JP2008046476A - 複写機トナー用フィルター - Google Patents

Abstract

【課題】トナーダスト保持容量が高く、ロングライフで、捕集効率が高く、さらに必要に応じて難燃性を備えた複写機トナー用フィルターを提供する。
【解決手段】繊維長さ１〜１０ｍｍで、分子構造に親水基を有しない熱可塑性ポリマーからなる合成繊維を主体とし、エアレイド法で形成されたウェブ層Ａと、繊維長さ１〜１０ｍｍのポリエステル系熱接着性複合繊維を主体とし、エアレイド法で形成されたウェブ層Ｂより構成され、各層Ａ，Ｂの繊維の一部または全部が熱溶融接着し一体化したエアレイド不織布よりなる複写機トナー用フィルター。
【選択図】なし

Description

本発明は、据付面積が少なく、ロングライフのエアーフィルターに関するもので、さらに詳しく言えば、難燃性があり、低圧損、高効率かつ経済的で長期間の使用に耐える複写機トナー用フィルターに関するものである。

近年、事務所などの空気環境は、タバコの分煙化、禁煙部屋の増加などで、きれいになってきている反面、事務所で使用される複写機からのトナーの流出が問題視される傾向にある。このため、複写機からの流出粒子への対策として、流出粒子の発生源であるトナーの流出防止用のフィルターとして各種の文献があるが、難燃性、低圧損、高効率、ロングライフおよびコストなどのすべての項目を満足するものはない。

特許文献１には、トナー微粒子の複写機からの流出を防ぐ目的で、延伸多孔質ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）膜のフィルター材を使用しているが、延伸多孔質ＰＴＦＥ膜はトナーなどの微粒子を効率良く除去できる半面、非常に高価なフィルターであるという欠点を有している。
特許文献２には、エレクトレット不織布濾材とガラス繊維濾材からなる２層のトナー像の定着器のフィルターが開示されているが、ガラス繊維は濾材生産時の破砕ガラス繊維の飛散という環境問題があるので好ましくない。また、エレクトレット不織布濾材の開示はあるものの、その材質、難燃性などに関しては全く開示されていない。

特開２００２−３１１７１１号公報 特開２００２−１８２１７号公報

本発明は、トナーダスト保持容量が高い、すなわちロングライフで、捕集効率が高く、さらに必要に応じて難燃性を備えた複写機トナー用フィルターを提供することを目的とする。

本発明は、繊維長さ１〜１０ｍｍで、分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる合成繊維を主体とし、エアレイド法で形成されたウェブ層Ａ（以下「Ａ層」ともいう）と、繊維長さ１〜１０ｍｍのポリエステル系熱接着性複合繊維を主体とし、エアレイド法で形成されたウェブ層Ｂ（以下「Ｂ層」ともいう）より構成され、各層Ａ，Ｂの繊維の一部または全部が熱溶融接着し一体化したエアレイド不織布よりなること特徴とする複写機トナー用フィルターに関する。

ここで、Ａ層に使用される分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンおよびこれらの変性体の群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。
また、Ａ層およびＢ層を構成する繊維は、その一部または全てが、非ハロゲン系難燃剤を練り込んだ難燃性繊維であることが好ましい。
さらに、上記フィルターは、プリーツ加工され、その周辺部が該フィルターの枠体となる成形樹脂プレートと熱溶融接着していることが好ましい。
また、本発明では、上記エアレイド不織布の一部または全てがエレクトレット化されていることが好ましい。
さらに、成形樹脂プレートとの接着面は、Ｂ層側であることが好ましい。
上記成形樹脂プレートは、ＡＢＳ樹脂であることが好ましい。

本発明の複写機トナー用フィルターは、繊維長さ１〜１０ｍｍで、分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる合成繊維を主体とし、エアレイド法で形成されたウェブ層Ａと、繊維長さ１〜１０ｍｍのポリエステル系熱接着性複合繊維を主体とし、エアレイド法で形成されたウェブ層Ｂより構成され、各層Ａ，Ｂの繊維の一部または全部が熱溶融接着し一体化したエアレイド不織布よりなる複写機トナー用フィルターであるので、次に示す作用効果が期待できる。

