CN220241794U - 混泥土预制件抹光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是混泥土预制件抹光装置，包括清理机构，清理机构设置在支架上用于对抹光板的表面进行清理；清理机构包括盒体、气缸以及刮板，盒体固定连接在支架上，气缸固定连接在盒体一侧，刮板固定连接在气缸一端，且刮板位于盒体之中。该混泥土预制件抹光装置通过清理机构的设置，刮板能够将抹光板下表面上的附着的混凝土物料刮掉，从而能够方便地对抹光板的表面进行清理，避免抹光板上在一次的抹光过程中粘着过多的混凝土物料难以清理或者未及时清理而影响到下一次的抹光过程，防止影响到预制件的表面成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及混泥土预制件抹光装置。
背景技术
混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。目前，现有的混凝土预制件在进行制作时，需要首先将混凝土布料在模具中，将混凝土倒入后，通过平板振动器进行振捣，振捣后进行人工多次抹光，使在模具上成型的预制件表面平整光洁，最后进行干燥凝固。
但是，工作人员在使用抹光板对模具上的混凝土抹光完毕后，抹光板的表面上会粘着很多的混凝土，如果不对抹光板进行清理，该抹光板再下一次的抹光过程中，就会影响到其抹光效果，就会影响到预制件的表面成型效果，而现有的对于抹光板的清理方式，大多都是通过人工使用刮板对抹光板的表面进行刮蹭以清理掉其上附着的混凝土，但是，该种清理方式费时费力，而且清理效果较差，很难及时有效地对抹光板进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于及时有效地对抹光板进行清理，而且，清理效果较差，就会影响到其抹光效果，就会影响到预制件的表面成型效果的缺点，而提出的混泥土预制件抹光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计混泥土预制件抹光装置，包括清理机构，所述清理机构设置在支架上用于对抹光板的表面进行清理；
所述清理机构包括盒体、气缸以及刮板，所述盒体固定连接在所述支架上，所述气缸固定连接在所述盒体一侧，所述刮板固定连接在所述气缸一端，且所述刮板位于所述盒体之中。
优选的，所述刮板靠近所述气缸一侧设置有滚刷机构。
优选的，所述滚刷机构包括通口、第一清洁辊以及第一电机，所述通口贯穿开设在所述刮板上表面靠近所述气缸一侧，所述第一清洁辊转动连接在所述通口之中，所述第一电机固定连接在所述刮板一侧，且所述第一电机的输出轴一端与所述第一清洁辊的一端之间为固定连接。
优选的，所述盒体远离所述气缸的一端设置有清洁组件，所述清洁组件用于对所述刮板的上表面和下表面进行清洁。
优选的，所述清洁组件包括两个第二清洁辊和同步转动机构，两个所述第二清洁辊通过所述同步转动机构转动连接在所述盒体远离所述气缸的一端，且两个所述第二清洁辊分别位于所述刮板的上表面和下表面。
优选的，所述同步转动机构包括第二电机和两个齿轮，所述第二电机固定连接在所述盒体上，且所述第二电机与其中一个所述第二清洁辊的一端之间为固定连接，两个所述齿轮均转动连接在所述盒体上，且两个所述齿轮与两个所述第二清洁辊远离所述第二电机的一端之间均分别为固定连接，两个所述齿轮之间相啮合。
优选的，所述第二清洁辊的下方设置有收集箱，且所述收集箱放置在支架上。
本实用新型提出的混泥土预制件抹光装置，有益效果在于：该混泥土预制件抹光装置首先，通过清理机构的设置，刮板能够将抹光板下表面上的附着的混凝土物料刮掉，从而能够方便地对抹光板的表面进行清理，避免抹光板上在一次的抹光过程中粘着过多的混凝土物料难以清理或者未及时清理而影响到下一次的抹光过程，防止影响到预制件的表面成型效果；其次，通过滚刷机构的设置，从而能够进一步地提升了对抹光板表面的清理效果，能够充分彻底地清理掉抹光板下表面上附着的混凝土物料；另外，通过清洁组件的设置，从而能够方便地对刮板的表面进行清理，能够及时有效地清理掉刮板表面上从抹光板上粘着的混凝土，进而防止刮板上粘着过多的混凝土而影响到对抹光板的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的混泥土预制件抹光装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的混泥土预制件抹光装置的清理抹光板时的结构示意图。
图3为本实用新型提出的混泥土预制件抹光装置的清理机构的结构示意图。
图4为本实用新型提出的混泥土预制件抹光装置的清理机构的结构示意图。
图5为本实用新型提出的混泥土预制件抹光装置的清理机构的部分结构侧视图。
图6为本实用新型提出的混泥土预制件抹光装置的清理机构的部分结构俯视图。
