CN111801460A - 防静电粉尘防护布料和使用它的防护服 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供以高水平兼有优异的防静电性能和透气性、以及粉尘防护性能的防静电粉尘防护布料(1)所形成的粉尘防护布料。一种防静电粉尘防护布料(1)，其特征在于，具有至少2层以上纤维层，该2层以上纤维层中的至少1层是含有非离子系防静电剂的第一纤维层(2)，该2层以上纤维层中的至少1层是带电的第二纤维层(3)。

Description

防静电粉尘防护布料和使用它的防护服
技术领域
本发明涉及防静电粉尘防护布料和使用该布料的防护服。
背景技术
一直以来，在粉尘、化学物质的除去作业、粉尘化学物质的处理作业中，操作者往往在衣服上套上防护服、橡胶手袋、橡胶长靴和防尘面罩(以下有时将它们称作防护品)进行操作。此外，根据防护品的使用环境的多样化，也被用于例如、在无尘室进行电子器件生产时抑制人体产生的尘屑。另一方面，已知电子器件会因静电而产生故障，为了抑制生产时由于操作者衣服磨擦而产生的静电，有时在衣服的表面进行防带电加工。或者作为除去粉尘、化学物质的作业或处理作业时的防护服，有时为了抑制静电导致的粉尘、化学物质吸附、静电导致的爆炸发生而对衣服表面进行防带电加工。
其中，专利文献1中作为改良的无纺布屏障物和制造它的方法公开了由第一和第二无纺布构成的、带电的网布和用防静电材料处理过的网布的层叠体。通过使用带电的网布和被防静电材料处理过的网布，平均细胞过滤效率(BFE)高于使用没有带电的网的情况。即、显示出了，使用带电的网布，能够使细菌、粉尘等颗粒的过滤效率提高。
此外，专利文献2中作为防护服用材料和防护服，公开了为了防止粉尘等颗粒附着在防护服上或者伴随静电发生的爆炸，对防护服材料的至少一面进行防静电处理了的防护服，显示了通过对层叠片的纺粘无纺布表面进行防静电加工，依照JIS K 6911测定的表面电阻值为1.5×1010Ω。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第96/00093号
专利文献2:日本特开2003-166106号
专利文献3:日本特表2011-522137号
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1中公开了带电的网布和被防静电材料处理过的网布的层叠体，通过使用带电的网布，平均细胞过滤效率提高。但是、如专利文献3公开的那样，已知防静电剂由于与带电的网布的带电交换、或者导电性增加而带电效果变弱，从专利文献1的发明可以预想到，带电产生的平均细胞过滤效率提高效果、也就是粉尘或化学物质的吸附效果不稳定。此外，关于本发明中使用的防静电剂没有例示具体优选的防静电剂，可以知道关于防静电剂的带电性能的恶化没有任何考虑。
专利文献2中公开了对防护服材料的至少一面进行防静电处理的防护服，作为优选防静电剂列举出了列举出了聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基胺脂肪酸酯等非离子系。但是，专利文献2的发明对有害气体、有害尘埃等有害物质的防护性是聚丙烯腈系树脂、乙烯乙烯醇共聚物等合成树脂片表现的，使用这些合成树脂片的防护服材料透气性低，所以可以料想到，这会破坏穿上本发明的防护服操作时的舒适性。
于是本发明鉴于上述情况，课题在于提供以高水平兼有优异的防静电性能和透气性、以及粉尘防护性能的防静电粉尘防护布料。
解决课题的手段
为了解决课题，本发明公开了以下的防静电粉尘防护布料。
[1].一种防静电粉尘防护布料，其特征在于，具有至少2层以上纤维层，
该2层以上纤维层中的至少1层是含有非离子系防静电剂的第一纤维层，
该2层以上纤维层中的至少1层是带电的第二纤维层。
[2].如[1]所述的防静电粉尘防护布料，非离子系防静电剂是高分子型非离子系防静电剂。