すなわち、上記不織布を構成する合成繊維の多くが熱溶融接着しているため、繊維の自由度が少なくなり、硬さを有するため、プリーツ加工が可能になる。
また、本発明に用いられるエアレイド不織布は、エレクトレット化されている場合、微粒子に対して低圧損で高効率のフィルターになる。
さらに、本発明に用いられるエアレイドＡ，Ｂ層は、それぞれ、１層または２層以上から構成できるので、密度勾配を有するエアレイド不織布を製造すれば、ロングライフのフィルターになり得る。
さらに、本発明のフィルターの片側は、Ｂ層であるポリエステル系熱接着性複合繊維層から構成されているので、該フィルターの枠体となるＡＢＳ樹脂などの成形樹脂プレートに対しての接着性に優れる。
さらに、繊維の一部または全てに非ハロゲン系難燃剤を練り込んでも良く、この場合、難燃性があり、さらに高温で燃焼しても、ダイオキシンが発生しないフィルターになり得る。
さらに、本発明の使用繊維は、ＰＴＦＥなどに比べて安価である。

エアレイド不織布
本発明に用いられるエアレイド不織布は、エアレイド不織布製造法によって形成する。すなわち、多孔質ネットコンベアー上に位置する単台または多数台の噴き出し部から、分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる繊維長１〜１０ｍｍの複合繊維を噴出しネットコンベアー下面に配置した空気サクション部で吸引しながらネットコンベアー上にウェブ層Ａを形成させ、次いで、同様に、ウェブ層Ｂを形成させる。この際、合成繊維の構成を変えた二層を順次噴出させ、積層ウェブを作製する。その後、熱オーブンによりＡ層およびＢ層の繊維の一部または全部を熱溶融接着して一体化させる。ここで、熱溶融接着としては、繊維間で融点が５℃以上異なれば、生産時に融着不良などのトラブルを生じ易いので、不織布を形成する繊維は、接着成分として同一材料の複合繊維が好ましい。例えば、Ａ層として鞘／芯の成分がポリエチレン／ポリプロピレン系の複合繊維を使用した場合、Ｂ層のポリエステル系熱接着性複合繊維として、鞘の成分がポリエチレンの１３５℃の融点に近い変性ポリエチレン／ポリエステル系、またはポリエチレン／ポリエステル系の複合繊維を使用するのが好ましい。

このとき、好ましくは、上層側（流体流入側）より下層側（流体流出側）にかけて、太い繊維の層から細い繊維の層となるように順次積層し、この積層された繊維層を熱オーブンに搬入し、熱風で繊維間を結合し不織布として一体化させる。
繊維量、噴き出し条件、空気サクション条件、熱風条件などによって所定の密度、厚さに仕上げて本発明に用いられるエアレイド不織布を得ることができる。熱オーブンにより熱溶融接着する際の温度は、用いる分子構造に親水基を有しない熱可塑性ポリマーからなる複合繊維やポリエステル系熱接着性複合繊維の種類や、全体の目付により適宜選択されるが、通常、１２０〜２００℃、さらに好ましくは１３０〜１７０℃である。

従来から知られている一般的な乾式不織布製造法、つまり短繊維のカーディング法、あるいは連続繊維のスパンボンド法などによる場合、層を構成する繊維はほぼ面状に配列していて、厚さ方向に配向させることは困難である。従って、本発明が意図するエアーフィルターに使用した場合、圧力損失が高いという欠点を有する。ニードルパンチやスパンレースのような機械的繊維交絡の方法を加えれば比較的に厚さ方向へ繊維を並び変えることができるものの、ニードルまたはスパンレースの水スジによる貫通孔が残るために微細なダストの捕捉作用に欠けるものとなってしまう。

