CN111805708A - 一种预制主梁模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具的技术领域，涉及一种预制主梁模具，其包括底板、两个长板和两个短板，两个所述长板与两个所述短板依次首尾连接，且两个所述长板、两个所述短板与所述底板形成长方体状的浇筑腔；所述两个短板相互朝向的一端上设置有凸块；所述两个长板上设置有加强机构。本发明具有设置的加强机构能够提高效率。

Description

一种预制主梁模具

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种预制主梁模具。

背景技术

随着社会的不断发展，装配式住宅已慢慢成为住宅建设的主流。大量的装配式混凝土预制构件已实现工业化，由产业工人生产完成，施工现场只是以组装和安装施工作业为主。

参考图1：现有的一种预制主梁模具包括底板1，底板1的两端分别卡接有短板3，两个短板3上均开设有放置钢筋的放置槽；底板1的两侧上分别卡接有长板2，两个长板2与两个短板3依次首尾连接，两个长板2、两个短板3和底板1形成长方体状的浇筑腔。将钢筋放置到放置槽内，然后朝浇筑腔内浇筑混凝土。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在朝浇筑腔内浇筑混泥土的时候，混凝土的冲力会出现带动两个长板与底板分开，因此需要再重新花费时间将长板卡接在底板上，从而降低了效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预制主梁模具，设置的加强机构能够提高效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制主梁模具，包括底板、两个长板和两个短板，两个所述长板与两个所述短板依次首尾连接，且两个所述长板、两个所述短板与所述底板形成长方体状的浇筑腔；所述两个短板相互朝向的一端上设置有凸块；所述两个长板上设置有加强机构。

通过采用上述技术方案，将长板、短板与底板形成浇筑腔，然后使用加强机构加强两个长板在底板上的强度，防止在朝浇筑腔内浇筑混泥土的时候，两个长板与底板分开；设置的加强机构能提高两个长板在底板上的稳定性；从而避免浪费时间，提高了效率。

本发明进一步设置为：所述短板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上开设有第一通孔，所述底板上开设有第一螺纹孔；所述短板上设置有穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓；所述短板的侧壁上开设有第二通孔，两个所述长板上均开设有第三通孔，所述长板上设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与两个所述长板上的所述第三通孔，所述第二螺栓上螺纹连接有第一螺母；所述加强机构包括第三螺栓、第二螺母、加强块、第四螺栓和第三螺母，两个所述长板上均开设有第四通孔，所述第三螺栓穿过两个所述长板上的所述第四通孔，所述第二螺母螺纹连接在所述第三螺栓穿过两个所述第四通孔的一端上；所述两个长板远离所述底板的一侧上均设置有加强块，所述加强块上开设有第五通孔，所述第四螺栓穿过两个所述第五通孔，所述第三螺母螺纹连接在所述第四螺栓穿过两个所述第五通孔的一端上。

通过采用上述技术方案，将两个短板放置在底板上，然后使第一螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接。然后使两个长板抵触两个短板，接着使第二螺栓穿过第二通孔和第三通孔，然后使第一螺母与第二螺栓螺纹连接；使第三螺栓穿过两个第四通孔，然后使第二螺母与第三螺栓螺纹连接。接着使第四螺栓穿过两个第五通孔，最后旋转第三螺母；最后将钢筋放置在两个短板上，朝浇筑腔内浇筑混凝土。

本发明进一步设置为：所述底板上设置有调节机构，两个所述短板上设置有与两个所述长板连接的连接机构；所述底板沿其长度方向上开设有第一滑槽，所述调节机构包括滑块、第一连杆、第一连板和第一调节组件；所述滑块滑移连接在所述第一滑槽内，所述第一连杆设置在所述滑块上，所述第一连板设置在所述第一连杆远离所述滑块的一端上，所述第一连板与所述短板远离所述底板的一端连接；所述第一调节组件包括齿轮条、第一齿轮和第一电机，所述齿轮条设置在所述第一滑槽的侧壁上；所述第一电机设置在所述滑块上，所述第一齿轮键连接在所述第一电机的输出轴上且与所述齿轮条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要浇筑长度比较长的主梁时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，因为第一齿轮与齿轮条啮合，所以在第一齿轮转动的时候，第一齿轮就会相对齿轮条发生相对移动，使滑块能够在第一滑槽内移动，滑块带动第一连杆移动，第一连杆上的第一连板就会带动短板在底板上移动，当短板的位置确定后，关闭第一电机，接着使长板抵触短板；设置的调节机构能够在浇筑主梁的时候能够快速的进行调节短板的位置，减少人工操作，从而节约时间提高效率。

