CN215354931U - 一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，包括：基座基座作为总支撑位于地面之上，所述基座内侧由隔板分开且作为支撑固定底板；伺服电机，固定安装在所述基座内部右侧，所述伺服电机右侧通过螺钉安装在基座内部右侧；固定框，固定框设置于所述伺服电机左侧上方；干燥机构，干燥机构焊接固定所述基座上方左侧，所述干燥机构关于基座上方的横向中心线为对称分布。该具有烘干功能的铜板自动清洗装置设置有扇叶，利用扇叶旋转的作用，能够有效的将干燥机构内侧加热管加热的暖风配合着出风口同时向穿梭在内侧的铜板带进行吹风，进而通过加热的暖风能够有效的对铜板带外侧粘附的清洗液进行彻底烘干处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板技术领域，具体为一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置。
背景技术
目前铜板可分为铜板带和铜板块，铜板带在加工过程中，通常都需要使用一些自动清洗装置，来保证铜板带在加工后能够去除外表面的灰尘及油污，而铜板带自动清洗装置成为了铜板加工过程中必备装置；
公开号公开的CN211538715U公开的一种新型黄铜板带生产装置，对铜块进行自动运输，减少劳动强度，提高装置生产效率，在提高装置的自动化程度的同时进一步提高清洗效率，但是该装置不便于对清洗后的铜板带进行均匀烘干，从而导致了铜板带清洗完成后，需要转移到另外的工序，用专门的烘干装置进行烘干处理，这就导致了既浪费人工，又增加了烘干装置的使用成本；
因此我们便提出了具有烘干功能的铜板自动清洗装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上自动清洗装置不便于对清洗后的铜板带进行均匀烘干，从而导致了铜板带清洗完成后，需要转移到另外的工序，用专门的烘干装置进行烘干处理，这就导致了既浪费人工，又增加了烘干装置使用成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，包括：基座，基座作为总支撑位于地面之上，所述基座内侧由隔板分开且作为支撑固定底板；
伺服电机，固定安装在所述基座内部右侧，所述伺服电机右侧通过螺钉安装在基座内部右侧；
固定框，固定框设置于所述伺服电机左侧上方；
干燥机构，干燥机构焊接固定所述基座上方左侧，所述干燥机构关于基座上方的横向中心线为对称分布。
优选的，所述基座左侧内部轴承连接有从动轴并延伸至所述基座上方，所述从动轴外侧键连接有第一链轮机构，所述从动轴上端外侧焊接在第一锥形齿轮组下方内侧，所述第一锥形齿轮组上方贯穿固定在活动轴外侧。
优选的，所述活动轴前后外侧均与第二链轮机构为键连接，所述第二链轮机构上方内侧与连接杆也为键连接，所述连接杆内端焊接有朝向外侧的扇叶。
优选的，主轴通过所述伺服电机内侧的联轴器进行固定安装，主轴位于所述基座内部的左右两侧并固定有卷烧轮，第二锥形齿轮组与所述主轴右侧为焊接固定。
优选的，所述第二锥形齿轮组左侧内部与双向往复丝杆右端为焊接固定，所述双向往复丝杆贯穿于固定框内侧并与滑块为螺纹连接，毛刷均匀分布在所述滑块内侧并与铜带前后两侧相接触，光杆贯穿于所述滑块后侧内部且两端均与所述固定框左右两侧为轴承连接。
优选的，输水管通过抱箍螺钉连接在所述固定框内侧上方，内管通过分流管分别焊接在所述输水管前后两侧，喷头等距分布在所述内管底部并均向铜板带前后两侧倾斜，海绵粘接固定在所述固定框左侧中间部位并紧贴于铜板带外侧。
优选的，所述干燥机构内壁均等距分布有加热管，出风口开设紧贴于基座上方横向中心线的所述干燥机构内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有烘干功能的铜板自动清洗装置；