これに対し、本発明のエアーフィルターに用いられる不織布は、短い繊維を使用したエアレイド不織布製造法によるものなので、繊維は厚さ方向に配列しやすく、かつ層間において異なる繊維径の繊維どうしの混じり合いも生じ、繊維層間の繊維径勾配は比較的連続傾斜になる。
従って、圧力損失が小さく、目詰まりも少なくなってライフ（ろ過可能時間）が長くなるうえ、圧損上昇が少ないという大きな特徴を有する。また、このような短繊維を原料繊維とするエアレイド不織布製造法によれば、極めて地合いの良好な、つまり均一性の良好なフィルターが得られるという大きな特徴を有する。均一性は、本発明が意図するエアーフィルターの用途において極めて重要であり、上記した既存の乾式不織布では得られ難い。

さらに、ニードルを使用していないので、ニードル跡による性能低下の問題も解消される。また、ケミカルバインダーを使用していないので、皮膜形成による圧力損失アップや捕集効率ダウンの弊害が無く、環境汚染の恐れもない。

本発明に使用する繊維は、Ａ層、Ｂ層とも、繊維長１〜１０ｍｍである。１０ｍｍを超える繊維を使用すると、不織布としての均一性が得られ難いばかりか、生産性が低下し、好ましくない。一方、１ｍｍ未満では不織布の強度低下を生じるばかりか、脱落繊維が発生し易くなり好ましくない。好ましくは２〜７ｍｍ、さらに好ましくは３〜５ｍｍである。

本発明のエアレイド不織布のＡ層を主として構成する分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる熱接着性複合繊維は、分子構造に親水性を有しない、すなわち非親水性で、好ましくはさらに耐化学薬品性、耐熱性、耐久性、強度、硬さなどの特性に優れる熱可塑性ポリマーからなる。ここで、分子構造に親水基を有しない熱可塑性ポリマーを使用する目的の一つは、帯電性の付与にある。すなわち、親水基を有さない熱可塑性ポリマーは、帯電しやすく、微粒子が静電気吸着で繊維の表面で長く高捕集が可能である効果を狙ったものである。
このような分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの含ハロゲン系高分子および／またはこれらの変性体などが挙げられるが、コストパフォーマンスの観点から、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系が好ましい。ここで、変性体としては、融点、溶融時の粘度、他の繊維への接着力、エレクトレット効果などをコントロールする目的で、第３成分添加、共重合などの公知の手段が適用できる。
これらの非親水性熱可塑性合成ポリマーは、１種単独で使用することも、また２種以上を併用することもできる。

また、本発明のエアレイド不織布のＡ層を構成する分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる熱接着性複合繊維は、融点が異なる２以上の成分からなる複合構造の熱接着性短繊維を主成分とすることが好ましい。
この場合、好ましくは、上記の熱接着性短繊維としては、ポリプロピレンとポリエチレン、ポリプロピレンと変性ポリエチレン、またはポリプロピレンと変性ポリプロピレンからなり、サイドバイサイド型、または芯鞘型の複合短繊維である。この場合、変性体は異性体であっても良い。
Ａ層における全繊維中に占める上記分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる熱接着性複合繊維の比率は、通常、３０重量％以上、好ましくは５０〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜１００重量％である。３０重量％未満の場合、脱落繊維が発生し易く、フィルターとして適さなくなる。

上記Ａ層には、分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる熱接着性複合繊維のほかに、必要に応じて種々の機能を持たせるため、難燃剤、防菌剤、撥水剤などが含まれていても良い。
この場合、上記分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーの混合割合は、目的に応じて、５重量％以上混合しても良い。５重量％未満であると、その効果が出ないし、コストが合えば、１００重量％でも構わない
なお、上記Ａ層を構成する繊維の単糸繊度は、通常、１．０〜１０ｄｔｅｘ、好ましくは１．５〜６．６ｄｔｅｘである。また、Ａ層の目付は、通常、３０〜２００ｇ／ｍ^２、好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ^２である。

