CN111820382A - 一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其牛肉丝包括以下原材料：大块牛肉、水、大豆蛋白柱、牛油、大豆油、辣椒粉、花椒粉、芝麻、香辛料粉、葡萄糖、食盐、白糖、蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏、冰糖水、味精、5′‑呈味核苷酸二钠和鲜香粉。本发明在原有的基础上加入大豆蛋白丝后，产品吸油、保油效果更好，在咀嚼时候更有韧性和弹性，嚼劲更好，并且大豆蛋白丝的吸味效果更好，能使产品吃起来既有牛肉丝的味道，又能越嚼越有味，整体产品的肉类蛋白减少、植物蛋白增加，更加符合健康理念，又能降低成本，市场销售价格远低于纯牛肉丝，降低消费者的购买压力，更有市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及牛肉丝制作技术领域，尤其涉及一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法。
背景技术
牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。牛肉加工成的牛肉丝含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质，但是现有的牛肉丝只含有肉类蛋白，不符合健康理念，且还存在保油效果差以及咀嚼起来缺少弹性、韧性，因此我们提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法。
发明内容
为了解决现有技术所存在的问题，本发明提出的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其牛肉丝包括以下原材料：大块牛肉、水、大豆蛋白柱、牛油、大豆油、辣椒粉、花椒粉、芝麻、香辛料粉、葡萄糖、食盐、白糖、蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏、冰糖水、味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉；
其制作方法如下：
S1：将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟，直到大块牛肉用手可以捻出肉丝，然后利用切块装置按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉；
S2：将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理，得到3-4CM长的抽丝牛肉；
S3：将S2中的抽丝牛肉放入135-145℃的油锅中进行煎至金黄色，然后将金黄色的抽丝牛肉进行脱油处理，待用；
S4：将大豆蛋白柱放入到28-32℃的温水中进行浸泡25-35min，直到大豆蛋白柱完全吸水膨胀开，膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理；
S5：将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作，得到大豆蛋白丝，然后大豆蛋白丝放入125-135℃的油锅中进行油炸去水，直到大豆蛋白丝呈金黄色，金黄色的大豆蛋白丝进行脱油处理，待用；
S6：将牛油和大豆油一共取出13-14kg，并放于锅中烧至165-175℃，得到混合油，然后取出8-9kg的混合油倒入辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的混合物中，利用高油温呛出辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的香味，得到辣椒油；
S7：将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5∶4.5的比例混合一起放入锅内进行翻炒58-62s，然后将S6中的辣椒油进行倒入，并继续翻炒280-320s，得到混合物A；
S8：将葡萄糖、食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒110-130S，得到混合物B；
S9：将蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进行翻炒110-130s，得到混合物C；
S10：将味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒50-70s，然后进行起锅，得到半成品牛肉丝；
S11：将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理22-24h，经过冷却后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、抽真空操作和封口操作；
S12：将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理18-22min，然后再对牛肉丝的包装袋进行清洗操作和烘干操作，得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。
优选的，所述S1中，切块装置为切块刀。
优选的，所述S5中，金黄色的大豆蛋白丝的含水率为22-25％。
优选的，所述S6中，牛油和大豆油按1∶10的比例进行配比。
优选的，所述S6中，辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉预先利用高速混合机进行混合处理。
优选的，所述S11中，低温冷却间的温度设置为3-8℃。
优选的，所述S12中，杀菌锅的温度设置为116-126℃。
优选的，所述S12中，牛肉丝的包装袋利用25-30℃的温水进行清洗。
优选的，所述S12中，牛肉丝的包装袋利用烘干设备进行烘干操作。
与现有技术相比，本发明在原有的基础上加入大豆蛋白丝后，1.产品吸油、保油效果更好；2.在咀嚼时候更有韧性和弹性，嚼劲更好，并且大豆蛋白丝的吸味效果更好，能使产品吃起来既有牛肉丝的味道，又能越嚼越有味；3.整体产品的肉类蛋白减少、植物蛋白增加，更加符合健康理念，又能降低成本，市场销售价格远低于纯牛肉丝，降低消费者的购买压力，更有市场价值。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝，包括以下原材料：大块牛肉、水、大豆蛋白柱、牛油、大豆油、辣椒粉、花椒粉、芝麻、香辛料粉、葡萄糖、食盐、白糖、蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏、冰糖水、味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉；
其制作方法如下：
S1：将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟，直到大块牛肉用手可以捻出肉丝，然后利用切块刀按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉；
S2：将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理，得到3-4CM长的抽丝牛肉；
S3：将S2中的抽丝牛肉放入135℃的油锅中进行煎至金黄色，然后将金黄色的抽丝牛肉进行脱油处理，待用；
S4：将大豆蛋白柱放入到28℃的温水中进行浸泡25min，直到大豆蛋白柱完全吸水膨胀开，膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理；
