CN113334543B - 全自动智能控制预制梁生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动智能控制预制梁生产线，包括底座和弹簧，所述底座一侧固定连接有分隔板，所述底座顶部安装有第一电机，所述双向螺纹杆之间连接有滑板，所述底座顶部连接有挤压板，靠近挤压板的所述滑板底部连接有第一滑块，所述第一滑块底部连接有滚筒。该全自动智能控制预制梁生产线，设置有挤压板与凸轮，在预制梁模板之间的水泥浆凝固后，启动第二电机，第二电机带动传动轮转动，传动轮转动通过传动带带动其他组传动轮通过转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动会挤压第一滑块，第一滑块受到挤压会与底座之间相对滑动，第一滑块移动带动挤压板移动，挤压板会对凝固的预制梁施加挤压力，便于取出预制梁。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种全自动智能控制预制梁生产线。
背景技术
预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，预制梁模板采用定型大块组合钢模板，龙骨及支撑架采用型钢焊接而成，交由专业生产厂家制作，计划制作中梁模板、边梁模板边跨端模板。箱梁内外模板、现浇湿接头均采用定型钢模，模板制作要求结构尺寸准确，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。随着科技的发展，全自动智能控制预制梁生产线有了很大程度的发展，它的发展给人们在对预制梁进行加工生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的全自动智能控制预制梁生产线大多不便于使用，不便于调节预制梁模板的尺寸，不便于取出预制梁，不便于在取出预制梁后将分隔板粘附的水泥浆清理，因此要对现在的全自动智能控制预制梁生产线进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动智能控制预制梁生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全自动智能控制预制梁生产线大多不便于使用，不便于调节预制梁模板的尺寸，不便于取出预制梁，不便于在取出预制梁后将分隔板粘附的水泥浆清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动智能控制预制梁生产线，包括底座和弹簧，所述底座一侧固定连接有分隔板，所述底座顶部安装有第一电机，所述第一电机与底座之间连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆之间连接有滑板，所述底座顶部连接有挤压板，靠近挤压板的所述滑板底部连接有第一滑块，所述第一滑块底部连接有滚筒。
优选的，所述底座内部连接有转轴，靠近滚筒的所述转轴一侧连接有凸轮，所述底座内部安装有第二电机，所述第二电机与转轴的一侧均连接有传动轮，所述传动轮之间连接有传动带。
优选的，所述滑板内部开设有滑槽，靠近滑槽的所述滑板一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有挤压块，靠近挤压块的所述滑槽内部连接有第二滑块，靠近分隔板的所述第二滑块一侧连接有刮板，所述弹簧连接在滑板与第二滑块之间，所述螺纹杆与滑板之间为螺纹连接，且螺纹杆与挤压块之间为一体结构。
优选的，所述滑板与双向螺纹杆之间为螺纹连接，且滑板与分隔板之间为滑动连接。
优选的，所述凸轮、传动轮与底座之间均通过转轴构成旋转结构，且传动轮之间通过传动带构成传动结构。
优选的，所述第二滑块与刮板之间为一体结构，且第二滑块与滑板之间通过弹簧构成伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动智能控制预制梁生产线：
1.设置有滑板与分隔板，启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动滑板沿着分隔板相向滑动，滑板移动直到达到需要的尺寸后，将水泥浆灌注进滑板与分隔板之间进行预制梁制作，便于调节预制梁模板的尺寸；
2.设置有挤压板与凸轮，在预制梁模板之间的水泥浆凝固后，启动第二电机，第二电机带动传动轮转动，传动轮转动通过传动带带动其他组传动轮通过转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动会挤压第一滑块，第一滑块受到挤压会与底座之间相对滑动，第一滑块移动带动挤压板移动，挤压板会对凝固的预制梁施加挤压力，便于取出预制梁；
3.设置有刮板与弹簧，在预制梁取出后，转动螺纹杆，螺纹杆转动会与滑板之间螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动会带动挤压块挤压第二滑块，第二滑块受到挤压会在滑槽内滑动并挤压弹簧，第二滑块滑动时会带动刮板移动直到刮板接触并挤压分隔板，此时再启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆转动使滑板移动时会带动刮板刮擦分隔板，便于将分隔板上粘附的水泥浆清理。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明主视剖面结构示意图；