一方、Ｂ層の作用効果は、トナーのケース材（フィルターの枠体）との接着性を狙うもので、ケース材との親和性が重要である。
エアレイド不織布のＢ層に使用されるポリエステル系熱接着性複合繊維とは、芯／鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維が好的である。この場合、芯成分あるいは繊維内部を構成するポリマーとしては、鞘より高融点であり、熱接着処理温度で変質しないポリマーが好ましい。このようなポリマーとしては、脂肪酸ジオール単位と、芳香族ジカルボン酸単位から主としてなるポリアルキレンアリレートが挙げられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどである。後述するように、Ｂ層を構成するポリエステル系熱接着性複合繊維は、ＡＢＳ樹脂などの成形樹脂との接着性に優れるが、このようなポリエステル系熱接着性複合繊維としては、芯鞘型複合繊維が好適である。例えば、芯部／鞘部が、ＰＥＴ／共重合ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥ，ＰＥＴ／ＰＰなどが挙げられる。これらは、単独でも２種類以上の併用でもよく、必要に応じて共重合成分を含んでもよい。また、本発明の作用・効果を阻害しない範囲で変性されてもよい。

上記Ｂ層には、ポリエステル系熱接着性複合繊維のほかに、必要に応じて種々の機能を持たせるため、難燃剤、防菌剤、撥水剤などが含まれていても良い。
この場合、ポリエステル系熱接着性複合繊維の混合割合は、目的に応じて、５重量％以上混合しても良い。５重量％未満であると、その効果が出ないし、コストが合えば、１００重量％でも構わない。

なお、上記Ｂ層を構成する繊維の単糸繊度は、通常、１．０〜１０ｄｔｅｘ、好ましくは１．５〜６．６ｄｔｅｘである。また、Ｂ層の目付は、通常、２０〜５０ｇ／ｍ^２、好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ^２である。

さらに、上記Ａ層およびＢ層よりなるエアレイド不織布は、空気流出側の最下層を細い繊維層とし、空気流入側の上層に向かって順次太い繊維層になるように密度勾配を持たせて積層したものが好ましい。
ただし、Ｂ層は、前述したようにケース材（フィルターの枠体）との接着性をアップし、フィルター機能はさほど重要でないので、必ずしも上層より細くする必要はない。

さらに、Ａ層およびＢ層より構成されるエアレイド不織布は、二層以上でもよく、この場合、Ａ層は少なくとの２層以上、Ｂ層は少なくとも１層以上である。また、上記エアレイド不織布全体では、厚さが０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは１．０〜１．５ｍｍ、目付が８０〜２００ｇ／ｍ^２、好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ^２である。

次に、Ａ層およびＢ層を構成する繊維に練り込まれることのある非ハロゲン系の難燃剤としては、リン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、クレジルフェニルホスフェート（ＣＣＰ）、キシレニルジフェニルホスフェート（ＸＤＰ）、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物、ＨＡＬＳなどがあるが、非ハロゲンで実質的に難燃効果を発揮するものであれば、これらに限定されるものではない。これらの難燃剤は単独、あるいは組み合わせて使用することができる。難燃効果は、フィルターが燃焼したとき、繊維の表面が溶融し、中の難燃剤が揮散して難燃性を挙げることが期待できるものである。

これらの非ハロゲン系の難燃剤を繊維に練り込む目的は、エレクトレット加工時に、従来の難燃剤を浸漬またはスプレー方式で繊維の表面に付着させたフィルターは、エレクトレット加工の効果が十分出ないためである。
コスト的な観点から、Ａ層またはＢ層に難燃剤を全ての層に練り込む必要はなく、その場合、非難燃性の混紡率はＡ層およびＢ層全体の２０重量％以内にすれば、ＵＬ燃焼試験でのＨＦ−２のレベルが維持することができる。

さらに、本発明のフィルターは、本発明の作用・効果を阻害しない範囲で抗菌、撥水性、その他の機能を有する繊維などを含んでいても良い。

本発明のフィルターは、プリーツ加工したのち、複写機トナー用濾過機器に組み込むため、該フィルターを、該フィルターの枠体となる樹脂プレートとインサート射出成形法により一体成形される。このときのインサート射出成形では、成形時の溶融樹脂との熱接着性が求められる場合がある。成形樹脂がポリオレフィンでない場合、特にＡＢＳ樹脂の場合には、Ｂ層を構成するポリエステル系熱接着性複合繊維が該ＡＢＳ樹脂に対して高接着性が得られるので好適である。この場合、接触面、つまり片面にのみ上記ポリエステル系熱接着性複合繊維を適用するのが良い。