本发明进一步设置为：所述底板上设置有定位机构，所述滑块上开设有定位孔；所述定位机构包括第二连杆、第二连板、定位杆和第二调节组件，所述第二连杆设置在所述底板上，所述第二连板设置在所述第二连杆上，所述定位杆设置在所述第二连板上且与所述定位孔卡接；所述第二调节组件设置在所述底板上且与所述第二连杆连接；第二调节组件包括第一螺杆、第二电机和固定块，所述固定块设置在所述底板上，所述固定块上开设有第二滑槽，所述第二连杆滑移连接在所述第二滑槽内；所述第一螺杆转动连接在所述第二滑槽内且与所述第二连杆螺纹连接；所述第二电机设置在所述固定块上且与所述第一螺杆连接。

通过采用上述技术方案，当短板的位置确定后，关闭第一电机，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第二连杆在第二滑槽内移动，第二连杆带动第二连板朝靠近滑块的方向运动，使第二连板上的定位杆与滑块上的定位孔卡接，然后关闭第二电机；设置的定位机构能够提高滑块在底板上的稳定性，防止滑块位置确定后会发生移动。

本发明进一步设置为：所述连接机构包括第五螺栓、第四螺母、固定板和第六螺栓，所述短板上开设有第六通孔，所述长板上开设有第七通孔，所述第五螺栓穿过两个所述第七通孔和所述第六通孔，所述第四螺母螺纹连接在所述第五螺栓上；所述短板与所述长板上均开设有第二螺纹孔，所述固定板的一端抵触所述短板，且另外一端抵触所述长板，所述固定板上开设有第八通孔，所述第六螺栓穿过所述第八通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当两个长板抵触两个短板，两个长板、两个短板与底板形成浇筑腔的时候，使第五螺栓穿过第六通孔和第七通孔，再使第四螺母与第五螺栓上螺纹连接；然后使固定板的两端分别抵触短板和长板，最后使第六螺栓穿过第八通孔与第二螺纹孔螺纹连接；设置的连接机构提高短板与长板连接时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述底板上设置有两个分隔板。

通过采用上述技术方案，当浇筑的主梁比较长，且主梁上需要连接次梁的时候；朝短板与分隔板之间的腔体内浇筑混凝土，两个分隔板之间的腔体内不浇筑混凝土，使主梁中间与次梁连接处没有浇筑混凝土，形成多段梁；然后将次梁的端部抵触主梁没有浇筑混凝土的一段，然后再朝主梁与次梁的连接处浇筑混凝土，从而提高主梁与次梁的连接强度。

本发明进一步设置为：两个所述分隔板之间连接有连接组件，所述连接组件包括连接板、第三连杆和第七螺栓，所述分隔板上开设有第三螺纹孔；所述第三连杆的两端均设置有所述连接板，两个所述连接板分别抵触两个所述分隔板，所述连接板上开设有第九通孔；所述第七螺栓穿过所述第九通孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将第三连杆放置到两个分隔板之间，然后使两个连接板分别抵触两个分隔板，接着使第七螺栓穿过第九通孔与第三螺纹孔螺纹连接；设置的连接组件能够提高两个之间的强度，避免在浇筑混凝土的时候，分隔板发生形变，导致浇筑出主梁的质量降低。

本发明进一步设置为：所述底板上开设有卡槽，所述底板上设置有支撑块，所述支撑块上设置有与所述卡槽卡接的卡块；所述底板上设置有第三调节组件，所述卡槽的侧壁上开设有第二凹槽，所述底板上开设有与所述第二凹槽连通的第四螺纹孔；所述卡块的侧壁上开设有插槽；所述第三调节组件包括调节盘、第二螺杆、调节块和插杆，所述调节块滑移连接在所述第二凹槽内，所述插杆设置在所述调节块上且可与所述插槽卡接；所述第二螺杆转动连接在所述调节块上，所述第二螺杆远离所述调节块的一端穿过所述第四螺纹孔，且与所述第四螺纹孔螺纹连接；所述调节盘设置在所述第二螺杆穿过所述第四螺纹孔的一端上。

