CN111799691B - 拉出型断路器 - Google Patents

Abstract

拉出型断路器(100)具有拉出框(3)、断路器主体(1)、拉出机构部(50)和拉出手柄(60)。断路器主体(1)经由拉出轨道(4)而与拉出框(3)连结，能够从拉出框(3)内拉出。拉出机构部(50)从拉出框(3)内将断路器主体(1)拉出。拉出手柄(60)收容于拉出机构部(50)的内部。

Description

拉出型断路器

技术领域

本发明涉及在拉出框内以能够拉出的方式收容断路器主体的拉出型断路器。

背景技术

以往，在拉出型断路器中，为了将收容于拉出框的断路器主体从拉出框拉出而使用了拉出手柄。该拉出手柄为了防止丢失等，在除了拉出操作时以外的期间收容于断路器主体。

例如，在专利文献1中提出了一种拉出型断路器，其在断路器主体设置拉出手柄专用的收容空间，在除了拉出操作时以外的期间将拉出手柄收容于收容空间。在该拉出型断路器中，在断路器主体中与拉出手柄专用的收容空间隔开间隔而设置拉出机构部，在将从收容空间取出的拉出手柄与该拉出机构部连结后，使拉出手柄旋转，由此将断路器主体从拉出框拉出。

专利文献1：日本特开2009－261238号公报

但是，在专利文献1所记载的技术中，需要设置用于收容拉出手柄的专用的收容空间，因此存在拉出型断路器的外形尺寸变大这一课题。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到能够抑制大型化，并将拉出手柄收容于断路器主体的拉出型断路器。

为了解决上述的课题，并达到目的，本发明的拉出型断路器具有拉出框、断路器主体、拉出机构部和拉出手柄。断路器主体经由拉出轨道而与拉出框连结，能够从拉出框内拉出。拉出机构部从拉出框内将断路器主体拉出。拉出手柄收容于拉出机构部的内部。