本発明のプリーツ加工は、レシプロまたは、ロータリープリーツ機械で、５ｍｍ高さ以上のヒダを形成させた後、１００℃以下、好ましくは６０〜９０℃に加熱した熱板上に送り込み、プリーツの形成のクセ付けを行うものである。
次いで、プリーツ加工品を横型射出樹脂成形機に挿入し、プリーツ品の周辺を樹脂で覆いプリーツ複写機トナー用フィルターを得る。

以上の本発明に用いられるエアレイド不織布は、好ましくはエレクトレット加工を施すことにより、本発明のエアーフィルターとして用いられる。
ここで、エレクトレット加工とは、例えば特開昭６１−１８６５６８号公報に開示されている加工方法であり、公知の種々のエレクトレット化の方法、例えば、熱エレクトレット法、エレクトロエレクトレット法、ラジオエレクトレット法、メカノエレクトレット法などを適用することによって、シートなどを荷電状態にする加工方法である。
エレクトレット加工する際には、用いられるエアレイド不織布を構成している繊維に付着している表面油剤などを除去するために、例えば５０〜１００℃の熱水で、５数秒〜１０数分程度洗浄したのち、熱接着性短繊維を構成するポリマーの融点未満の温度、例えば８０〜１４０℃で数十秒〜数十分程度乾燥処理することが好ましい。油剤などの除去には、そのほかウォータージェット処理してもよい。

エレクトレット加工の具体的な一例としての条件は、ポリオレフィン系エアレイド不織布の場合、好ましくは８０〜１５０℃、さらに好ましくは９０℃〜１１０℃程度の加熱ローラー上にて、−３０〜−５ＫＶあるいは＋５〜＋３０ＫＶ、さらに好ましくは−３０〜−５ＫＶ程度の直流電圧を印加し、次に冷却ロール上にてさらに−３０〜−５ＫＶあるいは＋５〜＋３０ＫＶ、さらに好ましくは−３０〜−５ＫＶ程度の直流電圧を印加する方法などが挙げられる。生活空間に存在する微少塵埃の多くはプラス帯電しているものが比較的に多いので、印加電圧はマイナスとする方が好ましい。

以下に、本発明の実施例を記載するが、以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１
Ｂ層−１として鞘部がポリエチレンで、芯部がポリエステルからなる芯鞘型複合繊維（ポリエステル系熱接着複合繊維）である、チッソ（株）製、ＥＴＣタイプ（ポリエチレンとポリエステルの重量比率＝５０：５０、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）からなるウェブを２０ｇ／ｍ^２となるようにエアレイド法でネット上に形成し、Ａ層−１としてＢ層−１の上に鞘部がポリエチレンで、芯部がポリプロピレンからなる芯鞘型複合繊維（分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる熱接着性複合繊維）である、チッソ（株）製、ＥＳＣ難燃タイプ（ポリエチレンとポリプロピレンの重量比率＝５０：５０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維太さは約１５μｍ、繊維長３ｍｍ、窒素・リン系難燃剤練り込み）からなるウェブを７０ｇ／ｍ^２となるようにエアレイド法で形成し（Ａ層−１）、更にその上に、同社製、ＥＳＣタイプ（ポリエチレンとポリプロピレンの重量比率＝５０：５０、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維太さは約２１μｍ、繊維長３ｍｍ窒素・リン系難燃剤練り込み）からなるウェブを５０ｇ／ｍ^２となるようにエアレイド法により形成し（Ａ層−２）、積層ウェブを作成した。
次に、このウェブに１３５℃の熱風を吹き付け、該繊維間を熱融着させ、厚さ１．４７ｍｍ、目付１４０ｇ／ｍ^２のエアレイド不織布を作成した。このエアレイド不織布を温度１００℃に加熱してから−１５Ｋｖの直流電流を１秒間針電極で流してエレクトレット加工し、本発明の実施例１の複写機トナー用フィルターを得た。
本発明の実施例１のフィルター特性の試験結果を表１に示す。
実施例１の複写機トナー用フィルターを３０ｍｍ高さでプリーツ加工１００ｍｍＷ×１００ｍｍＬのＡＢＳケースにフィルターをウエルダー溶着して１４山のプリーツ複写機トナー用フィルターが得られた。

