CN111800956B - 一种线路板阻焊黑油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线路板阻焊黑油的加工方法，涉及线路板加工，主要解决的是现有阻焊黑油生产报废率较高的技术问题，所述方法为在丝印黑油前先丝印一层绿油打底，绿油的厚度为8～15μm，黑油的厚度为15～20μm。本发明在阻焊生产时先用丝印一层薄薄的绿油打底，再丝印正常黑油，可以有效提升产品良率，可操作性强，并且绿油抗侧蚀能力较强，后工序的表面处理工艺较容易管控。

Description

一种线路板阻焊黑油的加工方法
技术领域
本发明涉及线路板加工，更具体地说，它涉及一种线路板阻焊黑油的加工方法。
背景技术
现有技术中，阻焊采用黑油生产，其油桥需设计成最小3.5mil，盖线2.4mil，局限性很高，对一些焊盘间距不足3.5mil，开窗与盖线间距不足2.4mil的产品则没有很好的解决办法，生产出来的品质较低，报废率较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种可以提升产品良率的线路板阻焊黑油的加工方法。
本发明的技术方案是：一种线路板阻焊黑油的加工方法，其特征在于，在丝印黑油前先丝印一层绿油打底。
作为进一步地改进，所述绿油的厚度为8～15μm，所述黑油的厚度为15～20μm。
进一步地，包括具体步骤如下：
S1.对线路板进行预处理以及采用磨板+喷砂或火山灰中任意一种进行阻焊前处理；
S2.进行第一次布置丝印网版；
S3.丝印所述绿油并进行第一次烘干；
S4.进行第二次布置丝印网版；
S5.丝印所述黑油并进行第二次烘干；
S6.进行阻焊曝光；
S7.进行阻焊显影。
进一步地，所述预处理包括依次进行的外层压合、钻孔、沉镀铜、外层线路工艺。
进一步地，所述第一次布置丝印网版的网版目数为68～77T。
进一步地，丝印所述绿油前需要进行调绿油，调绿油的开油水为180～220ml/kg，所述第一次烘干的温度为74～75℃、时间为8～10分钟。
进一步地，所述第二次布置丝印网版的网版目数为36～43T。
进一步地，丝印所述黑油前需要进行调黑油，调黑油的开油水为30～40ml/kg，所述第二次烘干的温度为74～75℃、时间为45～50分钟。
进一步地，所述阻焊曝光的曝光尺为10～12格。
进一步地，所述阻焊显影的时间控制在35～39秒。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：本发明在阻焊生产时先用丝印一层薄薄的绿油打底，再丝印正常黑油，非常适用于焊盘间距不足3.5mil或开窗与盖线间距不足2.4mil的产品，丝印绿油打底后，可以减小丝印黑油的厚度，可以克服紫外光能量随黑油厚度呈线性下降的问题，有效提升产品良率，可操作性强，并且绿油抗侧蚀能力较强，后工序的表面处理工艺较容易管控，并且绿油的生产技术参数能力较好，对显影后的油桥能力、盖线能力有很大的提升。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1，一种线路板阻焊黑油的加工方法，在丝印黑油前先丝印一层绿油打底。
在本实施例中，绿油的厚度为8～15μm，黑油的厚度为15～20μm。
线路板加工包括具体步骤如下：
S1.对线路板进行预处理以及采用磨板+喷砂或火山灰中任意一种进行阻焊前处理；
S2.进行第一次布置丝印网版；
S3.丝印绿油并进行第一次烘干；
S4.进行第二次布置丝印网版；
S5.丝印黑油并进行第二次烘干；
S6.进行阻焊曝光；
S7.进行阻焊显影。
预处理包括依次进行的外层压合、钻孔、沉镀铜、外层线路工艺，阻焊显影后还需要进行后处理，后处理包括依次进行的字符处理、表面处理、电铣、电测、FQC工艺。