发明的效果

根据本发明，具有下述效果，即，能够抑制大型化，并将拉出手柄收容于断路器主体。

附图说明

图1是本发明的实施方式1所涉及的拉出型断路器的外观斜视图。

图2是表示实施方式1所涉及的断路器主体从拉出框内被拉出的状态的拉出型断路器的外观斜视图。

图3是实施方式1所涉及的断路器主体从拉出框被拉出且模塑罩被拆下的状态的拉出型断路器的外观斜视图。

图4是实施方式1所涉及的拉出型断路器为跳闸状态的情况下的断路器主体的剖视图。

图5是实施方式1所涉及的拉出型断路器为储能完成的断开状态的情况下的断路器主体的剖视图。

图6是实施方式1所涉及的拉出型断路器为闭合状态的情况下的断路器主体的剖视图。

图7是表示实施方式1所涉及的主轴、绝缘连杆用臂及绝缘连杆的关系的图。

图8是沿图1所示的VIII－VIII线的局部剖视图。

图9是表示实施方式1所涉及的拉出型断路器为图1所示的状态的情况下的拉出机构部及拉出手柄的状态的局部剖视图。

图10是用于对实施方式1所涉及的拉出手柄从拉出机构部取出的取出方法进行说明的图。

图11是用于对实施方式1所涉及的拉出手柄向拉出机构部安装的安装方法进行说明的图。

图12是用于对实施方式1所涉及的通过拉出手柄及拉出机构部实现的断路器主体从拉出框拉出的拉出方法进行说明的图。

图13是表示实施方式1所涉及的断路器主体向拉出框插入的情况下的拉出手柄及拉出机构部的状态的图。

图14是实施方式1所涉及的拉出型断路器的联锁机构的侧视图。

图15是表示实施方式1所涉及的拉出型断路器的框体内的结构的一部分的图。

图16是表示实施方式1所涉及的断开按钮被压入前的拉出手柄收容部和联锁杠杆的关系的图。

图17是表示实施方式1所涉及的断开按钮被压入后的状态下的拉出手柄收容部和联锁杠杆的关系的图。

图18是表示实施方式1所涉及的断开按钮的压入被解除后的状态下的拉出手柄收容部和联锁杠杆的关系的图。

标号的说明

1断路器主体，2端子装置，3拉出框，4拉出轨道，5开闭机构部，10框体，11模塑壳体，12模塑罩，12a前表面，13手柄，14接通按钮，15断开按钮，16框架，17引导板，17a长孔，18合闸弹簧，21凸轮轴，22储能用凸轮，22a凸轮侧辊，22b凸轮面，23棘轮，24储能臂，24a、26a、30a固定轴，24b臂侧辊，24c工作面，24d弹簧挂销，25第1关闭弹键，25a弹键侧辊，26第2关闭弹键，26b、54a、55a、71a凸出部，26c卡合部，27关闭杆，28主轴，28a绝缘连杆用臂，28b第2连杆用臂，29合闸肘连杆机构，29a第1连杆，29b第2连杆，29c、29d、30b、47销，29e连杆侧辊，30连杆杠杆，30c杠杆侧辊，31跳闸弹键，32跳闸杆，41绝缘连杆，42负载侧固定导体，43可动接触件，43a可动触点，44电源侧固定导体，44a固定触点，45柔性导体，46压接弹簧，50拉出机构部，51伸缩机构部，52、60a延伸部，53卡合凹部，54拉出手柄收容部，54b开口，54c插入口，54d凹部，55拉出手柄轴部，60拉出手柄，60b头部，70联锁机构部，71联锁杠杆，80保持部件，100拉出型断路器。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式所涉及的拉出型断路器详细地进行说明。此外，本发明不受本实施方式限定。

实施方式1.

图1是本发明的实施方式1所涉及的拉出型断路器的外观斜视图。图2是表示实施方式1所涉及的断路器主体从拉出框内被拉出的状态的拉出型断路器的外观斜视图。图3是实施方式1所涉及的断路器主体从拉出框被拉出且模塑罩被拆下的状态的拉出型断路器的外观斜视图。此外，在图1～图3中，示出了拉出型断路器的拉出框的一部分被切掉的状态。

如图1～图3所示，实施方式1所涉及的拉出型断路器100具有：断路器主体1，其进行3相电路的电路开闭；端子装置2，其与断路器主体1连接；以及拉出框3，其配置端子装置2且收容断路器主体1。并且，拉出型断路器100如图2及图3所示，具有伸缩式的拉出轨道4，其能够将断路器主体1从拉出框3内拉出地将断路器主体1和拉出框3连结。此外，拉出型断路器100例如能够将断路器主体1拉出至未图示的封闭配电盘的框体内而进行收容。

此外，在包含图1～图3在内的多个附图中，为了使说明容易理解，图示出3维的正交坐标系，其包含铅垂朝上为正方向的Z轴、将断路器主体1从拉出框3拉出的方向为正方向的X轴、以及分别与X轴和Z轴正交的Y轴。下面，有时将Z轴正方向记载为上方向，将Z轴负方向记载为下方向。另外，有时将X轴正方向记载为前方向，将X轴负方向记载为后方向。

断路器主体1如图1及图2所示，具有：绝缘性的框体10；拉出机构部50，其配置于框体10的下部，将断路器主体1从拉出框3拉出；以及拉出手柄60，其能够向外部取出地配置于拉出机构部50。另外，断路器主体1如图3所示具有开闭机构部5，该开闭机构部5收容于框体10内，进行电路的开闭。

框体10具有模塑壳体11及模塑罩12。在模塑罩12的前表面12a配置下述部件：手柄13，其用于手动地将后面记述的合闸弹簧18储能；接通按钮14，其用于将3相电路的电路设为闭合状态；以及断开按钮15，其用于将3相电路的电路设为断开状态。此外，下面，将通过断路器主体1使电路为闭合状态的情况简记为闭合状态，将通过断路器主体1使电路为断开状态的情况简记为断开状态。另外，有时将由断路器主体1进行的从断开状态向闭合状态的动作记载为闭合动作。