実施例２
実施例１のＡ層−２の目付を３０ｇ／ｍ^２に変えた以外は、実施例１の手順で実施例２の複写機トナー用フィルターを得た。本発明の実施例２のフィルター特性の試験結果を表１に示す。
実施例２の複写機トナー用フィルターを３０ｍｍ高さでプリーツ加工１００ｍｍＷ×１００ｍｍＬのＡＢＳケースにフィルターをウエルダー溶着して１６山のプリーツ複写機トナー用フィルターが得られた。

実施例３
実施例３として、Ｂ層の芯部ポリエステル／鞘部変性ポリエステル（ＰＥＴ／ＰＥＴ）の帝人（株）製の複合ＰＥＴ繊維（繊度：２．２ｄｔ、繊維長：３ｍｍ、鞘部融点１５０℃）３０ｇ／ｍ^２をＢ−２として紡出し、さらにその上に実施例１で使用したＡ層−１で難燃剤を含んでいない１．７ｄｔを１００ｇ／ｍ^２、Ａ層−２で難燃剤を含んでいない３．３ｄｔを３０ｇ／ｍ^２紡出して、実施例１と同様の手順で実施例３を作成し、その結果を表１に示す。

比較例１
比較例１として、実施例１のＡ層−１を９０ｇ／ｍ^２、Ａ層−２を５０ｇ／ｍ^２とし、さらにＢ層のないものを比較例１としその他は実施例１の手順で作成した。比較例１の試験結果を表１に示す。

本発明のフィルター生地性能およびＪＩＳダスト８種を使用したときの本発明のフィルター特性は、下記のとおりである。
フィルター生地性能
通気性：ＫＥＳ法
ＡＢＳ接着強力：１０Ｎ／２５ｍｍ以上
難燃性：ＨＦ−２以上
フィルター特性
ダスト圧損：６０Ｐａ以下
ＤＨＣ：３００ｇ／ｍ^２以上
ダスト捕集効率：９９．５％以上

試験条件：
１）通気性：ＫＥＳ法
２）圧損：１５Ｌ／ｍｉｎ、９０ｍｍφでの圧損
３）捕集効率：パーティクルカウンターで０．３〜５μｍ大気塵の１５Ｌ／ｍｉｎ、９０ｍｍφでの捕集効率
４）ＡＢＳ接着強力試験方法
旭化成製射出グレード＃１９０のＡＢＳ樹脂を、２５ｍｍ×１０ｍｍの試料の上に２３０℃で射出押し出しフィルターと接着させた後、フィルターとＡＢＳプレートとの剥離強力を測定した。
５）難燃性：ＵＬ９５
６）ダスト圧損：風速５０ｃｍ／ｓｅｃでの初期圧損
７）ＤＨＣ；風速５０ｃｍ／ｓｅｃでＪＩＳ８種を投下し抵抗上昇値が３００Ｐａ時に到達した際のＤＨＣ
８）ダスト捕集効率 抵抗上昇値が３００Ｐａ時に到達するまでの捕集効率

表１に示す難燃規準はＵＬ９４のプラスチック材料の燃焼性試験に準じ規準で下記のとおりである（試料数は５枚）。
＊１）ＨＦ−１：炎を遠ざけた後の残炎が試料の４／５枚が２秒以内、または１／５枚が１０秒以内で燃焼破損した長さが６０ｍｍ以内で、かつ炎の滴下により下にある脱脂綿に着火しないこと。
＊２）ＨＦ−２：ＨＦ−１と同様であるが、炎の滴下により下にある脱脂綿は着火しても良い。
＊３）ＨＢＦ：４０ｍｍ／分以内の燃焼速度であり、１２５ｍｍの標線表示以内に燃焼が終わること。