(1)设置有喷头和毛刷，利用喷头喷出的清洗液能够有效的对铜板带两侧进行冲洗，与此同时，利用滑块和毛刷配合着光杆在固定框内侧进行左右移动，从而使得喷头喷出的清洗液有效的对铜板带前后两侧配合着毛刷进行擦刷清洗；
(2)设置有扇叶，利用扇叶旋转的作用，能够有效的将干燥机构内侧加热管加热的暖风配合着出风口同时向穿梭在内侧的铜板带进行吹风，进而通过加热的暖风能够有效的对铜板带外侧粘附的清洗液进行彻底烘干处理。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型滑块与毛刷的安装结构示意图；
图3为本实用新型固定框与海绵的安装结构示意图；
图4为本实用新型连接杆与扇叶的安装结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；1-1、从动轴；1-2、第一链轮机构；1-3、第一锥形齿轮组；1-4、活动轴；1-5、第二链轮机构；1-6、连接杆；1-7、扇叶；2、伺服电机；2-1、主轴；2-2、卷烧轮；2-3、第二锥形齿轮组；2-4、双向往复丝杆；2-5、滑块；2-6、毛刷；2-7、光杆；3、固定框；3-1、输水管；3-2、内管；3-3、喷头；3-4、海绵；4、干燥机构；4-1、加热管；4-2、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，包括：基座1，基座1作为总支撑位于地面之上，基座1内侧由隔板分开且作为支撑固定底板；
伺服电机2，固定安装在基座1内部右侧，伺服电机2右侧通过螺钉安装在基座1内部右侧；
固定框3，固定框3设置于伺服电机2左侧上方；
干燥机构4，干燥机构4焊接固定基座1上方左侧，干燥机构4关于基座1上方的横向中心线为对称分布。
基座1左侧内部轴承连接有从动轴1-1并延伸至基座1上方，从动轴1-1外侧键连接有第一链轮机构1-2，从动轴1-1上端外侧焊接在第一锥形齿轮组1-3下方内侧，第一锥形齿轮组1-3上方贯穿固定在活动轴1-4外侧，上述结构的设计，使得通过从动轴1-1旋转能够有效的带动第一锥形齿轮组1-3和从动轴1-1同时旋转，增加了整体的传动作用。
活动轴1-4前后外侧均与第二链轮机构1-5为键连接，第二链轮机构1-5上方内侧与连接杆1-6也为键连接，连接杆1-6内端焊接有朝向外侧的扇叶1-7，上述结构的设计，使得通过扇叶1-7旋转能够有效的将干燥机构4内侧的暖风吹向铜板带前后两侧进行干燥处理。
主轴2-1通过伺服电机2内侧的联轴器进行固定安装，主轴2-1位于基座1内部的左右两侧并固定有卷烧轮2-2，第二锥形齿轮组2-3与主轴2-1右侧为焊接固定，上述结构的设计，使得通过卷烧轮2-2能够有效的将铜板带进行绕卷。
第二锥形齿轮组2-3左侧内部与双向往复丝杆2-4右端为焊接固定，双向往复丝杆2-4贯穿于固定框3内侧并与滑块2-5为螺纹连接，毛刷2-6均匀分布在滑块2-5内侧并与铜带前后两侧相接触，光杆2-7贯穿于滑块2-5后侧内部且两端均与固定框3左右两侧为轴承连接，上述结构的设计，使得通过毛刷2-6能够有效的对铜板带前后两侧进行擦刷清理。
输水管3-1通过抱箍螺钉连接在固定框3内侧上方，内管3-2通过分流管分别焊接在输水管3-1前后两侧，喷头3-3等距分布在内管3-2底部并均向铜板带前后两侧倾斜，所述海绵3-4粘接固定在固定框3左侧中间部位并紧贴于铜板带外侧，上述结构的设计，使得通过喷头3-3能够有效的对铜板带前后两侧的灰尘和油污进行清洗。
干燥机构4内壁均等距分布有加热管4-1，出风口4-2开设紧贴于基座1上方横向中心线的干燥机构4内壁，上述结构的设计，使得通过出风口4-2能够有效的将加热管4-1加热后的风吹向穿梭在干燥机构4内侧的铜板带进行烘干。
工作原理：在使用该具有烘干功能的铜板自动清洗装置时，首先如图1-3所示，先将卷烧轮2-2均卡合固定在左右两侧的主轴2-1外侧，接着将卷烧轮2-2左侧的铜板带抽出并贯穿于固定框3和基座1左侧上方前后两侧的干燥机构4内侧，并将铜板带同时缠绕固定在基座1左侧上方的卷烧轮2-2外侧，然后启动伺服电机2驱动主轴2-1旋转，通过主轴2-1旋转带动卷烧轮2-2和第一链轮机构1-2同时旋转，在第一链轮机构1-2旋转的过程中能够使得基座1左侧的主轴2-1和卷烧轮2-2同时旋转，以上机构能有效的使得主轴2-1外侧的铜板带缓慢的在固定框3和干燥机构4内侧进行穿梭；