[3].如[1]或[2]所述的防静电粉尘防护布料，依照JIS L1913－2010弗雷泽法测定得到的透气度为60cm3/cm2/sec以上，并且粉尘捕集效率为50％以上。
[4].如[1]～[]3的任一项所述的防静电粉尘防护布料，所述第一纤维层配置在至少一侧的最外层。
[5].一种防护服，使用了[1]～[4]的任一项所述的防静电粉尘防护布料。
[6].如[5]所述的防护服，在最外侧的面的至少一部中所述第一纤维层露出。
发明效果
根据本发明，能够提供以高水准兼顾优异的防静电性能和透气性、以及粉尘防护性能的防静电粉尘防护布料。
附图说明
图1是本发明的防静电粉尘防护布料的第1实施方式例的截面示意图。
图2是本发明的防静电粉尘防护布料的第2实施方式例的截面示意图。
图3是防静电粉尘防护布料的截面的SEM图像视场示意图。
图4是示出了构成第1纤维层的纤维和非离子系防静电剂之间的相互作用的示意图。
具体实施方式
对本发明的防静电粉尘防护布料、以及使用防静电粉尘防护布料的防护服进行具体说明。
本发明的防静电粉尘防护布料至少具有2层以上纤维层，该2层以上纤维层中的至少1层是含有非离子系防静电剂的第一纤维层，该2层以上纤维层中的至少1层是带电的第二纤维层。
第一纤维层与第二纤维层可以直接层叠，也可以在第一纤维层与第二纤维层之间在不破坏本发明效果的范围含有其他层。其中，由于防静电粉尘防护布料的透气性优异，同时能够减少防静电粉尘防护布料的制造过程中的工序，防静电粉尘防护布料的生产性变得优异的理由，而优选将第一纤维层与第二纤维层直接层叠。其中，作为第一纤维层与第二纤维层直接层叠的形态，可以列举出第一纤维层与第二纤维层通过针刺处理等使各纤维层的构成纤维交织而直接层叠的形态、将第一纤维层与第二纤维层通过热熔粘接剂等粘接剂直接层叠的形态。
通过使第一纤维层含有非离子系防静电剂、并且使第二纤维层是带电层，能够同时实现第一纤维层的防静电效果、和第二纤维层的带电所带来的高粉尘捕集效率。
其中，有关与含有防静电剂的第一纤维层所邻接的第二纤维层的带电性能恶化的机理推测如下。
首先，在防静电剂的极性与构成第一纤维层的纤维的Zeta电位的极性相同时，通过防静电剂与构成第一纤维层的纤维之间的强排斥相互作用，防静电剂向与第一纤维层相邻的第二纤维层转移。推测，然后转移到第二纤维层的防静电剂接收第二纤维层的带电或者使其增加导电性，从而削弱第二纤维层的带电效果。再者，强排斥的相互作用是指强斥力。
因此，在第一纤维层含有非离子系防静电剂、第二纤维层是带电层的情况，由于防静电剂是非离子系防静电剂，所以无论构成第一纤维层的纤维的Zeta电位的极性是正还是负，都能够抑制非离子系防静电剂与构成第一纤维层的纤维之间的强排斥相互作用的发生。推测是通过这样，非离子系防静电剂不会从第一纤维层向第二纤维层转移，第二纤维层的带电不会失去。
此外，除了非离子系防静电剂与构成第一纤维层的纤维之间的强排斥相互作用的发生被抑制以外，推测以下的机理也有助于抑制第二纤维层的带电性能的恶化。使用图4对本机理予以说明。即、构成第一纤维层的纤维12中等同于有与该纤维12的Zeta电位的极性对应的电荷存在。通过与非离子系防静电剂13最近的该纤维12的电荷，在该非离子系防静电剂13的分子内部引发介电极化。即、图4所示的情况变为以下那样。与该非离子系防静电剂13最近的该纤维12具有负电荷。通过该负电荷，该非离子系防静电剂13的靠近该纤维12的部分实质上产生与该负电荷相反极性的正电荷16，在该非离子系防静电剂13的离该纤维12远的部分实质上产生与该负电荷同一极性的负电荷17。并且在相反极性的电荷彼此间产生吸引力，在同一极性的电荷彼此间产生排斥力。其中，该纤维12的负电荷与该正电荷16之间的距离14短于该纤维12的负电荷与该负电荷17之间的距离15，因此该纤维12与该非离子系防静电剂13之间相比于排斥力、更强地受到吸引力的影响。推测，结果、该纤维12与该非离子系防静电剂13产生彼此吸引的相互作用，通过该彼此吸引的相互作用，能够抑制非离子系防静电剂从第一纤维层转移到第二纤维层，抑制了第二纤维层的带电失去。