通过采用上述技术方案，钢筋放置到两个短板上然后朝浇筑腔浇筑混凝土的时候，混凝土的冲力会导致钢筋发生形变，导致主梁的质量变低；将支撑块上的卡块卡接在底板上的卡槽内，然后转动调节盘，调节盘带动第二螺杆转动，因为第二螺杆与第四螺纹孔螺纹连接，所以在第二螺杆转动的时候，第二螺杆就会相对第四螺纹孔发生位移，第二螺杆就会带动调节块在第二凹槽内移动，使插杆与卡块上的插槽卡接；位于浇筑腔内的支撑块能够对钢筋进行支撑，从而减少钢筋发生形变的现象，提高模具浇筑出主梁的质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.设置的加强机构能提高两个长板在底板上的稳定性；从而避免浪费时间，提高了效率；

2.设置的调节机构能够在浇筑主梁的时候能够快速的进行调节短板的位置，减少人工操作，从而节约时间提高效率；

3.设置的支撑块能够提高模具浇筑出主梁的质量。

附图说明

图1为背景技术中预制主梁模具的结构示意图；

图2为实施例1中预制主梁模具的结构示意图；

图3为实施例2中预制主梁模具的结构示意图；

图4为实施例3中预制主梁模具的结构示意图；

图5为实施例3中定位机构的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图7为实施例3中第三调节组件的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、长板；3、短板；31、凸块；32、第一凹槽；41、第一螺栓；42、第二螺栓；43、第一螺母；44、加强机构；441、第三螺栓；442、第二螺母；443、加强块；444、第四螺栓；445、第三螺母；5、调节机构；51、滑块；52、第一连杆；53、第一连板；54、第一调节组件；541、齿轮条；542、第一齿轮；543、第一电机；55、第八螺栓；6、连接机构；61、固定板；62、第六螺栓；7、定位机构；71、第二连杆；72、第二连板；73、定位杆；74、第二调节组件；741、第一螺杆；742、第二电机；743、固定块；7431、第二滑槽；81、分隔板；82、连接组件；821、连接板；822、第三连杆；823、第七螺栓；91、支撑块；92、卡块；93、第三调节组件；931、调节盘；932、第二螺杆；933、调节块；934、插杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：参考图2，为本发明公开的一种预制主梁模具，包括底板1，底板1的两端均设置有短板3，两个短板3上均开设有放置钢筋的放置槽；底板1的两侧均设置有长板2，两个长板2和两个短板3依次首尾连接；两个长板2、两个短板3和底板1形成浇筑主梁的浇筑腔。

两个短板3相互朝向的一侧上均固定连接有凸块31。两个短板3相互远离的一侧上均开设有第一凹槽32，第一凹槽32的底壁上开设有第一通孔，底板1上开设有第一螺纹孔，短板3上设置有穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓41。

两个短板3的侧壁上均开设有第二通孔，第二通孔的轴线与第一通孔的轴线垂直；两个长板2的两端均开设有第三通孔，第三通孔的轴线与第二长板2的轴线垂直，长板2上设置有穿过第二通孔和第三通孔的第二螺栓42，第二螺栓42上螺纹连接有第一螺母43，第二螺栓42的螺帽抵紧其中一个第二长板2的侧壁，第一螺母43抵紧另外一个第二长板2的侧壁；通过第二螺栓42与第一螺母43使长板2与短板3固定在一起。

两个长板2上设置有加强机构44，两个长板2上均开设有第四通孔，第四通孔的轴线与第三通孔的轴线平行，加强机构44包括穿过两个长板2上第三通孔的第三螺栓441，第三螺栓441上螺纹连接有第二螺母442，第三螺栓441的螺帽抵紧其中一个第二长板2的侧壁，第二螺母442抵紧另外一个第二长板2的侧壁；两个长板2远离底板1的一侧上均固定连接有加强块443，两个加强块443上均开设有第五通孔，第五通孔的轴线与第四通孔的轴线平行；两个加强块443上设置有穿过两个第五通孔的第四螺栓444，第四螺栓444上螺纹连接有第三螺母445，第四螺栓444的螺帽抵紧其中一个加强块443的侧壁，第三螺母445抵紧另外一个加强块443的侧壁。