图4是实施方式1所涉及的拉出型断路器为跳闸状态的情况下的断路器主体的剖视图。图5是实施方式1所涉及的拉出型断路器为储能完成的断开状态的情况下的断路器主体的剖视图。图6是实施方式1所涉及的拉出型断路器为闭合状态的情况下的断路器主体的剖视图。此外，下面，顺时针方向及逆时针方向在包含图4～图6的附图上是指顺时针方向及逆时针方向。

如图4所示，断路器主体1具有：负载侧固定导体42；可动接触件43，其配置有可动触点43a；以及电源侧固定导体44，其配置有固定触点44a。另外，断路器主体1具有：柔性导体45，其具有挠性，一端固定于框体10，另一端固定于可动接触件43；以及压接弹簧46，其一端安装于框体10，另一端安装于柔性导体45。可动触点43a和固定触点44a接触，由此经由柔性导体45使负载侧固定导体42和电源侧固定导体44电连接。配置有可动触点43a的可动接触件43由开闭机构部5进行驱动。

开闭机构部5具有：框架16，其固定于框体10；凸轮轴21，其能够旋转地支撑于框架16；以及储能用凸轮22及棘轮23，它们各自固定于凸轮轴21。在框架16固定有固定轴24a、26a、30a等。棘轮23在手柄13的前端沿图4所示的D的箭头方向被操作的情况下，与手柄13的旋转联动地沿逆时针方向旋转。

另外，开闭机构部5具有：引导板17，其一端固定于框架16，向上方延伸；合闸弹簧18，其安装于引导板17；以及L字状的储能臂24，其中途部能够旋转地支撑于固定轴24a。在储能臂24的一端设置的弹簧挂销24d插入至在引导板17形成的长孔17a。合闸弹簧18的一端抵接于弹簧挂销24d，另一端抵接于框架16。另外，在储能臂24的另一端设置的臂侧辊24b抵接于储能用凸轮22的凸轮面22b。在储能用凸轮22和棘轮23之间设置凸轮侧辊22a。

另外，开闭机构部5具有：第1关闭弹键25，其能够旋转地支撑于固定轴24a；第2关闭弹键26，其能够旋转地支撑于固定轴26a；以及关闭杆27，其一部分形成为半圆柱状。第1关闭弹键25的前端抵接于凸轮侧辊22a。在第1关闭弹键25的基端和前端之间的中途部设置的弹键侧辊25a抵接于第2关闭弹键26的下端。在第2关闭弹键26的下端形成凸出部26b及卡合部26c。

第2关闭弹键26通过未图示的复位弹簧而受到了逆时针方向的力，因此凸出部26b试图使第1关闭弹键25沿顺时针方向旋转。在图4所示的状态下，第1关闭弹键25处于与凸轮侧辊22a抵接的状态，凸轮侧辊22a成为止动器而第1关闭弹键25被保持为无法旋转的状态。此外，关闭杆27通过由接通按钮14进行的手动或者由螺线管等进行的接通操作而沿顺时针方向旋转。

图7是表示实施方式1所涉及的主轴、绝缘连杆用臂及绝缘连杆的关系的图，仅图示出开闭机构部5中的一部分的结构。如图7所示，开闭机构部5具有：主轴28；绝缘连杆用臂28a，其固定于主轴28；以及第2连杆用臂28b，其固定于主轴28，配置于绝缘连杆用臂28a之间。绝缘连杆用臂28a在主轴28沿延伸方向将基端等间隔地配置3个。绝缘连杆用臂28a和第2连杆用臂28b彼此为相同形状。绝缘连杆用臂28a通过销47能够旋转地与图4所示的绝缘连杆41的一端连结。绝缘连杆41的另一端与可动接触件43连结。

