CN111811372B - 阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法，工装包括校对量环、扁方塞规和两个直径相同的标准钢球；所述校对量环设有两个圆孔，一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差Δ；所述扁方塞规设有通端和止端；将所述扁方塞规通端配合两个所述标准钢球塞入所述校对量环孔径小的圆孔中，对所述扁方塞规通端尺寸进行校准；将所述扁方塞规止端配合两个所述标准钢球塞入所述校对量环孔径大的圆孔中，对所述扁方塞规止端尺寸进行校准。本发明的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法，无需破损阀门壳体就能高效判断槽底圆直径是否在合格区间。

Description

阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及一种阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法。
背景技术
航天领域阀门试验与使用要求在35MPa高压下，开关自如，密封性能良好。阀门壳体作为实现阀门功能的主要零件，为保证高压动作灵活、密封可靠，通常在阀门壳体与阀芯滑动配合部位设计有一个或多个密封凹槽，如图1所示。鉴于这类长深孔的结构特点，槽底圆的直径很难直接通过现有通用量具进行测量。现行生产中，通常采用剖切的方法对密封凹槽直径进行测量。这样无疑对已经加工好的阀门壳体带来很大的经济损失，而且得出的数据不能全覆盖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法，无需破损阀门壳体就能高效判断内孔槽底圆直径是否在合格区间。
为了达到上述的目的，本发明提供一种阀门壳体密封槽专用测量工装，所述专用测量工装包括校对量环、扁方塞规和两个直径相同的标准钢球；所述校对量环设有两个圆孔，一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差Δ；所述扁方塞规设有通端和止端；将所述扁方塞规通端配合两个所述标准钢球塞入所述校对量环孔径小的圆孔中，对所述扁方塞规通端尺寸进行校准；将所述扁方塞规止端配合两个所述标准钢球塞入所述校对量环孔径大的圆孔中，对所述扁方塞规止端尺寸进行校准。
上述阀门壳体密封槽专用测量工装，其中，对扁方塞规通端尺寸进行校准时，两个标准钢球分别位于扁方塞规通端的两侧，若扁方塞规通端的外直径+2 ×标准钢球的直径＝校对量环孔径小的圆孔的直径，说明扁方塞规通端尺寸符合要求。
上述阀门壳体密封槽专用测量工装，其中，对扁方塞规止端尺寸进行校准时，两个标准钢球分别位于扁方塞规止端的两侧，若扁方塞规止 端的外直径+2 ×标准钢球的直径＝校对量环孔径大的圆孔的直径，说明扁方塞规止端尺寸符合要求。
上述阀门壳体密封槽专用测量工装，其中，校准时，在标准钢球表面涂覆一薄层黄油。
上述阀门壳体密封槽专用测量工装，其中，所述校对量环内设有一圆形通孔，该圆形通孔贯穿矩形体的两个相对表面，所述圆形通孔由三段直径不同的圆孔串联组成，其中，中间段圆孔的直径最小，另外两段圆孔，一段圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一段圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差Δ。
上述阀门壳体密封槽专用测量工装，其中，所述校对量环为矩形体，从矩形体两个表面开设两个圆孔，该两个圆孔不相互贯通，一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差Δ。
上述阀门壳体密封槽专用测量工装，其中，所述扁方塞规包括本体、通端和止端，所述通端和所述止端分别设置在所述本体的两端。
本发明提供的另一技术方案是一种阀门壳体密封槽测量方法，采用上述阀门壳体密封槽专用测量工装，所述测量方法包括：
1)校准
将扁方塞规通端配合两个标准钢球塞入校对量环孔径小的圆孔中，对扁方塞规通端尺寸进行校准，若径向上扁方塞规通端和两个标准钢球能将校对量环孔径小的圆孔塞满，说明扁方塞规通端尺寸加工符合要求；
将扁方塞规止端配合两个标准钢球塞入校对量环孔径大的圆孔中，对扁方塞规止端尺寸进行校准，若径向上扁方塞规止端和两个标准钢球能将校对量环孔径大的圆孔塞满，说明扁方塞规止端尺寸加工符合要求；
2)测量