第一次布置丝印网版的网版目数为68～77T，丝印绿油前需要进行调绿油，调绿油的开油水为180～220ml/kg，第一次烘干的温度为74～75℃、时间为8～10分钟。丝印一层绿油打底的优点为：一是绿油能力较黑油好，对显影药水抗侧蚀能力强，且其生产参数可调整范围广；二是可以降低黑油厚度（阻焊油墨厚度一般为20-35μm），因先在板上丝印了一层绿油，再印黑油时可以不用印那么厚，即可克服紫外光能量随黑油厚度呈线性下降的问题。因为黑油容易吸收光线，在阻焊曝光时，紫外光对油墨的穿透性较差，例如，设置13格能量尺参数进行曝光，那么表面或靠近表面区域的能量可以达到13格，越往下，其能量会呈线性衰减，到达底部时能量会远远小于13格；这就会造成显影后油墨底下侧蚀严重，最终造成产品阻焊桥、盖线不完整。
第二次布置丝印网版的网版目数为36～43T，丝印黑油前需要进行调黑油，调黑油的开油水为30～40ml/kg，第二次烘干的温度为74～75℃、时间为45～50分钟。第二次烘干的时间低了会造成黑油未烤干而显影过度的情况；如果时间过长，则会把绿油烤死（前面已经烤了8～10min）而造成显影不净。
阻焊曝光的曝光尺为10～12格，曝光能量按黑油能力设置，曝光能量如果低了，会造成底下黑油未完全光固化，容易导致显影时出现过度的情况，与未进行绿油打底的效果相似；曝光能量高了，会将底下绿油曝死，容易导致显影不净。
阻焊显影的时间控制在35～39秒，绿油打底后的黑油叠印操作为常规流程，但是需根据板子的特性，绿油总的烘烤时间不可超过60min（即绿油的极限能力）；通过调整网版目数、开油水添加量，使阻焊油墨控制在50μm以内越薄越好。
本发明在阻焊生产时先用丝印一层薄薄的绿油打底，再丝印正常黑油，非常适用于焊盘间距不足3.5mil或开窗与盖线间距不足2.4mil的产品，丝印绿油打底后，可以减小丝印黑油的厚度，可以克服紫外光能量随黑油厚度呈线性下降的问题，有效提升产品良率，可操作性强，并且绿油抗侧蚀能力较强，后工序的表面处理工艺较容易管控，并且绿油的生产技术参数能力较好，对显影后的油桥能力、盖线能力有很大的提升。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种线路板阻焊黑油的加工方法，其特征在于，在丝印黑油前先丝印一层绿油打底；
所述绿油的厚度为8～15μm，所述黑油的厚度为15～20μm；
包括具体步骤如下：
S1.对线路板进行预处理以及采用磨板+喷砂或火山灰中任意一种进行阻焊前处理；
S2.进行第一次布置丝印网版；
S3.丝印所述绿油并进行第一次烘干；
S4.进行第二次布置丝印网版；
S5.丝印所述黑油并进行第二次烘干；
S6.进行阻焊曝光；
S7.进行阻焊显影；
丝印所述绿油前需要进行调绿油，调绿油的开油水为180～220ml/kg，所述第一次烘干的温度为74～75℃、时间为8～10分钟；
丝印所述黑油前需要进行调黑油，调黑油的开油水为30～40ml/kg，所述第二次烘干的温度为74～75℃、时间为45～50分钟。
2.根据权利要求1所述的一种线路板阻焊黑油的加工方法，其特征在于，所述预处理包括依次进行的外层压合、钻孔、沉镀铜、外层线路工艺。
3.根据权利要求1所述的一种线路板阻焊黑油的加工方法，其特征在于，所述第一次布置丝印网版的网版目数为68～77T。
4.根据权利要求1所述的一种线路板阻焊黑油的加工方法，其特征在于，所述第二次布置丝印网版的网版目数为36～43T。
5.根据权利要求1所述的一种线路板阻焊黑油的加工方法，其特征在于，所述阻焊曝光的曝光尺为10～12格。
6.根据权利要求1所述的一种线路板阻焊黑油的加工方法，其特征在于，所述阻焊显影的时间控制在35～39秒。
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