图4例示出了与该纤维12的Zeta电位的极性对应的电荷是负电荷的情况，但在相反的情况、即该纤维12的与Zeta电位的极性对应的电荷是正电荷的情况，该非离子系防静电剂13附近的电荷的正负颠倒，但也可以得到与前述说明同样的效果。
第一纤维层与第二纤维层，既可以第一纤维层有1层、第二纤维层有1层这样共2层，也可以任一种含有2层以上。通过增加第一纤维层的层数，能够使防静电性能增加，通过增加第二纤维层的层数，能够使粉尘捕集效率增加。具体地，作为防静电粉尘防护布料的结构，可以是例如、第一纤维层、第二纤维层这2层的层叠体、或第一纤维层、第二纤维层、第一纤维层这样依次层叠而成的层叠体等。
在防静电粉尘防护布料含有多层的情况，优选第一纤维层配置在一侧的最外层。通过将含有非离子系防静电剂的第一纤维层配置在最外层，作为防静电粉尘防护布料的最外层的防静电性能的指标的表面电阻值优异。
以下具体示出第一纤维层、第二纤维层具体。
[第一纤维层]
作为本发明的防静电粉尘防护布料具有的第一纤维层的构成纤维，可以列举出例如、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等聚酯、聚碳酸酯、氟系树脂、纤维素、羊毛、真丝、尼龙、和它们混合物等。其中，从防静电粉尘防护布料的生产性、防静电粉尘防护布料的质感优异的观点优选聚烯烃，在聚烯烃中特别是聚丙烯，从机械强度高的观点优选。
作为第一纤维层可以列举出例如机织物、针织物、无纺布。其中，从第一纤维层的生产性优异的观点优选无纺布。无纺布中可以列举例如、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布，其中优选纤维层的生产性高、强度、透气度高的纺粘无纺布。
第一纤维层含有非离子系防静电剂。同前所述，通过使第一纤维层中使用的防静电剂为非离子系防静电剂，能够保持第二纤维层的带电状态。作为非离子系防静电剂可以使用例如以醚化合物、多价醇醚化合物、酯化合物、多价醇酯化合物等作为主成分的公知非离子系防静电剂。其中，从磨擦后的防静电性能的维持率高的观点，优选高分子型非离子系防静电剂，从能够降低防静电性能的指标即表面电阻的观点，优选含有酯化合物的高分子型非离子系防静电剂。
作为第一纤维层的防静电加工方法，可以在不破坏本发明的效果范围使用现有的已知技术，例如、可以在含有防静电剂成分的处理液中浸渍处理第一纤维层，也可以在第一纤维层的构成纤维中混入防静电剂，对纤维本身进行防静电处理。也可以对第一纤维层涂布含有防静电剂成分的涂布剂来进行防静电处理。在这些之中，优选通过容易降低作为防静电性能的表面电阻、且生产性高的浸渍处理进行防静电加工。
作为第一纤维层含有的防静电剂的附着量优选为0.1质量％以上。更优选为0.7质量％以上。通过为0.1质量％以上，能够降低作为防静电性能的指标的表面电阻。作为第一纤维层含有的防静电剂的附着量的上限值，没有特殊限定，在附着一定程度以上的量的防静电剂的情况，表面电阻也不提高，所以现实中优选为10质量％以下。
作为第一纤维层的防静电性能，基于EN1149-1-2006测定的表面电阻值优选为5.0×1012Ω以下。通过使第一纤维层的表面电阻值为5.0×1012Ω以下，能够抑制由于使用中第一纤维层与第一纤维层彼此、或者第一纤维层与其他接触、或磨擦时产生的静电导致的带电。作为使表面电阻值为优选范围的方法，可以在不破坏本发明的效果的范围使用已知技术，例如、通过增加赋予的防静电剂的附着量，能够降低表面电阻值。
[第二纤维层]
作为本发明的防静电粉尘防护布料具有的第二纤维层必须要带电。通过使第二纤维层带电，粉尘捕集性能提高。
作为使第二纤维层带电的方法可以在不破坏本发明的效果的范围内使用现有的已知技术，可以例如、通过电晕放电引起带电、磨擦带电引起带电、水流引起带电等使第二纤维层带电。
