CN111799602B - 连接器 - Google Patents

Abstract

连接器包括具有壳体主体、锁定臂和保护壁的壳体。锁定臂包括可摆动臂、锁定爪和锁定突起。所述保护壁包括朝向可摆动臂突出的防翘起突起，所述防翘起突起设置为使得所述锁定突起设置在所述壳体主体与所述防翘起突起之间，并且使得所述锁定突起和防翘起突起在可摆动臂摆动的方向上彼此重叠。相对于装配方向，锁定突起的前端表面和防翘起突起的前端表面彼此齐平，并且锁定突起的后端表面和防翘起突起的后端表面彼此齐平。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

设置有壳体的相关技术的连接器包括锁定臂，该壳体将被装配到配合壳体中，用于锁定配合壳体的突起的锁定爪形成在该锁定臂中。在该连接器中，朝向横向侧突出的止动件形成在锁定臂的后端处，并且该止动件与形成在围绕锁定臂的罩部中的干涉部接触，从而防止了锁定臂过度变形和断裂(例如，参见JP2017-45781A和JP2017-191746A)。

然而，为了分别在锁定臂和罩部中提供止动件和干涉部，使止动件和干涉部彼此接触，用于形成壳体的模具可能具有复杂的形状，因此，其制造成本可能增加。

发明内容

本发明的说明性方面提供了一种连接器，该连接器配置为防止由外力引起的锁定臂的过度变形，同时抑制制造成本的增加。

根据本发明的说明性方面，连接器包括壳体，该壳体具有：配置为装配到配合壳体的壳体主体；设置在壳体主体的外周上的锁定臂，锁定臂配置为与配合壳体的突起部接合以锁定突起部；以及保护壁，其竖立设置在壳体主体上并沿锁定臂的两侧延伸。锁定臂包括：沿着壳体装配到配合壳体的装配方向延伸的可摆动臂，可摆动臂被支撑为使得可摆动臂相对于壳体主体可摆动；设置在可摆动臂的在装配方向的前侧的锁定爪，锁定爪朝向壳体主体突出，锁定爪配置为在壳体主体装配到配合壳体时锁定突起部；以及设置在可摆动臂在装配方向上的后侧的锁定突起，锁定突起从可摆动臂的两侧横向突出。保护壁包括朝向所述可摆动臂突出的防翘起突起，所述防翘起突起设置为使得所述锁定突起设置在所述壳体主体与所述防翘起突起之间，并且使得所述锁定突起和防翘起突起在可摆动臂摆动的方向上彼此重叠。相对于装配方向，锁定突起的前端表面和防翘起突起的前端表面彼此齐平，并且锁定突起的后端表面和防翘起突起的后端表面彼此齐平。

通过以下描述、附图和权利要求，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一实施例的连接器的阳型壳体和阴型壳体的透视图；

图2是阴型壳体的分解透视图；

图3是阴型壳体的纵向剖视图；

图4A和图4B是示出阴型壳体的锁定机构的视图，其中图4A是阴型壳体的俯视图，图4B是阴型壳体的上部的纵向剖视图；

图5A和图5B是示出阴型壳体的锁定机构的视图，其中图5A是阴型壳体的上部从其后部观察的透视图，图5B是阴型壳体的上部的后视图；

图6A和图6B是示出防翘起突起和锁定突起的视图，其中图6A是沿着图5B中的线A-A截取的截面的透视图，并且图6B是沿着图5B的线A-A截取的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。图1是根据本实施例的连接器的阳型壳体和阴型壳体的透视图所示，根据本实施例的连接器10包括要装配到阳型壳体(配合壳体)70中的阴型壳体(壳体)20。