S5：将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作，得到大豆蛋白丝，然后大豆蛋白丝放入125℃的油锅中进行油炸去水，直到大豆蛋白丝呈金黄色，金黄色的大豆蛋白丝的含水率为22-25％，然后金黄色的大豆蛋白丝进行脱油处理，待用；
S6：将牛油和大豆油一共取出13kg，并放于锅中烧至165℃，得到混合油，然后取出8kg的混合油倒入辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的混合物中，利用高油温呛出辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的香味，得到辣椒油；
S7：将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5∶4.5的比例混合一起放入锅内进行翻炒58s，然后将S6中的辣椒油进行倒入，并继续翻炒280s，得到混合物A；
S8：将葡萄糖、食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒110S，得到混合物B；
S9：将蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进行翻炒110s，得到混合物C；
S10：将味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒50s，然后进行起锅，得到半成品牛肉丝；
S11：将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理22h，其中低温冷却间的温度设置为3℃，经过冷却后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、抽真空操作和封口操作；
S12：将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理18min，其中杀菌锅的温度设置为116℃，然后牛肉丝的包装袋利用进行25℃的温水进行清洗操作和利用烘干设备进行烘干操作，得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。
实施例二
本实施例提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝，包括以下原材料：大块牛肉、水、大豆蛋白柱、牛油、大豆油、辣椒粉、花椒粉、芝麻、香辛料粉、葡萄糖、食盐、白糖、蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏、冰糖水、味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉；
其制作方法如下：
S1：将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟，直到大块牛肉用手可以捻出肉丝，然后利用切块刀按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉；
S2：将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理，得到3-4CM长的抽丝牛肉；
S3：将S2中的抽丝牛肉放入140℃的油锅中进行煎至金黄色，然后将金黄色的抽丝牛肉进行脱油处理，待用；
S4：将大豆蛋白柱放入到30℃的温水中进行浸泡30min，直到大豆蛋白柱完全吸水膨胀开，膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理；
S5：将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作，得到大豆蛋白丝，然后大豆蛋白丝放入130℃的油锅中进行油炸去水，直到大豆蛋白丝呈金黄色，金黄色的大豆蛋白丝的含水率为22-25％，然后金黄色的大豆蛋白丝进行脱油处理，待用；
S6：将牛油和大豆油一共取出13.5kg，并放于锅中烧至170℃，得到混合油，然后取出8.5kg的混合油倒入辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的混合物中，利用高油温呛出辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的香味，得到辣椒油；
S7：将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5∶4.5的比例混合一起放入锅内进行翻炒60s，然后将S6中的辣椒油进行倒入，并继续翻炒300s，得到混合物A；
S8：将葡萄糖、食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒120S，得到混合物B；
S9：将蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进行翻炒120s，得到混合物C；
S10：将味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒60s，然后进行起锅，得到半成品牛肉丝；
S11：将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理23h，其中低温冷却间的温度设置为5.5℃，经过冷却后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、抽真空操作和封口操作；
S12：将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理20min，其中杀菌锅的温度设置为121℃，然后牛肉丝的包装袋利用进行27.5℃的温水进行清洗操作和利用烘干设备进行烘干操作，得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。
实施例三
本实施例提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝，包括以下原材料：大块牛肉、水、大豆蛋白柱、牛油、大豆油、辣椒粉、花椒粉、芝麻、香辛料粉、葡萄糖、食盐、白糖、蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏、冰糖水、味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉；
其制作方法如下：
S1：将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟，直到大块牛肉用手可以捻出肉丝，然后利用切块刀按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉；
S2：将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理，得到3-4CM长的抽丝牛肉；
S3：将S2中的抽丝牛肉放入145℃的油锅中进行煎至金黄色，然后将金黄色的抽丝牛肉进行脱油处理，待用；
S4：将大豆蛋白柱放入到32℃的温水中进行浸泡35min，直到大豆蛋白柱完全吸水膨胀开，膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理；
S5：将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作，得到大豆蛋白丝，然后大豆蛋白丝放入135℃的油锅中进行油炸去水，直到大豆蛋白丝呈金黄色，金黄色的大豆蛋白丝的含水率为22-25％，然后金黄色的大豆蛋白丝进行脱油处理，待用；