作为第二纤维层优选由熔喷法得到的熔喷无纺布。熔喷法通常是将从纺丝头挤出的热塑性聚合物进行热风喷射而使纤维状细化，利用该纤维的自熔接特性形成网络的方法。作为熔喷法中纺丝条件有聚合物吐出量、射嘴温度、空气压力等，通过这些纺丝条件的优化，能够得到具有所希望的纤维径的无纺布。通过使第二纤维层为熔喷无纺布，能够在纤维层带电后使防静电粉尘防护布料得到高粉尘捕集效率和透气性。
作为本发明的防静电粉尘防护布料具有的第二纤维层的材料，可以在不破坏本发明的效果的范围内使用现有的已知技术，例如从生产性、带电性能的观点优选以聚烯烃系树脂作为主成分。此外，聚烯烃系树脂中，从能够容易地通过带电加工提高第二纤维层的粉尘捕集性能的观点更优选聚丙烯。其中，第二纤维层以聚烯烃系树脂作为主成分是指上述那样、第二纤维层中聚烯烃系树脂相对于第二纤维层的全体含80质量％以上。此外，优选第二纤维层中聚烯烃系树脂相对于第二纤维层的全体含90质量％以上，更优选第二纤维层仅由聚烯烃系树脂构成。
本发明的防静电粉尘防护布料优选基于JIS L1913-2010弗雷泽法测定的透气度为60cm3/cm2/sec以上、且防静电粉尘防护布料的粉尘捕集效率为50％以上。通过使防静电粉尘防护布料兼有所述透气度、和粉尘捕集效率，能够同时实现舒适性和对粉尘的防护性能。防静电粉尘防护服的透气度、和粉尘捕集效率分别具体如下。
通过使防静电粉尘防护布料的透气度为60cm3/cm2/sec以上，能够使防静电粉尘防护布料的一面与另一面的空气的置换更快进行，在将防静电粉尘防护布料作为滤布使用的情况能够使一面与另一面的空气高效充分置换。此外，在使用防静电粉尘防护布料作为化学防护服的情况，能够将隔着化学防护服的防静电粉尘防护布料的、穿用者侧与外侧的空气高效置换，所以能够抑制化学防护服内的温度、湿度上升，得到优异穿用感。对于防静电粉尘防护布料的透气度，没有上限，透气度通常是与粉尘捕集效率相对立的物性，往往透气度越大，则粉尘捕集效率越低，所以在要使防静电粉尘防护布料的粉尘捕集效率为优选范围的情况，现实中优选为200cm3/cm2/sec以下。
使防静电粉尘防护布料的透气度在优选范围的方法，可以通过将第一纤维层与第二纤维层的厚度、以及平均纤维径调整到合适范围来实现。具体的可以通过使第一纤维层、第二纤维层的平均纤维径变细、厚度变厚来减少透气度，使第一纤维层、第二纤维层的平均纤维径变粗、厚度变薄，来提高透气度。
本发明的防静电粉尘防护布料的粉尘捕集效率优选为50％以上。通过使防静电粉尘防护布料的粉尘捕集效率为50％以上，在含有粉尘的空气从防静电粉尘防护布料透过时，能够有效抑制粉尘透过。防静电粉尘防护布料的粉尘捕集效率最大为100％，但粉尘捕集效率如前所述、通常是与透气度相对立的物性，往往粉尘捕集效率越高，则透气度越低，所以在使防静电粉尘防护布料的透气度为优选范围的情况，现实为95％以下。
使防静电粉尘防护布料的粉尘捕集效率在优选范围方法，可以通过使带电的第二纤维层的厚度、平均纤维径调整到合适范围来来实现。具体的，通过使第二纤维层的平均纤维径变细、厚度变厚，能够增大粉尘捕集效率，通过使第二纤维层的平均纤维径变粗、厚度变薄，能够减小粉尘捕集效率。
本发明的防静电粉尘防护布料，可以作为第一纤维层与第二纤维层以外的层而层叠第三层。第三层可以在不破坏本发明的效果的范围内使用例如纤维层、带孔膜、带孔金属箔等，也可以是与第一纤维层相同的层。此外，第三层可以是1层，也可以由多层构成。
第三层能够在不破坏本发明的效果的范围内赋予功能，赋予例如疏水、疏油、阻燃、防菌、防霉的功能。
在层叠第三层的情况，优选将第一纤维层配置在任意一侧的最外层。通过将含有非离子系防静电剂的第一纤维层配置在最外层，能够使防静电粉尘防护布料的最外层的防静电性能的指标即表面电阻值优异。
本发明的防静电粉尘防护布料可以用于化学防护服。通过将防静电粉尘防护布料用于化学防护服，能够在作业时防止化学防护服表面产生带电，同时、通过高透气度带来舒适性，通过高粉尘捕集效率而具有粉尘防护性能。