本实施例的实施原理为：将两个短板3放置在底板1上，然后使第一螺栓41穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接。然后使两个长板2抵触两个短板3，接着使第二螺栓42穿过第二通孔和第三通孔，然后使第一螺母43与第二螺栓42螺纹连接。

使第三螺栓441穿过两个第四通孔，然后使第二螺母442与第三螺栓441螺纹连接。接着使第四螺栓444穿过两个第五通孔，最后旋转第三螺母445。

最后将钢筋放置在两个短板3的放置槽内，朝浇筑腔内浇筑混凝土。

实施例2：参考图3，与实施例1不同之处在于：两个短板3之间的底板1上固定连接有分隔板81，分隔板81上也开设有放置钢筋的放置槽。

本实施例的实施原理为：当主梁的长度比较长，而且需要支撑次梁的时候，将钢筋放置在两个短板3的放置槽和分隔板81的放置槽内，然后朝短板3与分隔板81之间的腔体内浇筑混凝土，两个分隔板81之间的腔体内不浇筑混凝土。

实施例3：参考图4和图5，与实施例2不同之处在于：底板1上设置有调节机构5，底板1的侧壁沿其长度上开设有第一滑槽。

参考图5和图6，调节机构5包括滑移连接在第一滑槽内的滑块51（参考图4），滑块51上固定连接第一连杆52，第一连杆52远离滑块51的一端上固定连接有第一连板53，第一连板53上开设有第十通孔；短板3远离底板1的一端沿其竖直方向上开设有第五螺纹孔，第一连板53上设置有穿过第十通孔与第五螺纹孔螺纹连接的第八螺栓55。

底板1上设置有第一调节组件54，第一调节组件54包括固定连接在第一滑槽侧壁上的齿轮条541（参考图4）；滑块51上固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一电机543，第一电机543的输出轴上键连接有与齿轮条541啮合的第一齿轮542。

参考图4和图5，滑块51上开设有定位孔，底板1上设置有定位机构7，定位机构7包括第二连杆71；底板1上设置有第二调节组件74，第二调节组件74包括固定连接在底板1端部的固定块743，固定块743沿其长度方向上开设有第二滑槽7431，第二连杆71滑移连接在第二滑槽7431内，第二滑槽7431内转动连接有第一螺杆741，第一螺杆741穿过第二连杆71且与第二连杆71螺纹连接；固定块743上固定连接有与第一螺杆741连接的第二电机742。第二连杆71远离第二滑槽7431的一端上固定连接有第二连板72，第二连板72上固定连接有定位孔卡接的定位杆73。

参考图4，两个长板2上均开设有第七通孔，第七通孔的轴线与长板2的轴线垂直；两个短板3上均开设有第六通孔，第六通孔的轴线与第七通孔的轴线垂直。短板3上设置有与长板2连接的连接机构6，连接机构6包括穿过第六通孔和第七通孔的第五螺栓，第五螺栓上螺纹连接有第四螺母，第五螺栓的螺帽抵紧其中一个第二长板2的侧壁，第四螺母抵紧另外一个第二长板2的侧壁；通过第五螺栓与第四螺母使长板2与短板3固定在一起。短板3上设置有与长板2连接的固定板61，固定板61的一端抵触短板3，且另外一端抵触长板2，固定板61的两端均开设有第八通孔，长板2与短板3上均开设有第二螺纹孔，固定板61上设置有穿过第八通孔与地位螺纹孔螺纹连接的第六螺栓62。

两个分隔板81之间设置有连接组件82，连接组件82包括第三连杆822，第三连杆822的两端均固定连接有连接板821，连接板821上开设有第九通孔，两个连接板821分别抵触两个分隔板81；两个分隔板81相互靠近的一侧上均开设有第三螺纹孔；连接板821上设置有穿过第九通孔与第三螺纹孔螺纹连接的第七螺栓823。

