开设有多个穿孔，穿孔用于供运送组件20的部件穿设。

进一步地，旋转轴11的相对两端分别连接有呈平行间隔设置的转接块16，转接块16用于枢接限位组件30。

所述运送组件20包括活动安装于支撑座体151上的多个转轴21、分别连接于各转轴21背向承载座14的一端上的运送轮22、用于连接转轴21的传动轴23、及连接传动轴23的运送动力轴24。运送轮22的轴心线方向与旋转轴11的轴心线方向相互垂直。传动轴23安装于承载座体141内，传动轴23的相对两端分别穿设并凸伸超出承载座体141后连接转轴21以驱动转轴21转动，具体地，传动轴23的相对两端分别穿设通孔。

在本实施例中，所述运送组件20还包括固定套设于转轴21上的同步齿轮25、及套设各同步齿轮25的同步带26，以确保全部的运送轮22同步转动。

如图5所示，转轴21与过孔一一对应，各转轴21分别穿设过穿孔后连接于支撑座体151的内壁上；运送轮22位于支撑座体151的外部，运送轮22用于运送待清洗的载具；同步齿轮25与同步带26均位于支撑座体151的内部，可有效避免同步齿轮25与同步带26遭受清洗液体的侵蚀，延长使用寿命。具体地，其中一个转轴21还穿设过孔后连接传动轴23，传动轴23可驱动该转轴21转动，再配合同步齿轮25与同步带26，进而驱动全部的运送轮22同步转动，以运送待清洗的载具。

在本实施例中，同步带26为链条或同步皮带。

在本实施例中，运送动力轴24同轴安装于旋转轴11的内部，运送动力轴24的一端穿设旋转轴11后进入承载座体141内与传动轴23相连接，运送动力轴24的另一端穿设旋转轴11后还连接有运送动力齿轮27，运送动力齿轮27用于连接运送电机(图未示)，以获取动力。具体地，在本实施例中，运送动力齿轮27与运送电机之间通过链条传动进行连接；可以理解地，运送动力齿轮27与运送电机之间通过齿轮啮合进行连接，并不局限于本实施例中的链条传动，能起到与本实施例中的相同作用即可。

具体地，运送动力轴24的一端连接有第一锥形齿轮28，传动轴23上同轴安装有第二锥形齿轮29，第二锥形齿轮292与第一锥形齿轮28匹配啮合，以实现传动轴23与运送动力轴24之间的连接。第一锥形齿轮28与第二锥形齿轮29均位于承载座14内，可避免第一锥形齿轮28与第二锥形齿轮29遭受清洗液体的侵蚀，可有效延长使用寿命。

所述限位组件30包括分别枢接转接块16的曲柄31、连接于曲柄31之间的连杆32、及用于抵接连杆32的驱动气缸(图未示)；驱动气缸设有伸缩杆，该伸缩杆用于抵接连杆32，伸缩杆32用于推动连杆32进而驱动曲柄31进行偏摆。具体地，曲柄31包括限位端311及连接限位端311的自由端312；自由端312连接连杆32。如图6所示，当驱动气缸动作时，伸缩杆推动连杆32驱动曲柄31偏摆，自由端312呈水平设置，限位端311的高度低于支撑座15的高度，使得待清洗的载具可顺利进入或退出旋转组件10。反之，如图1及图2所示，当驱动气缸不动作时，伸缩杆不抵接连杆32，自由端312自重下落，限位端311的高度高于支撑座15的高度，可防止待清洗的载具进入或退出旋转组件10。

上述玻璃载具旋转平台，结构简单，使用方便，利用旋转轴11带动框架台13旋转，进而带动待清洗的载具进行旋转清洗，同时通过运送组件20还能对待清洗的载具进行运输，有利于提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种玻璃载具旋转平台，其特征在于，包括：

旋转组件，包括旋转轴、连接于所述旋转轴顶端的框架台、连接于所述框架台中部的承载座、及安装于所述框架台相对两侧的支撑座；及

2.根据权利要求1所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述承载座的顶部与所述支撑座的顶部相平齐。

3.根据权利要求1所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述运送动力轴的一端连接有第一锥形齿轮；所述传动轴上同轴安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮匹配啮合；所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮均位于所述承载座内。

4.根据权利要求1所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述运送组件还包括固定套设于所述转轴上的同步齿轮、及套设各所述同步齿轮的同步带；所述同步齿轮与所述同步带均位于所述支撑座的内部；其中一个所述转轴连接所述传动轴，再配合所述同步齿轮与所述同步带，可驱动全部的所述运送轮同步转动。

5.根据权利要求1所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述运送动力轴远离所述传动轴的一端还连接有运送动力齿轮，所述运送动力齿轮用于连接运送电机。

6.根据权利要求1所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述旋转组件还包括同轴连接于所述旋转轴底端的旋转动力齿轮；所述旋转动力齿轮与所述旋转轴同步转动；所述旋转动力齿轮还用于连接旋转电机。

7.根据权利要求1所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述旋转轴的相对两端分别连接有呈平行间隔设置的转接块；所述玻璃载具旋转平台还包括限位组件，所述限位组件包括分别枢接所述转接块的曲柄、连接于所述曲柄之间的连杆、及用于抵接所述连杆的驱动气缸。

8.根据权利要求7所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述驱动气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆用于抵接所述连杆。

9.根据权利要求7所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述曲柄包括限位端、及连接所述限位端的自由端；所述自由端连接所述连杆。

10.根据权利要求1所述的玻璃载具旋转平台，其特征在于，所述承载座呈中空设置，所述支撑座呈中空设置。