在本发明的防静电粉尘防护布料用于化学防护服的情况，优选使所述第一纤维层在外侧面的至少一部分中露出。通过使含有非离子系防静电剂的第一纤维层在外侧面的至少一部分露出，能够使化学防护服的防静电性能的指标即表面电阻值优异。
防静电粉尘防护布料的第一纤维层、第二纤维层、第三层的层叠方法，只要不破坏本发明的特征，就可以采取各种方法，为了防止由于过度的热、第一纤维层或第二纤维层超出所希望的状态而熔化或熔接，可以采用超声波粘接加工、使用图案高度为1mm以上的热压花辊进行热粘接加工、或通过粘接剂进行粘合加工。其中，尤其是为了使第一纤维层与第二纤维层、第三层粘接的区域均匀粘接，优选通过粘接剂进行粘合加工。
实施例
以下、通过实施例来更具体说明本发明。
[测定方法]
(1)粉尘捕集效率
粉尘捕集效率的测定时，使用捕集性能测定装置对防静电粉尘防护布料进行测定。该捕集性能测定装置在放置测定样品的样品固定件的上游侧连接有尘埃收纳箱，下游侧连接有流量计、流量调整阀、鼓风机。此外，样品固定件使用颗粒计数器，经由切换旋塞，可以分别测定样品的上游侧的尘埃个数和下游侧的尘埃个数。进一步样品固定件具有压力计，可以读取样品上游、下游的静压差。
在粉尘捕集效率的测定时，将直径0.3μm的聚苯乙烯标准胶乳粉末(将ナカライテック制0.309U聚苯乙烯10质量％溶液用蒸馏水稀释至200倍)填充至尘埃收纳箱，将样品放置于固定件，用流量调整阀调整风量以使过滤通过速度成为3m/分钟，使尘埃浓度在1万～4万个/2.83×10-4m3(0.01ft3)的范围内稳定，稳定30秒后利用颗粒计数器(リオン社制，KC-01E)每1样品测定3次样品的上游的尘埃个数D和下游的尘埃个数d，根据得到的上游的尘埃个数D和下游的尘埃个数d的3次测定值的平均值，利用下述算式，求出粉尘捕集效率(％)。将该操作对10个样品同样地进行，算出10个样品的粉尘捕集效率的平均值。
粉尘捕集效率(％)＝〔1-(d/D)〕×100
计算出得到的10个样品的粉尘捕集效率的平均值。
(2)粉尘捕集效率维持率
将按照(1)所述的方法测定了捕集效率的防静电粉尘防护布料夹在2枚200mm×200mm的厚度1cm的发泡苯乙烯之间，以施加6kg的荷重的状态进行促进试验，在60℃、35％RH环境下静置14天。14天过后，将促进试验后的防静电粉尘防护布料放入23℃环境中放置24小时，然后、针对按照(2)所述的方法测定的捕集效率，将促进试验前的捕集效率记作捕集效率A，将促进试验后的捕集效率记作捕集效率B，由捕集效率B/捕集效率A×100计算出捕集效率维持率(％)。对5个样品同样地进行该操作，求出5个样品的捕集效率维持率的平均值，将小数点后第一位四舍五入，将得到的捕集效率维持率为60％以上评价为A、小于60％评价为B、A为合格。
(3)透气度
防静电粉尘防护布料的透气度的测定，基于JIS L1913-2010弗雷泽法，测定从15cm×15cm大小的试验片通过的空气量。将得到的通过的空气量的3次测定的平均值作为透气度。
(4表面电阻
在防静电粉尘防护布料的表面电阻的测定中，以第一纤维层作为测定面，基于EN1149-1-2006，获得尺寸为12cm×12cm的试验片的表面电阻值。
(5)磨擦后的表面电阻
防静电粉尘防护布料的磨擦后的表面电阻的测定，是通过对尺寸12cm×12cm的试片的第一纤维层，将JIS L0803指定的宽12cm的棉布固定在12cm×12cm、1kg的支持体上以1秒/1次的速度在试片上磨擦，每10次就使用新棉布，在共磨擦300次后，对得到的试片测定(4)表面电阻作为此时得到的表面电阻值。
(6)药剂附着率