如图1-2所示，当主轴2-1旋转时还能带动第二锥形齿轮组2-3和双向往复丝杆2-4同时进行旋转，从而在双向往复丝杆2-4旋转的作用下，能够有效的带动滑块2-5和毛刷2-6配合着光杆2-7进行左右移动，进而利用毛刷2-6左右移动过程中，能够有效的对内侧的铜板带进行擦刷清理，于此同时，开启固定框3上方的进水管，使得铜板带清洗液通过外侧的水泵压力将其引进输水管3-1、内管3-2和喷头3-3内侧，因喷头3-3均倾斜于铜板带前后两侧，所以使得喷头3-3喷出的铜板清洗液有效的对铜板带前后两侧配合着毛刷2-6进行擦刷清洗；
如图1和图3-5所示，为了给清洗后的铜板带进行烘干，在固定框3左侧中间粘接固定有海绵3-4，通过海绵3-4能够有效的使得穿梭在中间的铜板带外侧粘附的清洗液进行预擦拭，此时当第一链轮机构1-2旋转时还能带动从动轴1-1、第一锥形齿轮组1-3、活动轴1-4、第二链轮机构1-5、连接杆1-6和扇叶1-7同时旋转，从而利用扇叶1-7旋转能够有效的将干燥机构4内侧加热管4-1加热的暖风配合着出风口4-2同时向穿梭在内侧的铜板带进行吹风，进而通过加热的暖风能够有效的对铜板带外侧粘附的清洗液进行彻底烘干处理，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，其特征在于，包括：
基座，基座作为总支撑位于地面之上，所述基座内侧由隔板分开且作为支撑固定底板；
伺服电机，固定安装在所述基座内部右侧，所述伺服电机右侧通过螺钉安装在基座内部右侧；
固定框，固定框设置于所述伺服电机左侧上方；
干燥机构，干燥机构焊接固定所述基座上方左侧，所述干燥机构关于基座上方的横向中心线为对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，其特征在于：所述基座左侧内部轴承连接有从动轴并延伸至所述基座上方，所述从动轴外侧键连接有第一链轮机构，所述从动轴上端外侧焊接在第一锥形齿轮组下方内侧，所述第一锥形齿轮组上方贯穿固定在活动轴外侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，其特征在于：所述活动轴前后外侧均与第二链轮机构为键连接，所述第二链轮机构上方内侧与连接杆也为键连接，所述连接杆内端焊接有朝向外侧的扇叶。
4.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，其特征在于：主轴通过所述伺服电机内侧的联轴器进行固定安装，主轴位于所述基座内部的左右两侧并固定有卷烧轮，第二锥形齿轮组与所述主轴右侧为焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮组左侧内部与双向往复丝杆右端为焊接固定，所述双向往复丝杆贯穿于固定框内侧并与滑块为螺纹连接，毛刷均匀分布在所述滑块内侧并与铜带前后两侧相接触，光杆贯穿于所述滑块后侧内部且两端均与所述固定框左右两侧为轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，其特征在于：输水管通过抱箍螺钉连接在所述固定框内侧上方，内管通过分流管分别焊接在所述输水管前后两侧，喷头等距分布在所述内管底部并均向铜板带前后两侧倾斜，海绵粘接固定在所述固定框左侧中间部位并紧贴于铜板带外侧。
7.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的铜板自动清洗装置，其特征在于：所述干燥机构内壁均等距分布有加热管，出风口开设紧贴于基座上方横向中心线的所述干燥机构内壁。
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