如图4所示，开闭机构部5具有：合闸肘连杆机构29；连杆杠杆30，其能够旋转地支撑于固定轴30a；跳闸弹键31，其能够旋转地支撑于固定轴26a；以及跳闸杆32，其与跳闸弹键31的一端卡合。合闸肘连杆机构29包含第1连杆29a、第2连杆29b和销29c、29d。第1连杆29a的一端和第2连杆29b的一端通过销29d进行连结。第2连杆29b的另一端通过销29c而与第2连杆用臂28b的另一端连结。连杆杠杆30的一端通过销30b而与第1连杆29a的另一端连结，在一端和旋转中心之间的中途部设置杠杆侧辊30c。跳闸弹键31的侧面与杠杆侧辊30c卡合。

接下来，对用于将断路器主体1从图4所示的跳闸状态向图5所示的储能完成的断开状态转换的储能动作进行说明。在合闸弹簧18释放的图4所示的跳闸状态下，如果通过手动操作将手柄13沿箭头D的方向按下，则棘轮23、凸轮轴21及储能用凸轮22沿逆时针方向旋转。因此，臂侧辊24b一边沿凸轮面22b旋转、一边移动，储能臂24以固定轴24a为中心沿顺时针方向旋转。由此，如图5所示，在储能臂24的一端设置的弹簧挂销24d向下方移动而使合闸弹簧18储能。

另外，如果储能用凸轮22沿逆时针方向旋转，则第1关闭弹键25沿顺时针方向旋转，弹键侧辊25a从第2关闭弹键26的凸出部26b脱离。由此，第2关闭弹键26的下端变得自由，因此通过未图示的复位弹簧而沿逆时针方向旋转，卡合部26c与第1关闭弹键25的弹键侧辊25a卡合而逆时针方向的旋转停止。另外，关闭杆27通过未图示的复位弹簧而沿逆时针方向旋转，成为图5所示的状态，阻止第2关闭弹键26的顺时针方向的旋转。

另外，通过储能臂24的顺时针方向的旋转使工作面24c向下方移动，因此通过合闸肘连杆机构29的压曲力，合闸肘连杆机构29的连杆侧辊29e追随工作面24c的向下方的移动。因此，合闸肘连杆机构29的第1连杆29a向下方移动，销30b向下方移动，因此连杆杠杆30沿逆时针方向旋转，杠杆侧辊30c也沿逆时针方向旋转。由此，跳闸弹键31通过复位弹簧而沿顺时针方向旋转，如图5所示，杠杆侧辊30c与跳闸弹键31的凹部卡合，并且跳闸杆32通过未图示的复位弹簧而沿顺时针方向旋转。在图5所示的状态下，跳闸杆32作为阻止跳闸弹键31的逆时针方向的旋转的止动器起作用。

此外，储能用凸轮22通过手柄13数次的按下操作大致旋转1周而最终成为图5所示的状态。在图5所示的状态下，通过合闸弹簧18的释放力将弹簧挂销24d向上方推压，因此对储能臂24施加逆时针方向的力，关闭杆27经由第1关闭弹键25及第2关闭弹键26作为止动器起作用。因此，阻止储能臂24的逆时针方向的旋转。

在图5所示的状态下，如果图1及图2所示的接通按钮14被按下，则关闭杆27沿顺时针方向旋转，通过关闭杆27实现的第2关闭弹键26的锁止被解除。锁止被解除后的第2关闭弹键26沿顺时针方向旋转，卡合部26c和弹键侧辊25a的卡合脱离。因此，储能用凸轮22一边通过凸轮侧辊22a使第1关闭弹键25沿逆时针方向旋转，一边沿逆时针方向旋转，因此臂侧辊24b落入至储能用凸轮22的凸轮面22b的台阶部。