将防静电粉尘防护布料的除第一纤维层以外的层使用1000号的砂纸去掉。将得到的第一纤维层切出15cm×15cm，测定得到的第一纤维层的质量，以g为单位测定到小数点后第5位。将测定质量后的第一纤维层投入装有甲醇100ml的烧杯中，通过10分钟超声波进行提取。将经超声波洗涤得到的提取液在40℃干燥，浓缩至1ml后，用0.45μmPTFE碟滤器过滤，将得到的抽滤液稀释10倍后，用岛津制作所制LC/MS/MS、LC20A测定，根据得到的结果鉴定使用的防静电剂，计算与所鉴定的防静电剂对应的峰部的面积。为了计算药剂附着率，重新准备与根据第一纤维层鉴定出的防静电剂为同一种的组合物，用甲醇分别制备出10倍稀释溶液、100倍稀释溶液、1000倍稀释溶液，与抽滤液同样地测定，计算出鉴定的防静电剂所对应的峰面积，制作出鉴定的防静电剂量与得到的峰面积之间的标准线。将根据第一纤维层的溶剂提取液得到的峰面积、与标准线进行比较，计算出在第一纤维层上附着的防静电剂量，除以事前测定的第一纤维层的质量，将得到的值的小数点后第二位四舍五入，就获得了第一纤维层的药剂附着率(质量％)。
(7)厚度
将防静电粉尘防护布料使用切片机切出与防静电粉尘防护布料的面垂直的面，针对这样得到的防静电粉尘防护布料的截面使用日立制作所制场发射型扫描电子显微镜(FE-SEM)S-800以200倍拍照。此时，使拍摄得到的图像的长度方向与图像上显示出的防静电粉尘防护布料的厚度方向大致垂直。其中，图3是防静电粉尘防护布料的截面的SEM图像视场示意图。使用图3对构成防静电粉尘防护布料的各层的厚度的测定方法进行说明。图3的SEM图像视场示意图中示出了由第一纤维层2和第二纤维层3构成的防静电粉尘防护布料的截面和背景6。首先，在SEM图像上，与SEM图像的长度方向垂直地划出将SEM图像的长度方向的幅度均等分割6份的5根分割线7。然后测定与第一纤维层2重合的各分割线(作为与第一纤维层重合的分割线的一例，图3中以符号8表示)的长度。此外，测定与第二纤维层3重合的各分割线(作为与第二纤维层重合的割线的一例，图3中以符号9表示)的长度。此时，上述分割线的长度，是在分割线的长度的单位为μm时读取到小数点后第一位，将小数点第一位四舍五入而得到的值。对由防静电粉尘防护布料的截面的不同部位拍摄出的10个SEM图像进行上述测定。将得到的50个与第一纤维层重合的分割线的长度测定值的平均值作为第一纤维层的厚度。此外，将得到的50个与第二纤维层重合的分割线的长度测定值的平均值作为第二纤维层的厚度。其中，观察到在SEM图像的第一纤维层与第二纤维层的边界有出现空洞的部位10(即、没有照到纤维的部位)，在该空洞出现的部位与分割线重合的情况，将该空洞出现的部位看作是第二纤维层的一部分，测定与第二纤维层重合的分割线的长度和与第一纤维层重合的分割线的长度。即、图3示出的一例中符号12表示的是与第二纤维层3重合的分割线7的长度，符号11表示的是与第一纤维层2重合的分割线7的长度。再者，在防静电粉尘防护布料进而还具有第三层的情况，第三层的厚度用与上述第一纤维层的厚度的测定方法同样的测定方法测定。
(8)平均纤维径
针对防静电粉尘防护布料，对用与(7)厚度的项中记载的方法同样得到的防静电粉尘防护布料的截面使用日立制作所制场发射型扫描电子显微镜(FE-SEM)S-800以500倍和1000倍的倍率拍照。将这些图像导入本装置附带的图像解析软件。其中，对纤维径小于10μm的纤维，使用以500倍的倍率测定的SEM图像，测定其纤维径，对于纤维径为10μm以上的纤维，使用以1000倍的倍率拍摄的SEM图像，测定其纤维径。具体的，从SEM图像照到的第一纤维层中任意选出构成该第一纤维层的15根纤维，测定这些纤维的纤维径。然后将得到的15个测定值的平均值作为构成第一纤维层的纤维的平均纤维径。此外，从SEM图像照到的第二纤维层任意选择15根构成该第二纤维层的纤维，测定这些纤维的纤维径。将得到的15个测定值的平均值作为构成第二纤维层的纤维的平均纤维径。再者，纤维的纤维径是在纤维径以μm为单位时读取到小数点后第一位，将小数点后第一位四舍五入而得的值。再者，在防静电粉尘防护布料还具有第三层、第三层由纤维层构成的情况，第三层的平均纤维径用与上述第一纤维层的平均纤维径的测定方法同样的测定方法测定。
防静电粉尘防护布料的制作以以下方式实施。
＜实施例1＞