阳型壳体70包括连接部70a。阴型壳体20包括罩部20a。阳型壳体70和阴型壳体20通过将阳型壳体70的连接部70a插入阴型壳体20的罩部20a中而彼此连结。

阳型壳体70由合成树脂形成并且包括管状连接部70a。多个阳型端子(未示出)设置在阳型壳体70中，并且这些阳型端子布置在连接部70a中。

阳型壳体70包括一对引导突起71和在连接部70a的上表面上的突起部72。引导突起71沿着连接器10的长度方向形成，即，将阴型壳体20装配到阳型壳体70的方向或阴型壳体20接近阳型壳体70以装配到阳型壳体70的方向(在下文中，简称为装配方向)。引导突起71在垂直于装配方向的宽度方向上彼此间隔开。突起部72形成在连接部70a的上表面的宽度方向的中间，在一对引导突起71之间。突起部72从连接部70a的上表面突出。引导表面73朝向阳型壳体70的后部，即朝向当阳型壳体70装配到阴型壳体20时阳型壳体70的在长度方向上不面对阴型壳体20的端侧，逐渐向上倾斜，该引导表面73形成在连接部70a的远端附近，即，当阳型壳体70装配到阴型壳体20时在长度方向上面对阴型壳体20的另一端侧。

图2是阴型壳体的分解透视图。图3是阴型壳体的纵向剖视图。如图2和3所示，阴型壳体20包括：壳体主体21，其具有形成为管状的罩部20a；以及装配部22，其在壳体主体21中突出。阴型壳体20由合成树脂形成，并且多个端子容纳室23形成在装配部22中。连接到电线24的远端的阴型端子25将被容纳在每个端子容纳室23中，并且电线24将从壳体主体21的后端，即当阴型壳体20装配到阳型壳体70时在长度方向上不面对阳型壳体70的端部，拉出。附接到电线24的密封构件26将从壳体主体21的后部装配到端子容纳室23中。因此，将要容纳阴型端子25的壳体主体21的端子容纳室23由密封构件26密封，以使水不会进入端子容纳室23。

阴型端子25由例如铜或铜合金之类的导电金属材料形成，并且通过压接连接到电线24。阴型端子25包括形成为管状的电连接部27。

环形密封构件28用于密封阳型壳体70和阴型壳体20连结的部分(连结部)。环形密封构件28将从尖端侧附接到阴型壳体20的装配部22，尖端侧即当阴型壳体20装配到阳型壳体70时在长度方向上面对阳型壳体70的另一端侧。此外，由合成树脂模制的前保持器29附接到装配部22。通过将前保持器29附接到装配部22，防止容纳在端子容纳室23中的阴型端子25在装配方向的朝前移动，即防止阴型端子25朝向阴型端子25进一步插入端子容纳室23中的方向移动。而且，前保持器29保持密封构件28，该密封构件28保持在装配部22上。

图4A和图4B是示出阴型壳体的锁定机构的视图，其中图4A是阴型壳体的俯视图，图4B是阴型壳体的上部的纵向剖视图。

如图4A和4B所示，锁定机构30设置在阴型壳体20中的壳体主体21的上部上。锁定机构30包括锁定臂31。锁定臂31包括一对支撑臂32和可摆动臂33。支撑臂32连接到壳体主体21。支撑臂32以悬臂方式形成，其具有在装配方向上朝前延伸的梁形。支撑臂32布置成彼此平行并且彼此间隔开。可摆动臂33设置在一对支撑臂32之间。可摆动臂33朝向装配方向的相反方向延伸，其在装配方向上的前侧的端部连接到每个支撑臂32。可摆动臂33包括在可摆动臂33的后端部处的操作部34，后端部与可摆动臂33连接到支撑臂32的一侧相反，即可摆动臂33包括在装配方向上在后端部处的操作部34。操作部34具有延伸部35，延伸部35延伸到横向侧，即沿宽度方向。朝向壳体主体21突出，即向内突出的锁定爪36形成在锁定臂31的前端。支撑臂32和可摆动臂33在锁定臂31的前端连接。在锁定臂31中，可摆动臂33通过支撑臂32弹性变形而摆动。