储能臂24通过合闸弹簧18的释放力沿逆时针方向旋转，工作面24c使合闸肘连杆机构29的连杆侧辊29e跳起。跳闸弹键31由跳闸杆32锁止向逆时针方向的移动，因此合闸肘连杆机构29伸展，使第2连杆用臂28b沿逆时针方向旋转。由此，如图6所示，在断路器主体1中，可动触点43a和固定触点44a接触，电路成为闭合状态。此外，在图6的状态下，通过压接弹簧46经由合闸肘连杆机构29及销30b向连杆杠杆30赋予了顺时针方向的旋转力，但通过跳闸杆32阻止连杆杠杆30的逆时针方向的旋转。

接下来，对拉出机构部50及拉出手柄60进行说明。断路器主体1通过拉出机构部50及拉出手柄60，从图1所示的收容状态起向图2所示的拉出状态将断路器主体1拉出。图8是沿图1所示的VIII－VIII线的局部剖视图。

如图8所示，拉出机构部50具有：伸缩机构部51，其能够从断路器主体1拉出地进行伸缩；延伸部52，其基端与伸缩机构部51连结；以及卡合凹部53，其固定于拉出框3，供延伸部52的前端插入。延伸部52的前端形成有外螺纹，在卡合凹部53的内部形成内螺纹。卡合凹部53供形成有外螺纹的延伸部52的前端插入，因此有时被称为插入螺栓。在图8所示的状态下，是在延伸部52的前端形成的外螺纹与在卡合凹部53的内部形成的内螺纹啮合的状态，是延伸部52和卡合凹部53卡合的状态，因此是断路器主体1无法从拉出框3拉出的状态。

伸缩机构部51具有：拉出手柄收容部54，其将拉出手柄60能够向外部取出地收容于内部；以及拉出手柄轴部55，其将拉出手柄收容部54以沿拉出手柄的延伸方向即前后方向能够从断路器主体1拉出的方式进行保持。

拉出手柄收容部54及拉出手柄轴部55都形成为筒状，拉出手柄轴部55的外径小于拉出手柄收容部54的内径。在图8所示的状态下，在将拉出手柄60收容于内部的拉出手柄收容部54的内部，收容有拉出手柄轴部55。该伸缩机构部51是将拉出手柄60收容于内部的拉出手柄收容部54能够向框体10的外部拉出且能够旋转地通过保持部件80保持于框体10。此外，伸缩机构部51也可以是拉出手柄轴部55的内径大于拉出手柄收容部54的外径的结构。

图9是表示实施方式1所涉及的拉出型断路器为图1所示的状态的情况下的拉出机构部及拉出手柄的状态的局部剖视图。图10是用于对实施方式1所涉及的拉出手柄从拉出机构部取出的取出方法进行说明的图。图11是用于对实施方式1所涉及的拉出手柄向拉出机构部的安装方法进行说明的图。图12是用于对实施方式1所涉及的通过拉出手柄及拉出机构部实现的断路器主体从拉出框拉出的拉出方法进行说明的图。图13是表示实施方式1所涉及的断路器主体向拉出框插入的情况下的拉出手柄及拉出机构部的状态的图。此外，在图9～图13中，为了使理解变得容易，将伸缩机构部51的结构的一部分通过剖视图表示。

在拉出型断路器100为图1所示的状态的情况下，拉出机构部50及拉出手柄60为图9所示的状态，拉出手柄60收容于拉出机构部50的伸缩机构部51的内部。在从图1所示的状态起将断路器主体1从拉出框3拉出的情况下，如图10所示，从拉出机构部50将拉出手柄收容部54向模塑罩12的前方拉出。

在拉出手柄收容部54中的基端的内周面形成有六边形状的凸出部54a，另外，在拉出手柄轴部55中的前端的外周面形成有六边形状的凸出部55a。图10所示的状态是拉出手柄收容部54的凸出部54a与拉出手柄轴部55的凸出部55a卡合的状态，阻止拉出手柄收容部54的向前方的进一步拉出。由此，防止拉出手柄收容部54从拉出手柄轴部55脱落。

