CN213436093U - 一种铜管加工完成后脱脂清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，涉及铜管加工技术领域，具体包括清洗装置本体和传送带装置，所述传送带装置活动连接在清洗装置本体的内部，清洗装置本体的内部分别设置有水箱、水泵室、加热室和喷洗室，加热室的数量为两个，两个加热室位于喷洗室的左侧和右侧，水箱和水泵室均位于左侧加热室和喷洗室的上方，水箱位于水泵室的右侧，水箱的右侧设置有出水管，水箱的顶部设置有加水口，出水管的右端与水泵的左侧固定连接。通过设置水箱、加热室、喷洗室、水泵和毛刷，达到了快速的对铜管进行脱脂清洗的效果，解决了一些传统的铜管脱脂清洗装置对铜管的清洗时间较长，并不能够快速的对铜管进行清洗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管加工技术领域，具体是一种铜管加工完成后脱脂清洗装置。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管的在加工完成后，由于表面有油脂等杂质，对铜管清洁度高的行业都需要脱脂清洗后的干净铜管，因此需要对铜管进行脱脂清洗。
市面上一些传统的铜管脱脂清洗装置对铜管的清洗时间较长，并不能够快速的对铜管进行清洗，因此大大的降低了铜管清洗的效率，增加了使用者的清洗成本，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，包括清洗装置本体和传送带装置，所述传送带装置活动连接在清洗装置本体的内部，清洗装置本体的内部分别设置有水箱、水泵室、加热室和喷洗室，加热室的数量为两个，两个加热室位于喷洗室的左侧和右侧，水箱和水泵室均位于左侧加热室和喷洗室的上方，水箱位于水泵室的右侧，水箱的右侧设置有出水管，水箱的顶部设置有加水口，出水管的右端与水泵的左侧固定连接，水泵的正面设置有连接管，连接管的底端固定连接有分水管,分水管位于水箱和水泵室的底部，分水管的下表面设置有喷嘴，分水管和喷嘴均位于喷洗室的内部，喷洗室的内部设置有隔板，喷洗室内壁的正面和背面均设置有固定轴承，固定轴承的内壁固定连接有转轴，转轴的表面设置有毛刷，转轴的表面位于隔板背面的位置设置有链轮，链轮的表面活动连接有链条，清洗装置本体的背面固定连接有电机，电机的输出轴贯穿清洗装置本体并延伸至喷洗室的内部，电机输出轴的表面位于隔板背面的位置处设置有主动齿轮，主动齿轮的表面与链条的表面活动连接，加热室的内部设置有电加热板，喷洗室的内部位于传送带装置的下方固定连接有滤板，过滤板的下方设置有盛水箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送带装置包括减速电机、辊轴和链式履带，且链式履带的表面设置有凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述水泵室的顶部设置有顶盖，顶盖的上表面设置有手柄。
作为本实用新型进一步的方案：所述电加热板的两端通过固定架连接在加热室的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加水口的表面螺纹套接有水盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置水箱、加热室、喷洗室、水泵和毛刷，在使用时，将铜管放在传送带装置上，水泵将水箱中的清洗液抽出送到喷嘴上从喷嘴的内部喷出，喷出的清洗液对铜管进行清洗，电机通电转动带动转轴上的毛刷转动对通过的表面进行刷洗，达到了快速的对铜管进行脱脂清洗的效果，解决了一些传统的铜管脱脂清洗装置对铜管的清洗时间较长，并不能够快速的对铜管进行清洗的问题。
附图说明
图1为一种铜管加工完成后脱脂清洗装置的正剖图。
图2为一种铜管加工完成后脱脂清洗装置中转轴位置处俯视截面图。
图3为一种铜管加工完成后脱脂清洗装置中图2中A处结构放大图。
如图所示：1、清洗装置本体；2、传送带装置；3、水箱；4、水泵室；5、加热室；6、喷洗室；7、出水管；8、加水口；9、水泵；10、分水管；11、喷嘴；12、隔板；13、固定轴承；14、转轴；15、毛刷；16、链轮；17、链条；18、电机；19、主动齿轮；20、电加热板；21、滤板；22、盛水箱；23、顶盖；24、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，包括清洗装置本体1和传送带装置2，传送带装置2包括减速电机、辊轴和链式履带，且链式履带的表面设置有凹槽，为了使铜管放置的更加稳固，方便对铜管进行清洗，传送带装置2活动连接在清洗装置本体1的内部，清洗装置本体1的内部分别设置有水箱3、水泵室4、加热室5和喷洗室6，水泵室4的顶部设置有顶盖23，方便对水泵9和相应的连接结构件进行维护，顶盖23的上表面设置有手柄，方便手动提起顶盖23，加热室5的数量为两个，两个加热室5位于喷洗室6的左侧和右侧，左侧的加热室5为了将铜管表面的油脂进行高温融化，方便第二步的清理，右侧的加热室5为了对清洗完毕的铜管进行烘干，水箱3和水泵室4均位于左侧加热室5和喷洗室6的上方，水箱3位于水泵室4的右侧，水箱3的右侧设置有出水管7，水箱3的顶部设置有加水口8，方便对水箱3进行添加清洗液，加水口8的表面螺纹套接有水盖，水盖放置外部灰尘的进入，出水管7的右端与水泵9的左侧固定连接，水泵9的正面设置有连接管24，连接管24的底端固定连接有分水管10,分水管10位于水箱3和水泵室4的底部，分水管10的下表面设置有喷嘴11，喷嘴11的数量为若干个，且为高压喷头，使铜管清洗的更加干净，分水管10和喷嘴11均位于喷洗室6的内部，喷洗室6的内部设置有隔板12，隔板12为了链轮16