锁定机构30包括一对保护壁41。每个保护壁41沿着长度方向分别面对锁定臂31的每个横向侧。保护壁41横向地围绕锁定臂31，从而保护锁定臂31的横向侧。梁42在装配方向上设置在保护壁41的前侧上。梁42的两个横向端连接到保护壁41。梁42与壳体主体21间隔开。保护壁41在装配方向的后端部均具有凹部43。凹部43设置为设置在每个保护壁41的横向内侧的凹陷。形成在可摆动臂33的操作部34中的延伸部35被保护壁41的凹部43围绕。

图5A和图5B是示出阴型壳体的锁定机构的视图，其中图5A是阴型壳体的上部从其后侧观察的透视图，图5B是阴型壳体的上部的后视图。图6是示出防翘起突起和锁定突起的视图，其中图6A是沿着图5B中的线A-A截取的截面的透视图，并且图6B是沿着图5B的线A-A截取的截面图。

如图5A和5B所示，锁定机构30包括设置在锁定臂31的可摆动臂33上的锁定突起51和设置在保护壁41上的防翘起突起52。

如图6A和6B所示，锁定突起51形成在延伸部35的在宽度方向上的端表面上，延伸部35设置在可摆动臂33的操作部34中，并且从延伸部35朝向保护壁41突出。防翘起突起52形成在保护壁41的凹部43的底表面上，即凹部43的面对延伸部35的表面上，并从凹部43朝向可摆动臂33的操作部34突出。

防翘起突起52设置成使得防翘起突起52的下表面面对锁定突起51的上表面，即防翘起突起52设置在锁定突起51的上方。锁定突起51和防翘起突起52在可摆动臂33的后端处在可摆动臂33的摆动方向上，即在垂直于装配方向的上下方向或竖直方向上彼此重叠。锁定突起51和防翘起突起52在上下方向上彼此间隔开。

锁定突起51的前端表面51a和防翘起突起52的前端表面52a是在锁定突起51和防翘起突起的装配方向上的前侧上的相应端表面，锁定突起51的前端表面51a和防翘起突起52的前端表面52a沿上下方向彼此齐平。后端表面51b和52b是在装配方向上在锁定突起51和防翘起突起52的后侧上的相应端表面，后端表面51b和52b沿上下方向彼此齐平。防翘起突起52设置成比锁定臂31更靠近壳体主体21，并且其上表面52c设置成比锁定臂31的可摆动臂33的操作部34的上表面34a更靠近壳体主体21。

接下来，将描述如何将连接器10的阴型壳体20装配到阳型壳体70。

通过使阴型壳体20的罩部20a朝向阳型壳体70的连接部70a移动，将装配部22装配到阳型壳体70。然后，锁定机构30被阳型壳体70的引导突起71引导，并且阴型壳体20的锁定臂31的锁定爪36与阳型壳体70的突起部72的引导表面73接触。

当将阴型壳体20推向阳型壳体70时，锁定臂31的锁定爪36与突起部72的引导表面73接触，到达引导表面73上，并在引导表面73上开始滑动，并且锁定臂31的支撑臂32弹性变形。因此，锁定臂31的可摆动臂33随着具有锁定爪36的可摆动臂33的前端侧在远离壳体主体21的方向上移动而摆动。

通过相对于阳型壳体70进一步推动阴型壳体20，锁定爪36前进并到达在装配方向上比突起部72更远的位置。当锁定爪36处于该位置时，锁定爪36的内表面(该内表面在上下方向上延伸)面对突起部72的表面，该表面与引导表面73相反并且在上下方向上延伸。发生的是，已经弹性变形的支撑臂32被恢复，从而使可摆动臂33摆动回来，并且锁定爪36在突起部72之上在装配方向上朝向前侧滑动并与突起部72锁定。因此，阴型壳体20装配到锁定在其上的阳型壳体70。

在该装配状态下，阳型壳体70的连接部70a紧密地接触附接到阴型壳体20的装配部22的密封构件28，并且，阳型壳体70与阴型壳体20连结的部分被可靠地密封。此外，在该装配状态下，阳型端子插入阴型端子25的电连接部27中，并且阴型端子25和阳型端子电连接。