表１にＡＢＳ成形樹脂プレートとフィルター材の剥離強力の関係を示す。
本発明の実施例１および２のＢ層は芯がレギュラーポリエステル繊維で、鞘部がポリエチレン繊維のため、エアレイド法による生産時に鞘部の一部溶融し、Ａ層の鞘部のポリエチレン繊維の溶融部と接着してＡ−Ｂ層間接着が強くなり、さらにＢ層の鞘部が溶融した後の芯部のポリエステル部とＡＢＳ樹脂との接着性が、比較例１よりも強くなり、全体としての剥離強力、すなわち接着強力が高くなっていると推定される。
表１の比較例１は、分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる熱接着性複合繊維とＡＢＳ成形樹脂プレートとの剥離強力、すなわち接着強力が殆どないことを示し、実施例３は芯がレギュラーポリエステル繊維、鞘が低融点の変性ポリエステル繊維でＡＢＳ成形樹脂プレートとの接着性が良いものの、Ａ層に難燃剤を含んでいないので、難燃区分がＨＢＦの判定となるが、使用用途によっては、このＨＢＦの難燃区分でも使用できる。
ただし、実施例３については、鞘が低融点の変性ポリエステル繊維からなるものの１５０℃と融点がポリエチレンの１３５℃融点に比べ１５℃と高い。そのため、製造時の熱オーブン温度をポリエチレンの１３５℃融点近くでセットした場合、繊維層間での十分な接着強力が得られず、層間剥離や繊維脱落が起こる可能性がある。逆に、製造時の熱オーブン温度を変性ポリエステル繊維の１５０℃融点近くにセットした場合は、ポリエチレン層にて収縮によるクラック（ひび割れ）が発生する可能性がある。

表１より、本発明の実施例１および実施例２は、本発明の目的とするフィルター特性の目標値を満足するものである。難燃性能も非難燃性繊維からなる実施例１のＢ層繊維の比率が２０／１４０＝１４．３％、実施例２のＢ層繊維の比率が２０／１１８＝１７．０％、で、ＵＬ規格のＨＦ−２のレベルであるが、実施例３では、Ｂ層繊維の非難燃繊維比率が３０／１６７＝１８．０％高くなったため、難燃レベルはＨＢＦとなった。比較例１のように全ての層に難燃剤を練り込んだ繊維層にした場合は、ＨＦ−１の規格を満足するものである。
しかし、比較例１は、本発明品のＢ層の変性ポリエステル繊維層を除去したもので、ＡＢＳ樹脂との接着強力が低いが、トナーケースとしてポリポロピレンなどのオレフィン系の樹脂に代えた場合は接着強力がアップし、使用上問題はない。

本発明の複写機トナー用フィルターは、複写機トナー用フィルターの用途にのみならず、マスクのほか、ビルなどの室内の空調フィルター、自動車キャビンフィルター、燃料電池のインテークフィルターなどの用途にも有用である。

図１は本発明の複写機トナー用フィルターの断面構成図である。

符号の説明

１：Ａ層−２
２：Ａ層−１
３：Ｂ層

Claims (7)

1. 繊維長さ１〜１０ｍｍで、分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーからなる合成繊維を主体とし、エアレイド法で形成されたウェブ層Ａと、繊維長さ１〜１０ｍｍのポリエステル系熱接着性複合繊維を主体とし、エアレイド法で形成されたウェブ層Ｂより構成され、各層Ａ，Ｂの繊維の一部または全部が熱溶融接着し一体化したエアレイド不織布よりなること特徴とする複写機トナー用フィルター。
2. 分子構造に親水基を有さない熱可塑性ポリマーが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンおよびこれらの変性体の群から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載の複写機トナー用フィルター。
3. ウェブ層Ａおよびウェブ層Ｂを構成する繊維の一部または全てが非ハロゲン系難燃剤を練り込んだ難燃性繊維である請求項１または２記載の複写機トナー用フィルター。
4. フィルターがプリーツ加工され、その周辺部が該フィルターの枠体となる成形樹脂プレートと熱溶融接着している請求項１〜３いずれかに記載の複写機トナー用フィルター。
5. エアレイド不織布の一部または全てがエレクトレット化されている請求項１〜４いずれかに記載の複写機トナー用フィルター。
6. 成形樹脂プレートとの接着面が、ウェブ層Ｂ側である請求項４または５記載の複写機トナー用フィルター。
7. 成形樹脂プレートがＡＢＳ樹脂である、請求項４〜６いずれかに記載の複写機トナー用フィルター。
   

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