S6：将牛油和大豆油一共取出14kg，并放于锅中烧至175℃，得到混合油，然后取出9kg的混合油倒入辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的混合物中，利用高油温呛出辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的香味，得到辣椒油；
S7：将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5∶4.5的比例混合一起放入锅内进行翻炒62s，然后将S6中的辣椒油进行倒入，并继续翻炒320s，得到混合物A；
S8：将葡萄糖、食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒130S，得到混合物B；
S9：将蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进行翻炒130s，得到混合物C；
S10：将味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒70s，然后进行起锅，得到半成品牛肉丝；
S11：将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理24h，其中低温冷却间的温度设置为8℃，经过冷却后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、抽真空操作和封口操作；
S12：将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理22min，其中杀菌锅的温度设置为126℃，然后牛肉丝的包装袋利用进行30℃的温水进行清洗操作和利用烘干设备进行烘干操作，得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。
通过实施例一到实施例三所制作的牛肉丝在加入大豆蛋白丝后，1.产品吸油、保油效果更好；2.在咀嚼时候更有韧性和弹性，嚼劲更好，并且大豆蛋白丝的吸味效果更好，能使产品吃起来既有牛肉丝的味道，又能越嚼越有味；3.整体产品的肉类蛋白减少、植物蛋白增加，更加符合健康理念，又能降低成本，市场销售价格远低于纯牛肉丝，降低消费者的购买压力，更有市场价值，其中实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，其牛肉丝包括以下原材料：大块牛肉、水、大豆蛋白柱、牛油、大豆油、辣椒粉、花椒粉、芝麻、香辛料粉、葡萄糖、食盐、白糖、蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏、冰糖水、味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉；
其制作方法如下：
S1：将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟，直到大块牛肉用手可以捻出肉丝，然后利用切块装置按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉；
S2：将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理，得到3-4CM长的抽丝牛肉；
S3：将S2中的抽丝牛肉放入135-145℃的油锅中进行煎至金黄色，然后将金黄色的抽丝牛肉进行脱油处理，待用；
S4：将大豆蛋白柱放入到28-32℃的温水中进行浸泡25-35min，直到大豆蛋白柱完全吸水膨胀开，膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理；
S5：将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作，得到大豆蛋白丝，然后大豆蛋白丝放入125-135℃的油锅中进行油炸去水，直到大豆蛋白丝呈金黄色，金黄色的大豆蛋白丝进行脱油处理，待用；
S6：将牛油和大豆油一共取出13-14kg，并放于锅中烧至165-175℃，得到混合油，然后取出8-9kg的混合油倒入辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的混合物中，利用高油温呛出辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉的香味，得到辣椒油；
S7：将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5∶4.5的比例混合一起放入锅内进行翻炒58-62s，然后将S6中的辣椒油进行倒入，并继续翻炒280-320s，得到混合物A；
S8：将葡萄糖、食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒110-130S，得到混合物B；
S9：将蒜粉、洋葱粉、牛肉粉、鸡粉、牛膏、酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进行翻炒110-130s，得到混合物C；
S10：将味精、5′-呈味核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒50-70s，然后进行起锅，得到半成品牛肉丝；
S11：将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理22-24h，经过冷却后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、抽真空操作和封口操作；
S12：将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理18-22min，然后再对牛肉丝的包装袋进行清洗操作和烘干操作，得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。
2.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，所述S1中，切块装置为切块刀。
3.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，所述S5中，金黄色的大豆蛋白丝的含水率为22-25％。
4.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，所述S6中，牛油和大豆油按1∶10的比例进行配比。
5.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，所述S6中，辣椒粉、花椒粉、芝麻和香辛料粉预先利用高速混合机进行混合处理。
6.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，所述S11中，低温冷却间的温度设置为3-8℃。
7.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，所述S12中，杀菌锅的温度设置为116-126℃。
8.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，所述S12中，牛肉丝的包装袋利用25-30℃的温水进行清洗。
9.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法，其特征在于，所述S12中，牛肉丝的包装袋利用烘干设备进行烘干操作。
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| CN105614901A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-01 | 西南民族大学 | 蛋白灯影丝制作方法 |
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