使用纺粘无纺布和防静电剂得到纺粘无纺布A1。防静电处理中，将作为防静电剂的明成化学工业社制社“メイカフィニッシュSRM-65”、作为浸透剂的正己醇按照表2所述的配方A在纯水中混合，进行浸渍处理、轧液处理。将轧液处理后的纺粘无纺布用销式扩幅机(ピンテンター)135℃干燥1分钟。
使用得到的防静电处理后的纺粘无纺布A1，用热熔粘接机将加热到150℃熔融了的粘接剂(モレスコ社制“モレスコメルト(注册商标)TN-367Z”)以涂布量为2g/m2的方式从T型模头喷雾涂布到纺粘无纺布A1的第1面。此时涂布上的粘接剂在纺粘无纺布A1的第1面上以点状分散存在。然后，将带电的熔喷无纺布B1贴合到纺粘无纺布A1的第1面上。将得到的纺粘无纺布A1/熔喷无纺布B1的2层层叠品卷绕，制成实施例1的防静电粉尘防护布料。表1中示出了构成得到的防静电粉尘防护布料的第一纤维层的Zeta电位、药剂附着率、平均纤维径、厚度、和构成纤维素材等。此外，将构成得到的防静电粉尘防护布料的第二纤维层的平均纤维径、厚度和构成纤维素材等示于表1。进而、将得到的实施例1的防静电粉尘防护布料的层结构、捕集效率、捕集效率维持率、表面电阻、磨擦后的表面电阻、透气度示于表3。
＜实施例2～4＞
除了使防静电剂变为配方B、C、D以外，与实施例1同样地使用纺粘无纺布和防静电剂得到纺粘无纺布A2～A4。进而将纺粘无纺布A1变为纺粘无纺布A2～A4，除此以外，与实施例1同样地制成实施例2～4的防静电粉尘防护布料。得到的纺粘无纺布A2～A4的药剂附着率、平均纤维径、厚度如表1所示。此外，实施例2～4的防静电粉尘防护布料的层结构、捕集效率、捕集效率维持率、表面电阻、磨擦后的表面电阻、透气度如表3所示。
＜实施例5～7＞
与实施例1同样地使用纺粘无纺布和防静电剂得到纺粘无纺布A5～A7。进而将纺粘无纺布A1替换为纺粘无纺布A5～A7，除此以外，与实施例1同样地制成实施例5～7的防静电粉尘防护布料。得到的纺粘无纺布A5～A7的药剂附着率、平均纤维径、厚度如表1所示。此外，实施例5～7的防静电粉尘防护布料的层结构、捕集效率、捕集效率维持率、表面电阻、磨擦后的表面电阻、透气度如表3所示。
＜实施例8＞
与实施例1同样地，制成纺粘无纺布A1和带电的熔喷无纺布B1的防静电粉尘防护布料。在得到的纺粘无纺布A1和带电的熔喷无纺布B1的防静电粉尘防护布料的熔喷无纺布侧使用热熔粘接机以涂布量为2g/m2的方式从T型模头喷雾涂布加热到150℃熔融了的粘接剂(モレスコ社制“モレスコメルト(注册商标)TN-367Z”)。此时，涂布上的粘接剂在熔喷无纺布B1的第1面上以点状分散存在。然后，将纺粘无纺布A9粘合在带电的熔喷无纺布B1的第1面。将得到的纺粘无纺布A1/熔喷无纺布B1/纺粘无纺布A9这3层的层叠品卷绕，制成了实施例8的防静电粉尘防护布料。得到的纺粘无纺布A1、A9的药剂附着率、平均纤维径、厚度如表1所示。此外，实施例8的防静电粉尘防护布料的层结构、捕集效率、捕集效率维持率、表面电阻、磨擦后的表面电阻、透气度如表3所示。
＜实施例9～12＞
将带电的熔喷无纺布B1替换为带电的熔喷无纺布B2～B5，除此以外，与实施例1同样地制成实施例9～12的防静电粉尘防护布料。得到的熔喷无纺布B2～B5的平均纤维径、厚度如表1所示。此外，实施例9～12的防静电粉尘防护布料的层结构、捕集效率、捕集效率维持率、表面电阻、磨擦后的表面电阻、透气度如表3所示。
＜比较例1＞
使实施例1的防静电剂采用配方E，除此以外，与实施例1同样地使用纺粘无纺布和防静电剂而得到纺粘无纺布A8。进而将纺粘无纺布A1替换为纺粘无纺布A8，除此以外，与实施例1同样地制成比较例1的防静电粉尘防护布料。得到的纺粘无纺布A8的药剂附着率、平均纤维径、厚度如表1所示。此外，比较例1的防静电粉尘防护布料的层结构、捕集效率、捕集效率维持率、表面电阻、磨擦后的表面电阻、透气度如表3所示。
＜比较例2＞
