CN110657730A - 一种内槽直径测量装置及测量方法 - Google Patents

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吴清雨
姚素娴
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Abstract

本发明涉及一种内槽直径测量装置及测量方法，特别是涉及深度较大、尺寸精度较高、位置较深内槽直径的测量装置及测量方法，属于机械加工技术领域。本发明利用基准垫片将内槽变小，进一步通过测量器具间接测量内槽直径，从而解决测量爪无法与被测内槽接触造成的直径无法测量问题，不同精度等级的测量器具可以实现不同精度的内槽直径的测量。进一步的，采用多段瓦片状结构的基准垫片与测量器具的测头接触，接触面积大，测量值稳定，降低了不同操作者测量的误差。

Description

一种内槽直径测量装置及测量方法
技术领域
本发明涉及一种内槽直径测量装置及测量方法，特别是涉及深度较大、尺寸精度较高、位置较深内槽直径的测量装置及测量方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
目前市场上测量内槽直径主要用通用方法测量，如通过游标卡尺、内径百分表、内径千分表、内卡规、带表卡钳、内径千分表、三爪内径千分尺等检测器具直接测量，但根据被测产品结构尺寸不同，通用测量方法在适用性上存在以下不足，如游标卡尺、内径百分表、内卡规、带表卡钳等测量精度及分辨率达不到检测要求，内径千分表、三爪内径千分尺易于测量精度较高的槽而不易测量深度较大的槽。尤其是测量深度较大、位置较深的槽直径，通用测量方法由于测量爪干涉、量程不足、精度不够等问题，不易完成。
发明内容
本发明的目的：提供一种内槽直径测量装置及测量方法，能实现深度较大、尺寸精度较高、位置较深内槽直径的测量。
本发明的技术方案：
一种内槽直径测量装置，其特征在于，包括基准垫片03、直径检测器具01、测量器具测头04；所述基准垫片03至少两段置于被测零件内槽侧壁上，测量器具测头04装在直径检测器具01的测量端，所述测量器具测头04与所述基准垫片03接触。
所述直径检测器具01为内径百分表、内径千分表、三爪内径千分尺。
所述基准垫片03为瓦片状结构，能与所述内槽侧壁紧密贴合，外径与零件内槽直径相同。
所述基准垫片03的数量与测量器具测头04的测量爪的数量相同。
所述测量器具测头04的测量爪与基准垫片03的中心点对应。
一种内槽直径测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
1根据被测零件内槽直径的精度选择直径检测器具01的类型；
3根据被测零件内槽的宽度、深度选择所述测量器具测头04；
4校准所述直径检测器具01零位；
5将对表样圈05置于测量平台上，将所述基准垫片03置于对表样圈内侧，将所述测量器具测头04与所述基准垫片03内侧接触，调整所述直径检测器具01调到0位，将0位尺寸设定为基准尺寸；
6将基准垫片3置于所述被测零件内槽中，将所述测量器具测头04与所述基准垫片03内侧接触，调整所述直径检测器具01，读取测量数值并判断该数值是否在图纸内槽直径的公差范围内。
所述被测零件内槽内径的图纸尺寸与对表样圈05的内径相同。
所述测量器具测头04的测量爪与基准垫片03的中心点对应。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的内槽直径测量装置与方法利用基准垫片将内槽变小，进一步通过测量器具间接测量内槽直径，从而解决测量爪无法与被测内槽接触造成的直径无法测量问题，不同精度等级的测量器具可以实现不同精度的内槽直径的测量。进一步的，采用多段瓦片状结构的基准垫片与测量器具的测头接触，接触面积大，测量值稳定，降低了不同操作者测量的误差。
附图说明：
图1是本发明所述基准垫片03为三片时的径向剖视图；
图2是本发明所述对标样圈05结构示意图；
图3是本发明所述测量器具01调整基准尺寸的示意图；
图4是本发明所述测量器具01对比测量所述内槽02直径的示意图。
其中，01-测量器具、02-内槽、03-基准垫片、04-测量器具测头、05-对表样圈。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种内槽直径测量装置，其特征在于，包括基准垫片03、直径检测器具01、测量器具测头04；所述基准垫片03为瓦片状结构，所述基准垫片03至少两段置于被测零件内槽侧壁上，能与所述内槽侧壁紧密贴合，外径与零件内槽直径相同,所述基准垫片03的数量与测量器具测头04的测量爪的数量相同，测量器具测头04装在直径检测器具01的测量端，所述测量器具测头04与所述基准垫片03接触；最好与基准垫片03的中心点对应；所述直径检测器具01为内径百分表、内径千分表、三爪内径千分尺。
1根据所述内槽02的直径选择尺寸合适的所述对表样圈05及所述基准垫片03；
2根据所述内槽02的直径精度选择所述测量器具01的类型；
3根据所述内槽02的宽度、深度选择所述测量器具01的测头04；
4校准所述测量器具01零位；
5将对表样圈05置于测量平台上，将所述基准垫片03置于对表样圈内侧，将所述测量器具测头04与所述基准垫片03内侧接触，调整所述直径检测器具01调到0位，将0位尺寸设定为基准尺寸；所述被测零件内槽内径的图纸尺寸与对表样圈05的内径相同。
6正确取出所述测量器具01，并将所述基准垫片03取出；
7将基准垫片3置于所述被测零件内槽中，将所述测量器具测头04与所述基准垫片03内侧接触，调整所述直径检测器具01，读取测量数值并判断该数值是否在图纸内槽直径的公差范围内；所述测量器具测头04的测量爪与基准垫片03的中心点对应。
本发明提供的内槽直径测量装置与方法利用基准垫片将内槽变小，进一步通过测量器具间接测量内槽直径，从而解决测量爪无法与被测内槽接触造成的直径无法测量问题，不同精度等级的测量器具可以实现不同精度的内槽直径的测量。进一步的，采用多段瓦片状结构的基准垫片与测量器具的测头接触，接触面积大，测量值稳定，降低了不同操作者测量的误差。