图中：支架1、移动装置2、抹光板3、收集箱4、清理机构5、盒体51、气缸52、刮板53、通口54、第一清洁辊55、第一电机56、第二清洁辊57、第二电机58、齿轮59。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6，混泥土预制件抹光装置，包括清理机构5，清理机构5设置在支架1上用于对抹光板3的表面进行清理，抹光板3设置在移动装置2上，移动装置2设置在支架1上，移动装置2包括水平移动机构和竖直移动机构，水平移动机构设置在支架1上，竖直移动机构设置在水平移动机构上，水平移动机构可采用丝杆直线传动，能够对抹光板3进行水平直线位置的调节，竖直移动机构可采用电动伸缩杆，能够对抹光板3进行竖直位置的调节，抹光板3固定连接在电动伸缩杆的下端，那么，通过移动装置2对抹光板3进行水平位置和竖直位置的调节，从而能够实现了抹光板3对模具上的混凝土进行抹光，使得在模具上成型的预制件表面平整光洁。
清理机构5包括盒体51、气缸52以及刮板53，盒体51固定连接在支架1上，气缸52固定连接在盒体51一侧，刮板53固定连接在气缸52一端，且刮板53位于盒体51之中，通过移动装置2将抹光板3移动调节至清理机构5的一侧，使得抹光板3刚好置于刮板53的上表面上，然后，通过启动气缸52，带动刮板53进行水平直线运动，那么，刮板53就会贴着抹光板3的下表面进行直线运动，那么，刮板53就会将抹光板3下表面上的附着的混凝土物料刮掉，从而能够方便地对抹光板3的表面进行清理，避免抹光板3上在一次的抹光过程中粘着过多的混凝土物料难以清理或者未及时清理而影响到下一次的抹光过程，防止影响到预制件的表面成型效果。
实施例2
参照图3-6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，刮板53靠近气缸52一侧设置有滚刷机构，滚刷机构包括通口54、第一清洁辊55以及第一电机56，通口54贯穿开设在刮板53上表面靠近气缸52一侧，第一清洁辊55转动连接在通口54之中，第一电机56固定连接在刮板53一侧，且第一电机56的输出轴一端与第一清洁辊55的一端之间为固定连接，第一电机56通过导线与外置的供电装置连接，且导线上设置有用来控制第一电机56运行的开关，那么，在刮板53进行水平直线运动对抹光板3的下表面进行刮蹭清理的过程中，通过启动第一电机56，第一电机56会带动第一清洁辊55转动，那么，转动过程中的第一清洁辊55会跟着刮板53进行水平直线运动，那么，转动过程中的第一清洁辊55就会对抹光板3的整个下表面进行滚刷清理，从而能够进一步地提升了对抹光板3表面的清理效果，能够充分彻底地清理掉抹光板3下表面上附着的混凝土物料。
实施例3
参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，盒体51远离气缸52的一端设置有清洁组件，清洁组件用于对刮板53的上表面和下表面进行清洁，清洁组件包括两个第二清洁辊57和同步转动机构，两个第二清洁辊57通过同步转动机构转动连接在盒体51远离气缸52的一端，且两个第二清洁辊57分别位于刮板53的上表面和下表面。
同步转动机构包括第二电机58和两个齿轮59，第二电机58固定连接在盒体51上，且第二电机58与其中一个第二清洁辊57的一端之间为固定连接，第二电机58通过导线与外置的供电装置连接，且导线上设置有用来控制第二电机58运行的开关，两个齿轮59均转动连接在盒体51上，且两个齿轮59与两个第二清洁辊57远离第二电机58的一端之间均分别为固定连接，两个齿轮59之间相啮合。
在通过刮板53对抹光板3的表面清理完毕后，再通过对气缸52的调控，带动刮板53回到盒体51之中的初始位置上，那么，在刮板53刚进入盒体51的时候，通过启动第二电机58，第二电机58会带动与其连接的第二清洁辊57转动，该第二清洁辊57就会带动与其连接的齿轮59转动，该齿轮59就会带动另一个齿轮59进行相对方向的转动，那么，就会带动另一个第二清洁辊57进行相对方向的转动，那么，两个第二清洁辊57之间就会进行相对方向的转动，那么，两个第二清洁辊57就会同时同步地对刮板53的上表面和下表面进行清洁，从而能够方便地对刮板53的表面进行清理，能够及时有效地清理掉刮板53表面上从抹光板3上粘着的混凝土，进而防止刮板53上粘着过多的混凝土而影响到对抹光板3的清理效果。
第二清洁辊57的下方设置有收集箱4，且收集箱4放置在支架1上，在刮板53对抹光板3进行清理的过程中，刮下来的混凝土物料就会直接地向下落入到收集箱4中；在第一清洁辊55对抹光板3进行进一步的滚刷清理过程中，刷下来的混凝土物料会通过通口54向下直接落入到收集箱4中；在两个第二清洁辊57对刮板53进行清理的过程中，清理下来的混凝土物料也会直接地落入到收集箱4内，从而能够方便了对清理下来的混凝土物料的收集过程。
工作原理：