在标准钢球表面涂覆黄油，再放入阀门壳体中密封凹槽内相对位置；将扁方塞规通端插入；稍微转动扁方塞规通端，两标准钢球会在密封凹槽内自动对中；抽取出扁方塞规通端，插入扁方塞规止端，采用相同操作，若扁方塞规通端能插入，扁方塞规止端不能插入，即为合格产品，否则，为不合格产品。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
本发明的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法，实现了类似凹槽无法测量的难题，在该阀门壳体实践过程中，做到了不破坏产品本身，还实现了凹槽尺寸合格与否的全判断，对类似复杂阀门壳体极大降低了报废成本，提高了零件质量，为完成型号任务提供有力的基础支撑。
附图说明
本发明的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法由以下的实施例及附图给出。
图1为阀门壳体示意图。
图2为本发明较佳实施例的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法的示意图。
图3为本发明较佳实施例中使用阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法测量密封槽的示意图。
具体实施方式
以下将结合图2～图3对本发明的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法作进一步的详细描述。
设计阀门时，阀门壳体中密封凹槽的位置及尺寸既定，即密封凹槽的直径大小设计时已确定。按设计加工制造出阀门壳体后，需检测阀门壳体中密封凹槽的加工是否达到设计要求，即需要测量密封凹槽的直径，根据测量结果判断密封凹槽的加工是否达到设计要求。本发明的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法就用于检测阀门壳体中密封凹槽的加工是否达到设计要求。
考虑到加工误差，只要测得密封凹槽的直径在容差范围内，就可认为该密封凹槽的加工达到设计要求。
图2所示为本发明较佳实施例的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法的示意图。
参见图2，本实施例的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法包括校对量环1、标准钢球2和扁方塞规3；
所述校对量环1设有两个圆孔，一个圆孔的直径等于阀门壳体中密封凹槽直径的设计值，另一个圆孔的直径等于阀门壳体中密封凹槽直径的设计值加容差Δ(即另一个圆孔的直径＝密封凹槽直径的设计值+容差Δ)；
只要测得密封凹槽的直径R满足：密封凹槽直径的设计值≤R＜密封凹槽直径的设计值+容差Δ，就可认为密封凹槽的加工达到设计要求；所述校对量环1 的两个圆孔用于校准扁方塞规3，对两圆孔的加工位置无要求，加工位置深度可很浅，能充分保障两圆孔的加工精度；
所述标准钢球2有两个，两个所述标准钢球2的直径相等；所述标准钢球2 的尺寸(直径大小)根据密封凹槽的直径及槽宽综合选用；
所述扁方塞规3设有通端和止端，根据所述标准钢球2的尺寸设计扁方塞规3的通端和止端，原则上，所述扁方塞规3通端的外直径+2倍所述标准钢球 2的直径＝密封凹槽直径的设计值，所述扁方塞规3止端的外直径+2倍所述标准钢球2的直径＝密封凹槽直径的设计值+容差Δ。
继续参见图2，本实施例中，所述校对量环1为矩形体，该矩形体内设有一圆形通孔，该圆形通孔贯穿矩形体的两个相对表面，所述圆形通孔由三段直径不同的圆孔串联组成，其中，中间段圆孔的直径最小，另外两段圆孔，一段圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一段圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差Δ。
在另一实施例中，所述校对量环1亦为矩形体，从矩形体两个表面开设两个圆孔，该两个圆孔不相互贯通，一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差Δ。
继续参见图2，本实施例中，所述扁方塞规3包括本体31、通端32和止端 33，所述通端32和所述止端33分别设置在所述本体31的两端。所述通端32 的外直径T+2×所述标准钢球2的直径＝密封凹槽直径的设计值；所述止端33 的外直径Z+2×所述标准钢球2的直径＝密封凹槽直径的设计值+容差Δ。
本实施例的阀门壳体密封槽专用测量工装及测量方法工作过程如下：
1)校准：将扁方塞规3通端配合两个标准钢球2塞入校对量环1孔径小的圆孔中，对扁方塞规3通端尺寸进行校准，两个标准钢球2分别位于扁方塞规3 通端的两侧，若径向上扁方塞规3通端和两个标准钢球2能将校对量环1孔径小的圆孔塞满，说明扁方塞规3通端尺寸加工符合要求，如图2；