接下来，如图11所示，在从拉出手柄收容部54中的前端前方的开口54b将拉出手柄60取出后，将拉出手柄60插入至在拉出手柄收容部54的前端形成的一对插入口54c。拉出手柄60具有：延伸部60a，其从基端朝向前端沿一个方向延伸；以及头部60b，其与延伸部60a的基端相连续。

延伸部60a的外径小于在拉出手柄收容部54设置的一对插入口54c的内径，插入贯穿于一对插入口54c。该一对插入口54c在与断路器主体1从拉出框3拉出的拉出方向正交的方向上设置于彼此相对的位置。另外，头部60b的外径大于一对插入口54c的外径，因此在延伸部60a插入贯穿于一对插入口54c的状态下由拉出手柄收容部54卡止。由此，拉出手柄60安装于拉出手柄收容部54。

通过从图11所示的状态起以拉出手柄轴部55为轴中心使拉出手柄60沿第1方向旋转，从而从内部为内螺纹的卡合凹部53将为外螺纹的延伸部52的前端拉出。由此，如图12所示，通过拉出机构部50实现的断路器主体1和拉出框3的卡合被解除，能够设为从拉出框3将断路器主体1拉出后的图2所示的拉出状态。此外，第1方向是顺时针方向及逆时针方向中的一个方向，由上述的外螺纹和内螺纹的结构决定。

另外，在将拉出型断路器100从图2所示的状态起设为图1所示的状态的情况下，通过将断路器主体1向后方按压，从而拉出机构部50成为图13所示的状态。即，成为延伸部52的前端抵接于卡合凹部53的状态。在该状态下，如果以拉出手柄轴部55为轴中心使拉出手柄60向与上述的第1方向的反方向即第2方向旋转，则延伸部52的前端旋转而插入至卡合凹部53的内部，成为图11所示的状态，成为断路器主体1插入至拉出框3的状态。

另外，实施方式1所涉及的拉出型断路器100具有联锁，该联锁仅在断路器主体1为断开状态的情况下能够从拉出框3将断路器主体1拉出。图14是实施方式1所涉及的拉出型断路器的联锁机构的侧视图，图15是表示实施方式1所涉及的拉出型断路器的框体内的结构的一部分的图。

如图14所示，联锁机构部70具有联锁杠杆71，其安装于框架16，将拉出手柄收容部54设为锁止状态。如图15所示，联锁机构部70能够联动地与断开按钮15连结，通过将该断开按钮15压入，从而对联锁机构部70进行驱动。

图16是表示实施方式1所涉及的断开按钮被压入前的拉出手柄收容部和联锁杠杆的关系的图。图17是表示实施方式1所涉及的断开按钮被压入后的状态下的拉出手柄收容部和联锁杠杆的关系的图。图18是表示实施方式1所涉及的断开按钮的压入被解除后的状态下的拉出手柄收容部和联锁杠杆的关系的图。

在断路器主体1为闭合状态的情况下，如图16所示，联锁杠杆71抵接于拉出手柄收容部54，禁止拉出手柄收容部54的移动。例如，在拉出手柄收容部54如图10所示形成有凹部54d，通过向该凹部54d插入联锁杠杆71的凸出部71a，从而拉出手柄收容部54卡止于联锁杠杆71。由此，拉出手柄收容部54的移动被禁止。此外，通过联锁杠杆71实现的拉出手柄收容部54的卡止并不限定于在拉出手柄收容部54设置凹部54d。例如，也可以构成为在拉出手柄收容部54设置凸出部，使联锁杠杆71的凸出部71a抵接于该凸出部。

在图16所示的状态下，如果将断路器主体1的断开按钮15向后方压入，则如图17所示，联锁杠杆71被提起，联锁杠杆71和拉出手柄收容部54的卡合脱离。在该状态下，能够将拉出手柄收容部54拉出至图17所示的状态为止。如上所述，联锁机构部70在断路器主体1为闭合状态的情况下与拉出手柄收容部54卡合而禁止拉出手柄收容部54的拉出。由此，能够防止为闭合状态的断路器主体1从拉出框3拉出。