在抹光板3对模具上的混凝土抹光完毕后，首先，通过移动装置2将抹光板3移动调节至清理机构5的一侧，使得抹光板3刚好置于刮板53的上表面上，然后，通过启动气缸52，带动刮板53进行水平直线运动，那么，刮板53就会贴着抹光板3的下表面进行直线运动，那么，刮板53就会将抹光板3下表面上的附着的混凝土物料刮掉；其次，在刮板53进行水平直线运动对抹光板3的下表面进行刮蹭清理的过程中，通过启动第一电机56，第一电机56会带动第一清洁辊55转动，那么，转动过程中的第一清洁辊55会跟着刮板53进行水平直线运动，那么，转动过程中的第一清洁辊55就会对抹光板3的整个下表面进行滚刷清理；
然后，在通过刮板53对抹光板3的表面清理完毕后，再通过对气缸52的调控，带动刮板53回到盒体51之中的初始位置上，那么，在刮板53刚进入盒体51的时候，通过启动第二电机58，第二电机58会带动与其连接的第二清洁辊57转动，该第二清洁辊57就会带动与其连接的齿轮59转动，该齿轮59就会带动另一个齿轮59进行相对方向的转动，那么，就会带动另一个第二清洁辊57进行相对方向的转动，那么，两个第二清洁辊57之间就会进行相对方向的转动，那么，两个第二清洁辊57就会同时同步地对刮板53的上表面和下表面进行清洁；
另外，在刮板53对抹光板3进行清理的过程中，刮下来的混凝土物料就会直接地向下落入到收集箱4中；在第一清洁辊55对抹光板3进行进一步的滚刷清理过程中，刷下来的混凝土物料会通过通口54向下直接落入到收集箱4中；在两个第二清洁辊57对刮板53进行清理的过程中，清理下来的混凝土物料也会直接地落入到收集箱4内，从而能够方便了对清理下来的混凝土物料的收集过程。
因此，根据上述内容，首先，通过清理机构5的设置，刮板53能够将抹光板3下表面上的附着的混凝土物料刮掉，从而能够方便地对抹光板3的表面进行清理，避免抹光板3上在一次的抹光过程中粘着过多的混凝土物料难以清理或者未及时清理而影响到下一次的抹光过程，防止影响到预制件的表面成型效果；其次，通过滚刷机构的设置，从而能够进一步地提升了对抹光板3表面的清理效果，能够充分彻底地清理掉抹光板3下表面上附着的混凝土物料；另外，通过清洁组件的设置，从而能够方便地对刮板53的表面进行清理，能够及时有效地清理掉刮板53表面上从抹光板3上粘着的混凝土，进而防止刮板53上粘着过多的混凝土而影响到对抹光板3的清理效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.混泥土预制件抹光装置，其特征在于，包括清理机构(5)，所述清理机构(5)设置在支架(1)上用于对抹光板(3)的表面进行清理；
所述清理机构(5)包括盒体(51)、气缸(52)以及刮板(53)，所述盒体(51)固定连接在所述支架(1)上，所述气缸(52)固定连接在所述盒体(51)一侧，所述刮板(53)固定连接在所述气缸(52)一端，且所述刮板(53)位于所述盒体(51)之中。
2.根据权利要求1所述的混泥土预制件抹光装置，其特征在于，所述刮板(53)靠近所述气缸(52)一侧设置有滚刷机构。
3.根据权利要求2所述的混泥土预制件抹光装置，其特征在于，所述滚刷机构包括通口(54)、第一清洁辊(55)以及第一电机(56)，所述通口(54)贯穿开设在所述刮板(53)上表面靠近所述气缸(52)一侧，所述第一清洁辊(55)转动连接在所述通口(54)之中，所述第一电机(56)固定连接在所述刮板(53)一侧，且所述第一电机(56)的输出轴一端与所述第一清洁辊(55)的一端之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的混泥土预制件抹光装置，其特征在于，所述盒体(51)远离所述气缸(52)的一端设置有清洁组件，所述清洁组件用于对所述刮板(53)的上表面和下表面进行清洁。
5.根据权利要求4所述的混泥土预制件抹光装置，其特征在于，所述清洁组件包括两个第二清洁辊(57)和同步转动机构，两个所述第二清洁辊(57)通过所述同步转动机构转动连接在所述盒体(51)远离所述气缸(52)的一端，且两个所述第二清洁辊(57)分别位于所述刮板(53)的上表面和下表面。
6.根据权利要求5所述的混泥土预制件抹光装置，其特征在于，所述同步转动机构包括第二电机(58)和两个齿轮(59)，所述第二电机(58)固定连接在所述盒体(51)上，且所述第二电机(58)与其中一个所述第二清洁辊(57)的一端之间为固定连接，两个所述齿轮(59)均转动连接在所述盒体(51)上，且两个所述齿轮(59)与两个所述第二清洁辊(57)远离所述第二电机(58)的一端之间均分别为固定连接，两个所述齿轮(59)之间相啮合。
7.根据权利要求6所述的混泥土预制件抹光装置，其特征在于，所述第二清洁辊(57)的下方设置有收集箱(4)，且所述收集箱(4)放置在支架(1)上。
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