将扁方塞规3止端配合两个标准钢球2塞入校对量环1孔径大的圆孔中，对扁方塞规3止端尺寸进行校准，两个标准钢球2分别位于扁方塞规3止端的两侧，若径向上扁方塞规3止端和两个标准钢球2能将校对量环1孔径大的圆孔塞满，说明扁方塞规3止端尺寸加工符合要求；
为防止标准钢球2任意移动，可在标准钢球2表面涂覆少许黄油；
2)测量：在标准钢球2表面涂覆少许黄油，再放入阀门壳体4中密封凹槽内大致相对位置；将扁方塞规3通端插入；稍微转动扁方塞规3通端，两标准钢球2会在密封凹槽内自动对中(即两标准钢球2移动到密封凹槽最大直径处)，如图3；抽取出扁方塞规3通端，插入扁方塞规3止端，采用相同操作，若扁方塞规3通端可以插入，扁方塞规3止端不可以插入，即为合格产品；如不满足前两个条件(扁方塞规3通端可以插入，扁方塞规3止端不可以插入)，则为不合格产品。
本实施例的阀门壳体内孔密封槽专用测量工装及测量方法，解决了类似凹槽无法测量的难题，在该阀门壳体实践过程中，做到了不破坏产品本身，还实现了凹槽尺寸合格与否的全判断，对类似复杂阀门壳体极大降低了报废成本，提高了零件质量，为完成型号任务提供有力的基础支撑。现已实现了多批次类似阀门壳体零件密封槽的尺寸判断测量，操作简便，实用性强，也为后续类似零件的加工提高一定借鉴经验。

Claims (7)

1.阀门壳体密封槽专用测量工装，其特征在于，所述专用测量工装包括校对量环、扁方塞规和两个直径相同的标准钢球；
所述校对量环设有两个圆孔，一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差；
所述扁方塞规设有通端和止端；
将所述扁方塞规通端配合两个所述标准钢球塞入所述校对量环孔径小的圆孔中，对所述扁方塞规通端尺寸进行校准；将所述扁方塞规止端配合两个所述标准钢球塞入所述校对量环孔径大的圆孔中，对所述扁方塞规止端尺寸进行校准；
利用校准后的扁方塞规和两个所述标准钢球对阀门壳体密封槽进行测量；
对扁方塞规通端尺寸进行校准时，两个标准钢球分别位于扁方塞规通端的两侧，若扁方塞规通端的外直径+2×标准钢球的直径=校对量环孔径小的圆孔的直径，说明扁方塞规通端尺寸符合要求；
对扁方塞规止端尺寸进行校准时，两个标准钢球分别位于扁方塞规止端的两侧，若扁方塞规止端的外直径+2×标准钢球的直径=校对量环孔径大的圆孔的直径，说明扁方塞规止端尺寸符合要求。
2.如权利要求1所述的阀门壳体密封槽专用测量工装，其特征在于，校准时，在标准钢球表面涂覆一薄层黄油。
3.如权利要求1所述的阀门壳体密封槽专用测量工装，其特征在于，所述校对量环内设有一圆形通孔，该圆形通孔贯穿矩形体的两个相对表面，所述圆形通孔由三段直径不同的圆孔串联组成，其中，中间段圆孔的直径最小，另外两段圆孔，一段圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一段圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差。
4.如权利要求1所述的阀门壳体密封槽专用测量工装，其特征在于，所述校对量环为矩形体，从矩形体两个表面开设两个圆孔，该两个圆孔不相互贯通，一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值，另一个圆孔的直径等于密封凹槽直径的设计值加容差。
5.如权利要求1所述的阀门壳体密封槽专用测量工装，其特征在于，所述扁方塞规包括本体、通端和止端，所述通端和所述止端分别设置在所述本体的两端。
6.如权利要求1所述的阀门壳体密封槽专用测量工装，其特征在于，所述标准钢球的尺寸根据密封凹槽的直径及槽宽综合选用。
7.阀门壳体密封槽测量方法，其特征在于，采用权利要求1所述的阀门壳体密封槽专用测量工装，所述测量方法包括：
1）校准
将扁方塞规通端配合两个标准钢球塞入校对量环孔径小的圆孔中，对扁方塞规通端尺寸进行校准，若径向上扁方塞规通端和两个标准钢球能将校对量环孔径小的圆孔塞满，说明扁方塞规通端尺寸加工符合要求；
将扁方塞规止端配合两个标准钢球塞入校对量环孔径大的圆孔中，对扁方塞规止端尺寸进行校准，若径向上扁方塞规止端和两个标准钢球能将校对量环孔径大的圆孔塞满，说明扁方塞规止端尺寸加工符合要求；
2）测量
在标准钢球表面涂覆黄油，再放入阀门壳体中密封凹槽内相对位置；将扁方塞规通端插入；稍微转动扁方塞规通端，两标准钢球会在密封凹槽内自动对中；抽取出扁方塞规通端，插入扁方塞规止端，采用相同操作，若扁方塞规通端能插入，扁方塞规止端不能插入，即为合格产品，否则，为不合格产品。
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