然后，如果将断开按钮15的压入解除，则联锁杠杆71下降，如图17所示，联锁杠杆71的凸出部71a插入至拉出手柄收容部54的凹部54d，由此拉出手柄收容部54卡止于联锁杠杆71。此外，联锁机构部70也可以构成为在断开按钮15的压入被解除的情况下，将联锁杠杆71维持为图18所示的状态。

在断路器主体1的拉出状态下，存在连接位置、试验位置、断路位置及拉出位置。连接位置是收容于拉出框3的状态的断路器主体1的位置，是图1所示的位置。拉出位置是从拉出框3将断路器主体1拉出后的位置，是图2所示的位置。试验位置及断路位置是拉出位置和连接位置之间的位置，试验位置与断路位置相比接近连接位置。在断路器主体1处于试验位置的情况下，连接有未图示的控制电路，是能够进行断路器主体1的电接通操作及断开操作的位置。另外，在断路器主体1处于断路位置的情况下，没有连接未图示的控制电路。

联锁机构部70在通过拉出机构部50及拉出手柄60开始了从拉出框3将断路器主体1的拉出的情况下，禁止断路器主体1的闭合动作。例如，在联锁机构部70设置未图示的锁止杠杆，以使得在从拉出框3开始了断路器主体1的拉出的情况下，不将接通按钮14压入。该锁止杠杆与断路器主体1的位置相应地将接通按钮14卡止，由此在从拉出框3开始了断路器主体1的拉出的情况下，禁止断路器主体1的闭合动作。

另外，联锁机构部70在断路器主体1被拉出至试验位置或者断路位置的状态下，将拉出手柄60收容于内部的状态的拉出机构部50被收容于断路器主体1的情况下，能够将断路器主体1的闭合动作的禁止解除。例如，将拉出手柄60收容于内部的状态的拉出机构部50被收容于断路器主体1，由此上述的未图示的锁止杠杆向接通按钮14的卡止被解除。由此，在断路器主体1处于试验位置或者断路位置的情况下，能够进行断路器主体1的闭合动作。试验位置及断路位置是特定位置的一个例子。

联锁机构部70例如具有驱动机构，其基于断路器主体1的位置和拉出手柄60及拉出机构部50的状态而对上述的锁止杠杆进行驱动，通过该驱动机构将断路器主体1的闭合动作的禁止解除。驱动机构能够根据拉出轨道4的伸缩状态对断路器主体1的位置进行判别。另外，驱动机构在拉出机构部50的拉出手柄轴部55的内部具有与锁止杠杆联动的接触片，在将拉出手柄60收容于内部的状态的拉出机构部50被收容于断路器主体1的情况下，该接触片被拉出手柄60按压。如果通过拉出手柄60按压接触片，则锁止杠杆移动至将接通按钮14的卡止解除的位置。此外，对锁止杠杆进行驱动的驱动机构并不限定于上述的例子，例如也可以是包含凸轮、连杆、齿轮等的结构。

另外，联锁机构部70在成为图1所示的状态的情况下，能够将断路器主体1的闭合动作的禁止解除。即，联锁机构部70在断路器主体1收容于拉出框3、且将拉出手柄60收容于内部的状态的拉出机构部50被收容于断路器主体1的情况下，能够将断路器主体1的闭合动作的禁止解除。例如，将拉出手柄60收容于内部的状态的拉出机构部50被收容于断路器主体1，由此上述的未图示的锁止杠杆向接通按钮14的卡止被解除。

如以上所述，实施方式1所涉及的拉出型断路器100具有拉出框3、断路器主体1、拉出机构部50和拉出手柄60。断路器主体1经由拉出轨道4而与拉出框3连结，能够从拉出框3内拉出。拉出机构部50从拉出框3内将断路器主体1拉出。拉出手柄60收容于拉出机构部50的内部。由此，能够抑制拉出型断路器100的大型化，并将拉出手柄60收容于断路器主体1。