Claims (8)

1.一种内槽直径测量装置，其特征在于，包括基准垫片(03)、直径检测器具(01)、测量器具测头(04)；所述基准垫片(03)至少两段置于被测零件内槽侧壁上，测量器具测头(04)装在直径检测器具(01)的测量端，所述测量器具测头(04)与所述基准垫片(03)接触。
2.如权利要求1所述的内槽直径测量装置，其特征在于，所述直径检测器具(01)为内径百分表、内径千分表、三爪内径千分尺。
3.如权利要求1所述的内槽直径测量装置，其特征在于，所述基准垫片(03)为瓦片状结构，能与所述内槽侧壁紧密贴合，外径与零件内槽直径相同。
4.如权利要求1所述的内槽直径测量装置，其特征在于，所述基准垫片(03)的数量与测量器具测头(04)的测量爪的数量相同。
5.如权利要求1所述的内槽直径测量装置，其特征在于，所述测量器具测头(04)的测量爪与基准垫片(03)的中心点对应。
6.一种内槽直径测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据被测零件内槽直径的精度选择直径检测器具(01)的类型；
3)根据被测零件内槽的宽度、深度选择所述测量器具测头(04)；
4)校准所述直径检测器具(01)零位；
5)将对表样圈05置于测量平台上，将所述基准垫片(03)置于对表样圈内侧，将所述测量器具测头(04)与所述基准垫片(03)内侧接触，调整所述直径检测器具(01)调到0位，将0位尺寸设定为基准尺寸；
6)将基准垫片(03)置于所述被测零件内槽中，将所述测量器具测头(04)与所述基准垫片(03)内侧接触，调整所述直径检测器具(01)，读取测量数值并判断该数值是否在图纸内槽直径的公差范围内。
7.如权利要求6所述的内槽直径测量方法，其特征在于，所述被测零件内槽内径的图纸尺寸与对表样圈(05)的内径相同。
8.如权利要求6所述的内槽直径测量方法，其特征在于，所述测量器具测头(04)的测量爪与基准垫片(03)的中心点对应。
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