图3为本发明滑板局部剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、分隔板；3、第一电机；4、双向螺纹杆；5、滑板；6、挤压板；7、第一滑块；8、滚筒；9、转轴；10、凸轮；11、传动轮；12、第二电机；13、传动带；14、滑槽；15、螺纹杆；16、挤压块；17、第二滑块；18、刮板；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动智能控制预制梁生产线，包括底座1、分隔板2、第一电机3、双向螺纹杆4、滑板5、挤压板6、第一滑块7、滚筒8、转轴9、凸轮10、传动轮11、第二电机12、传动带13、滑槽14、螺纹杆15、挤压块16、第二滑块17、刮板18和弹簧19，所述底座1一侧固定连接有分隔板2，所述底座1内部连接有转轴9，靠近滚筒8的所述转轴9一侧连接有凸轮10，所述凸轮10、传动轮11与底座1之间均通过转轴9构成旋转结构，且传动轮11之间通过传动带13构成传动结构，转轴9转动带动凸轮10转动，凸轮10转动会挤压第一滑块7，第一滑块7受到挤压会与底座1之间相对滑动，第一滑块7移动带动挤压板6移动，挤压板6会对凝固的预制梁施加挤压力，便于取出预制梁，所述底座1内部安装有第二电机12，所述第二电机12与转轴9的一侧均连接有传动轮11，所述传动轮11之间连接有传动带13，所述底座1顶部安装有第一电机3，所述第一电机3与底座1之间连接有双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4之间连接有滑板5，所述滑板5与双向螺纹杆4之间为螺纹连接，且滑板5与分隔板2之间为滑动连接，启动第一电机3，第一电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动带动滑板5沿着分隔板2相向滑动，滑板5移动直到达到需要的尺寸后，将水泥浆灌注进滑板5与分隔板2之间进行预制梁制作，所述滑板5内部开设有滑槽14，靠近滑槽14的所述滑板5一侧连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15一端连接有挤压块16，靠近挤压块16的所述滑槽14内部连接有第二滑块17，所述第二滑块17与刮板18之间为一体结构，且第二滑块17与滑板5之间通过弹簧19构成伸缩结构，转动螺纹杆15，螺纹杆15转动会与滑板5之间螺纹滑动，螺纹杆15螺纹滑动会带动挤压块16挤压第二滑块17，第二滑块17受到挤压会在滑槽14内滑动并挤压弹簧19，第二滑块17滑动时会带动刮板18移动直到刮板18接触并挤压分隔板2，便于将分隔板2上粘附的水泥浆清理，靠近分隔板2的所述第二滑块17一侧连接有刮板18，所述弹簧19连接在滑板5与第二滑块17之间，所述螺纹杆15与滑板5之间为螺纹连接，且螺纹杆15与挤压块16之间为一体结构，所述底座1顶部连接有挤压板6，靠近挤压板6的所述滑板5底部连接有第一滑块7，所述第一滑块7底部连接有滚筒8。
工作原理：在使用该全自动智能控制预制梁生产线时，首先启动第一电机3，第一电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动带动滑板5沿着分隔板2相向滑动，滑板5移动直到达到需要的尺寸后，将水泥浆灌注进滑板5与分隔板2之间进行预制梁制作，在预制梁模板之间的水泥浆凝固后，启动第二电机12，第二电机12带动传动轮11转动，传动轮11转动通过传动带13带动其他组传动轮11通过转轴9转动，转轴9转动带动凸轮10转动，凸轮10转动会挤压第一滑块7，第一滑块7受到挤压会与底座1之间相对滑动，第一滑块7移动带动挤压板6移动，挤压板6会对凝固的预制梁施加挤压力，在预制梁取出后，转动螺纹杆15，螺纹杆15转动会与滑板5之间螺纹滑动，螺纹杆15螺纹滑动会带动挤压块16挤压第二滑块17，第二滑块17受到挤压会在滑槽14内滑动并挤压弹簧19，第二滑块17滑动时会带动刮板18移动直到刮板18接触并挤压分隔板2，此时再启动第一电机3，第一电机3带动双向螺纹杆4转动使滑板5移动时会带动刮板18刮擦分隔板2，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (4)
1.一种全自动智能控制预制梁生产线，包括底座（1）和弹簧（19），所述底座（1）一侧固定连接有分隔板（2），所述底座（1）顶部安装有第一电机（3），其特征在于：所述第一电机（3）与底座（1）之间连接有双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）之间连接有滑板（5），所述底座（1）顶部连接有挤压板（6），靠近挤压板（6）的所述滑板（5）底部连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）底部连接有滚筒（8）；
所述底座（1）内部连接有转轴（9），靠近滚筒（8）的所述转轴（9）一侧连接有凸轮（10），所述底座（1）内部安装有第二电机（12），所述第二电机（12）与转轴（9）的一侧均连接有传动轮（11），所述传动轮（11）之间连接有传动带（13）；
所述滑板（5）内部开设有滑槽（14），靠近滑槽（14）的所述滑板（5）一侧连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）一端连接有挤压块（16），靠近挤压块（16）的所述滑槽（14）内部连接有第二滑块（17），靠近分隔板（2）的所述第二滑块（17）一侧连接有刮板（18），所述弹簧（19）连接在滑板（5）与第二滑块（17）之间，所述螺纹杆（15）与滑板（5）之间为螺纹连接，且螺纹杆（15）与挤压块（16）之间为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制预制梁生产线，其特征在于：所述滑板（5）与双向螺纹杆（4）之间为螺纹连接，且滑板（5）与分隔板（2）之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制预制梁生产线，其特征在于：所述凸轮（10）、传动轮（11）与底座（1）之间均通过转轴（9）构成旋转结构，且传动轮（11）之间通过传动带（13）构成传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制预制梁生产线，其特征在于：所述第二滑块（17）与刮板（18）之间为一体结构，且第二滑块（17）与滑板（5）之间通过弹簧（19）构成伸缩结构。
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