参考图4和图7，底板1上设置有支撑钢筋的支撑块91，支撑块91上固定连接有卡块92，卡块92上开设有插槽；支撑块91和卡块92均由混凝土支撑。底板1上开设有与卡块92卡接的卡槽，卡槽的侧壁上开设有第二凹槽，底板1上开设有第二凹槽连通的第四螺纹孔；底板1上设置有第三调节组件93，第三调节组件93包括滑移连接在第二凹槽内的调节块933，调节块933朝向卡槽的一侧上固定连接有与插槽卡接的插杆934；调节块933远离插杆934的一侧上转动连接有第二螺杆932，第二螺杆932远离调节块933的一端穿过第四螺纹孔且与第四螺纹孔螺纹连接，第二螺杆932穿过第四螺纹孔的一端上固定连接有调节盘931。

本实施例中的电机均为三相异步电机。

本实施例的实施原理为：当需要浇筑长度比较长的主梁时，启动第一电机543，第一电机543的输出轴带动第一齿轮542转动，因为第一齿轮542与齿轮条541啮合，所以在第一齿轮542转动的时候，第一齿轮542就会相对齿轮条541发生相对移动，使滑块51能够在第一滑槽内移动，滑块51带动第一连杆52移动，第一连杆52上的第一连板53就会带动短板3在底板1上移动。

当短板3的位置确定后，关闭第一电机543，启动第二电机742，第二电机742的输出轴带动第一螺杆741转动，第一螺杆741带动第二连杆71在第二滑槽7431内移动，第二连杆71带动第二连板72朝靠近滑块51的方向运动，使第二连板72上的定位杆73与滑块51上的定位孔卡接，然后关闭第二电机742。

接着将第五螺栓穿过第六通孔和第七通孔，再使第四螺母与第五螺栓上螺纹连接。然后使固定板61的两端分别抵触短板3和长板2，最后使第六螺栓62穿过第八通孔与第二螺纹孔螺纹连接。

将支撑块91上的卡块92卡接在底板1上的卡槽内，然后转动调节盘931，调节盘931带动第二螺杆932转动，因为第二螺杆932与第四螺纹孔螺纹连接，所以在第二螺杆932转动的时候，第二螺杆932就会相对第四螺纹孔发生位移，第二螺杆932就会带动调节块933在第二凹槽内移动，使插杆934与卡块92上的插槽卡接。

将钢筋放置在两个短板3的放置槽、分隔板81的放置槽和支撑块91上，然后朝短板3与分隔板81之间的腔体内浇筑混凝土，两个分隔板81之间的腔体内不浇筑混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制主梁模具，包括底板(1)、两个长板(2)和两个短板(3)，两个所述长板(2)与两个所述短板(3)依次首尾连接，且两个所述长板(2)、两个所述短板(3)与所述底板(1)形成长方体状的浇筑腔；其特征在于，所述两个短板(3)相互朝向的一端上设置有凸块(31)；所述两个长板(2)上设置有加强机构(44)。

2.根据权利要求1所述的一种预制主梁模具，其特征在于，所述短板(3)上开设有第一凹槽(32)，所述第一凹槽(32)的侧壁上开设有第一通孔，所述底板(1)上开设有第一螺纹孔；所述短板(3)上设置有穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓(41)；

所述短板(3)的侧壁上开设有第二通孔，两个所述长板(2)上均开设有第三通孔，所述长板(2)上设置有第二螺栓(42)，所述第二螺栓(42)穿过所述第二通孔与两个所述长板(2)上的所述第三通孔，所述第二螺栓(42)上螺纹连接有第一螺母(43)；

所述加强机构(44)包括第三螺栓(441)、第二螺母(442)、加强块(443)、第四螺栓(444)和第三螺母(445)，两个所述长板(2)上均开设有第四通孔，所述第三螺栓(441)穿过两个所述长板(2)上的所述第四通孔，所述第二螺母(442)螺纹连接在所述第三螺栓(441)穿过两个所述第四通孔的一端上；所述两个长板(2)远离所述底板(1)的一侧上均设置有加强块(443)，所述加强块(443)上开设有第五通孔，所述第四螺栓(444)穿过两个所述第五通孔，所述第三螺母(445)螺纹连接在所述第四螺栓(444)穿过两个所述第五通孔的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种预制主梁模具，其特征在于，所述底板(1)上设置有调节机构(5)，两个所述短板(3)上设置有与两个所述长板(2)连接的连接机构(6)；