除了不进行防静电加工以外，其他与实施例1同样地，仅使用纺粘无纺布得到纺粘无纺布A9。进而将纺粘无纺布A1替换为纺粘无纺布A9，除此以外，与实施例1同样地制成比较例3纤维层叠体。得到的纺粘无纺布A9的药剂附着率、平均纤维径、厚度如表1所示。此外，比较例3纤维层叠体的层结构、捕集效率、捕集效率维持率、表面电阻、磨擦后的表面电阻、透气度如表3所示。
＜比较例3＞
使用纺粘无纺布A9，采用热熔粘接机将加热到150℃熔融了的粘接剂(モレスコ社制“モレスコメルト(注册商标)TN-367Z”)以涂布量为2g/m2的方式从T型模头喷雾涂布到纺粘无纺布A9的第1面上。此时涂布上的粘接剂在纺粘无纺布A9的第1面上以点状分散存在。然后，将带电的熔喷无纺布B1与纺粘无纺布A9的第1面粘合。将得到的纺粘无纺布A9/熔喷无纺布B1的2层层叠品卷绕。在得到的纺粘无纺布A9和带电的熔喷无纺布B1的防静电粉尘防护布料的熔喷无纺布侧采用热熔粘接机将加热到150℃熔融了的粘接剂(モレスコ社制“モレスコメルト(注册商标)TN-367Z”)以涂布量为2g/m2的方式从T型模头喷雾涂布。此时，涂布上的粘接剂在熔喷无纺布B1的第1面上以点状分散存在。然后，将纺粘无纺布A1与带电的熔喷无纺布B1的第1面粘合。将得到的纺粘无纺布A9/熔喷无纺布B1/纺粘无纺布A1这3层的层叠品卷绕。进而、在得到的纺粘无纺布A9和带电的熔喷无纺布B1和纺粘无纺布A1的防静电粉尘防护布料的纺粘无纺布A1侧，使用热熔粘接机将加热到150℃熔融了的粘接剂(モレスコ社制“モレスコメルト(注册商标)TN-367Z”)以涂布量为2g/m2的方式从T型模头喷雾涂布。此时涂布上的粘接剂在纺粘无纺布A1的第1面上以点状分散存在。然后，将纺粘无纺布A9与纺粘无纺布A1的第1面贴合。将得到的纺粘无纺布A9/熔喷无纺布B1/纺粘无纺布A1/纺粘无纺布A9这4层的层叠品卷绕，制成比较例4的防静电粉尘防护布料。比较例4的防静电粉尘防护布料的层结构、捕集效率、
＜比较例4＞
将带电的熔喷无纺布B1替换为不带电的熔喷无纺布B6，除此以外，与实施例1同样地得到比较例4的防静电粉尘防护布料。得到的熔喷无纺布B6的平均纤维径、厚度如表1所示。此外，比较例4的防静电粉尘防护布料的层结构、捕集效率、捕集效率维持率、表面电阻、磨擦后的表面电阻、透气度如表3所示。
Figure BDA0002635470330000171
Figure BDA0002635470330000181
Figure BDA0002635470330000191
产业可利用性
本发明的防静电粉尘防护布料可以很好地用于化学防护服。
附图符号说明
1：防静电粉尘防护布料
2：第一纤维层
3：第二纤维层
4：第三纤维层
5：背景
6：分割线
7：与第一纤维层重合的分割线的长度
8：与第二纤维层重合的分割线的长度
9：出现空洞的部位
10：与第一纤维层重合的分割线的长度
11：与第二纤维层重合的分割线的长度
12：构成第一纤维层的纤维
13：非离子系防静电剂
14：负电荷与正电荷之间的距离
15：负电荷与负电荷之间的距离
16：正电荷
17：负电荷

Claims (6)

1.一种防静电粉尘防护布料，其特征在于，具有至少2层以上纤维层，
该2层以上纤维层中的至少1层是含有非离子系防静电剂的第一纤维层，
该2层以上纤维层中的至少1层是带电的第二纤维层。
2.如权利要求1所述的防静电粉尘防护布料，非离子系防静电剂是高分子型非离子系防静电剂。
3.如权利要求1或2所述的防静电粉尘防护布料，依照JIS L1913－2010弗雷泽法测定得到的透气度为60cm3/cm2/sec以上，并且粉尘捕集效率为50％以上。
4.如权利要求1～3的任一项所述的防静电粉尘防护布料，所述第一纤维层配置在至少一侧的最外层。
5.一种防护服，使用了权利要求1～4的任一项所述的防静电粉尘防护布料。
6.如权利要求5所述的防护服，在最外侧的面的至少一部中所述第一纤维层露出。
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