之间的连接不易受到清洗液的飞溅，保护其内部结构不易生锈，喷洗室6内壁的正面和背面均设置有固定轴承13，对转轴14进行固定同时也为了转轴14转动，固定轴承13的内壁固定连接有转轴14，转轴14的表面设置有毛刷15，对铜管进行全方位清洗，转轴14的表面位于隔板12背面的位置设置有链轮16，链轮16的表面活动连接有链条17，清洗装置本体1的背面固定连接有电机18，电机18的输出轴贯穿清洗装置本体1并延伸至喷洗室6的内部，电机18输出轴的表面位于隔板12背面的位置处设置有主动齿轮19，主动齿轮19的表面与链条17的表面活动连接，加热室5的内部设置有电加热板20，电加热板20通过导线与清洗装置本体1进行连接，与清洗装置本体1的供电方式相同，电加热板20的两端通过固定架连接在加热室5的内部，喷洗室6的内部位于传送带装置2的下方固定连接有滤板21，对清洗后的溶液进行过滤，过滤板21的下方设置有盛水箱22，对清洗的溶液进行收集。
在使用时，启动清洗装置本体1，电机18同清洗装置本体1的供电方式相同，通过导线与清洗装置本体1进行连接，电机18随之启动，电机18通过输出轴带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转动带动链条17转动，链条17转动带动链轮16转动，链轮16转动带动转轴14转动，转轴14转动带动毛刷15转动，将铜管放置在传送带装置2上，传送带装置2将铜管进行传送，首先经过左侧的加热室5对铜管本身进行加热，初步加热使油脂经过高温融化方便进行清洗，然后传送带装置2将铜管带动喷洗室6进行喷洗，转动的毛刷15对铜管的表面进行洗刷，水泵9通过出水管7将水箱3内部的清洗液抽出送达连接管24的内部，连接管24内部的清洗液受到水泵9的压力将清洗液传送到分水管10的内部，通过分水管10传送到喷嘴11的内部，清洗液最后从喷嘴11的内部喷出对铜管进行喷射，因为是高压水枪喷头，所以清洗效果更好，清洗完毕后进入到右侧加热室5的内部进行加热，这一步加热为了将铜管上的水分进行蒸发烘干，最后由传送带装置2将铜管送出，整个过程快捷方便，减少清洗的操作时间，增加了工作效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，包括清洗装置本体（1）和传送带装置（2），其特征在于，所述传送带装置（2）活动连接在清洗装置本体（1）的内部，清洗装置本体（1）的内部分别设置有水箱（3）、水泵室（4）、加热室（5）和喷洗室（6），加热室（5）的数量为两个，两个加热室（5）位于喷洗室（6）的左侧和右侧，水箱（3）和水泵室（4）均位于左侧加热室（5）和喷洗室（6）的上方，水箱（3）位于水泵室（4）的右侧，水箱（3）的右侧设置有出水管（7），水箱（3）的顶部设置有加水口（8），出水管（7）的右端与水泵（9）的左侧固定连接，水泵（9）的正面设置有连接管（24），连接管（24）的底端固定连接有分水管（10）,分水管（10）位于水箱（3）和水泵室（4）的底部，分水管（10）的下表面设置有喷嘴（11），分水管（10）和喷嘴（11）均位于喷洗室（6）的内部，喷洗室（6）的内部设置有隔板（12），喷洗室（6）内壁的正面和背面均设置有固定轴承（13），固定轴承（13）的内壁固定连接有转轴（14），转轴（14）的表面设置有毛刷（15），转轴（14）的表面位于隔板（12）背面的位置设置有链轮（16），链轮（16）的表面活动连接有链条（17），清洗装置本体（1）的背面固定连接有电机（18），电机（18）的输出轴贯穿清洗装置本体（1）并延伸至喷洗室（6）的内部，电机（18）输出轴的表面位于隔板（12）背面的位置处设置有主动齿轮（19），主动齿轮（19）的表面与链条（17）的表面活动连接，加热室（5）的内部设置有电加热板（20），喷洗室（6）的内部位于传送带装置（2）的下方固定连接有滤板（21），过滤板（21）的下方设置有盛水箱（22）。
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，其特征在于，所述传送带装置（2）包括减速电机、辊轴和链式履带，且链式履带的表面设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，其特征在于，所述水泵室（4）的顶部设置有顶盖（23），顶盖（23）的上表面设置有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，其特征在于，所述电加热板（20）的两端通过固定架连接在加热室（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铜管加工完成后脱脂清洗装置，其特征在于，所述加水口（8）的表面螺纹套接有水盖。
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Cited By (1)
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| CN113877897A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 李奕 | 一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置 |
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021635884.5U patent/CN213436093U/zh not_active Expired - Fee Related
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