另外，拉出机构部50具有：伸缩机构部51，其具有拉出手柄收容部54及拉出手柄轴部55；延伸部52；以及卡合凹部53。拉出手柄收容部54将拉出手柄60收容于内部。拉出手柄轴部55将拉出手柄收容部54能够从断路器主体1拉出地进行保持。延伸部52的基端与拉出手柄轴部55连结，在位于与断路器主体1的拉出方向的反方向的前端形成外螺纹。卡合凹部53固定于拉出框3，具有在断路器主体1收容于拉出框3的状态下供延伸部52的外螺纹插入的内螺纹。由此，能够将拉出机构部50由比较简单的构造构成。

另外，拉出型断路器100具有联锁机构部70，该联锁机构部70在断路器主体1为闭合状态的情况下与拉出手柄收容部54卡合而禁止拉出手柄收容部54的拉出。由此，在断路器主体1为闭合状态的情况下，能够防止从拉出框3进行断路器主体1的拉出操作。

另外，联锁机构部70在从拉出框3开始了断路器主体1的拉出的情况下，禁止断路器主体1的闭合动作。由此，在从拉出框3将断路器主体1正在拉出时，能够防止断路器主体1从断开状态成为闭合状态。

另外，联锁机构部70在从拉出框3将断路器主体1拉出至特定的位置的状态下，将拉出手柄收容部54收容于内部的状态的拉出机构部50被收容于断路器主体1的情况下，将断路器主体1的闭合动作的禁止解除。由此，例如在断路器主体1被拉出至试验位置的状态下，能够将断路器主体1从断开状态设为闭合状态。

另外，联锁机构部70在断路器主体1收容于拉出框3的状态下，将拉出手柄60收容于内部的状态的拉出机构部50被收容于断路器主体1的情况下，将断路器主体1的闭合动作的禁止解除。由此，能够高精度地防止拉出手柄60的丢失。

以上的实施方式所示的结构，表示本发明的内容的一个例子，也能够与其他公知技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围，也能够对结构的一部分进行省略、变更。

Claims (5)

1.一种拉出型断路器，其特征在于，具有：

拉出框；

断路器主体，其经由拉出轨道而与所述拉出框连结，能够从所述拉出框内拉出；

拉出机构部，其从所述拉出框内将所述断路器主体拉出；

拉出手柄，其收容于所述拉出机构部的内部；

拉出手柄收容部，其将所述拉出手柄收容于内部；

拉出手柄轴部，其将所述拉出手柄收容部能够从所述断路器主体拉出地进行保持；

延伸部，其基端与所述拉出手柄轴部连结，在位于与所述断路器主体的拉出方向的反方向的前端形成有外螺纹；以及

卡合凹部，其固定于所述拉出框，具有在所述断路器主体收容于所述拉出框的状态下供所述延伸部的所述外螺纹插入的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的拉出型断路器，其特征在于，

具有联锁机构部，该联锁机构部在所述断路器主体为闭合状态的情况下与所述拉出手柄收容部卡合，禁止所述拉出手柄收容部的拉出。

3.根据权利要求2所述的拉出型断路器，其特征在于，

所述联锁机构部在从所述拉出框开始了所述断路器主体的拉出的情况下，禁止所述断路器主体的闭合动作。

4.根据权利要求2或3所述的拉出型断路器，其特征在于，

所述联锁机构部在从所述拉出框将所述断路器主体拉出至特定的位置的状态下，将所述拉出手柄收容于内部的状态的所述拉出机构部被收容于所述断路器主体的情况下，将所述断路器主体的闭合动作的禁止解除。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的拉出型断路器，其特征在于，

所述联锁机构部在所述断路器主体收容于所述拉出框的状态下，将所述拉出手柄收容于内部的状态的所述拉出机构部被收容于所述断路器主体的情况下，将所述断路器主体的闭合动作的禁止解除。