所述底板(1)沿其长度方向上开设有第一滑槽，所述调节机构(5)包括滑块(51)、第一连杆(52)、第一连板(53)和第一调节组件(54)；所述滑块(51)滑移连接在所述第一滑槽内，所述第一连杆(52)设置在所述滑块(51)上，所述第一连板(53)设置在所述第一连杆(52)远离所述滑块(51)的一端上，所述第一连板(53)与所述短板(3)远离所述底板(1)的一端连接；

所述第一调节组件(54)包括齿轮条(541)、第一齿轮(542)和第一电机(543)，所述齿轮条(541)设置在所述第一滑槽的侧壁上；所述第一电机(543)设置在所述滑块(51)上，所述第一齿轮(542)键连接在所述第一电机(543)的输出轴上且与所述齿轮条(541)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种预制主梁模具，其特征在于，所述底板(1)上设置有定位机构(7)，所述滑块(51)上开设有定位孔；所述定位机构(7)包括第二连杆(71)、第二连板(72)、定位杆(73)和第二调节组件(74)，所述第二连杆(71)设置在所述底板(1)上，所述第二连板(72)设置在所述第二连杆(71)上，所述定位杆(73)设置在所述第二连板(72)上且与所述定位孔卡接；所述第二调节组件(74)设置在所述底板(1)上且与所述第二连杆(71)连接；

第二调节组件(74)包括第一螺杆(741)、第二电机(742)和固定块(743)，所述固定块(743)设置在所述底板(1)上，所述固定块(743)上开设有第二滑槽(7431)，所述第二连杆(71)滑移连接在所述第二滑槽(7431)内；所述第一螺杆(741)转动连接在所述第二滑槽(7431)内且与所述第二连杆(71)螺纹连接；所述第二电机(742)设置在所述固定块(743)上且与所述第一螺杆(741)连接。

5.根据权利要求3所述的一种预制主梁模具，其特征在于，所述连接机构(6)包括第五螺栓、第四螺母、固定板(61)和第六螺栓(62)，所述短板(3)上开设有第六通孔，所述长板(2)上开设有第七通孔，所述第五螺栓穿过两个所述第七通孔和所述第六通孔，所述第四螺母螺纹连接在所述第五螺栓上；

所述短板(3)与所述长板(2)上均开设有第二螺纹孔，所述固定板(61)的一端抵触所述短板(3)，且另外一端抵触所述长板(2)，所述固定板(61)上开设有第八通孔，所述第六螺栓(62)穿过所述第八通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制主梁模具，其特征在于，所述底板(1)上设置有两个分隔板(81)。

7.根据权利要求6所述的一种预制主梁模具，其特征在于，两个所述分隔板(81)之间连接有连接组件(82)，所述连接组件(82)包括连接板(821)、第三连杆(822)和第七螺栓(823)，所述分隔板(81)上开设有第三螺纹孔；所述第三连杆(822)的两端均设置有所述连接板(821)，两个所述连接板(821)分别抵触两个所述分隔板(81)，所述连接板(821)上开设有第九通孔；所述第七螺栓(823)穿过所述第九通孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制主梁模具，其特征在于，所述底板(1)上开设有卡槽，所述底板(1)上设置有支撑块(91)，所述支撑块(91)上设置有与所述卡槽卡接的卡块(92)；

所述底板(1)上设置有第三调节组件(93)，所述卡槽的侧壁上开设有第二凹槽，所述底板(1)上开设有与所述第二凹槽连通的第四螺纹孔；所述卡块(92)的侧壁上开设有插槽；所述第三调节组件(93)包括调节盘(931)、第二螺杆(932)、调节块(933)和插杆(934)，所述调节块(933)滑移连接在所述第二凹槽内，所述插杆(934)设置在所述调节块(933)上且可与所述插槽卡接；所述第二螺杆(932)转动连接在所述调节块(933)上，所述第二螺杆(932)远离所述调节块(933)的一端穿过所述第四螺纹孔，且与所述第四螺纹孔螺纹连接；所述调节盘(931)设置在所述第二螺杆(932)穿过所述第四螺纹孔的一端上。

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