接下来，将描述如何将阴型壳体20与阳型壳体70分离。

为了将阴型壳体20与阳型壳体70分离，阴型壳体20的锁定臂31中的可摆动臂33的后端处的操作部34被推向壳体主体21。

然后，摆动臂33摆动，并且锁定臂31的前端侧沿远离壳体主体21的方向移动。因此，锁定爪36离开壳体主体21，锁定爪36从与突起部72的锁定中释放，并且阴型壳体20从与阳型壳体70的锁定状态中释放。

在这种状态下，阴型壳体20沿阴型壳体20远离阳型壳体70的方向移动。因此，阴型壳体20与阳型壳体70分离，并且阴型端子25与阳型端子之间的电连接被切断。

如本实施例中那样，在包括其中可摆动臂33摆动的锁定臂31的连接器10中，当可摆动臂33的后端在外力作用下被过度抬起时，可摆动臂33可能会过度摆动并被断裂或损坏。

然而，在根据本实施例的连接器10中，锁定突起51设置在可摆动臂33上，并且防翘起突起52设置在保护壁41上。因此，通过使锁定突起51与保护壁41的防翘起突起52接触，防止了锁定臂31的可摆动臂33过度摆动。换句话说，可以防止由于外力引起的可摆动臂33的后端的过度抬起而导致的断裂或损坏。此外，即使当可摆动臂33在阴型壳体20的模制之后在移除模具时通过与模具一起被拉动而从壳体主体21拉开时，锁定突起51也与保护壁41的防翘起突起52接触。因此，可以防止可摆动臂33翘起。

包括在上下方向上在彼此重叠的相应位置处形成的锁定突起52和防翘起突起52的结构中，如果比锁定突起51位于外侧即在上下方向上的上侧处的防翘起突起52的尺寸比锁定突起51大，由于底切，无法沿着锁定突起51和防翘起突起彼此重叠的上下方向移除模具。在这种情况下，为了形成阴型壳体20，需要细分的复杂的模具，导致制造成本增加。相反，当减小相对于壳体主体21比锁定突起51更靠外侧的防翘起突起52的尺寸时，减小了通过防翘起突起52防止可摆动臂33翘起的效果。

然而，根据本实施例的连接器10，锁定突起51和防翘起突起52的前端表面51a和52a以及后端表面51b和52b在垂直于装配方向的方向即上下方向上彼此齐平。因此，在使用模具对阴型壳体20进行注射成型之后，可以沿着前端表面51a和52a以及后端表面51b和52b移除模具。因此，可以简化用于形成阴型壳体20的模具，并且可以降低制造成本。

此外，由于其前端表面51a，52a与后端表面51b，52b彼此齐平，当可摆动臂33摆动时彼此接触的锁定突起51和防翘起锁定突起52在装配方向即连接器10的长度方向上在其整个长度上彼此接触。即，当可摆动臂33摆动时产生的力能够通过装配方向上防翘起突起52的整个长度上接收，并且能够充分发挥防止可摆动臂33翘起的效果。

另外，由于防翘起突起52形成在保护壁41的锁定臂31侧上的凹部43中，所以能够防止可摆动臂33的翘起，并且能够防止由于防翘起突起52引起的连接器10的尺寸增加。

另外，由于防翘起突起52设置成比锁定臂31更靠近壳体主体21，所以在防止由于防翘起突起52引起的连接器10的尺寸增加的同时，能够防止可摆动臂33的翘起。

尽管已经参考本发明的某些示例性实施例描述了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员将理解，可以在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下进行各种改变和修改。

根据上述实施例的一方面，一种连接器(10)包括壳体(阴型壳体20)，该壳体具有：配置为装配到配合壳体(阳型壳体70)的壳体主体(21)；设置在壳体主体(21)的外周上的锁定臂(31)，锁定臂(31)配置为与配合壳体(阳型壳体(70))的突起部(72)接合以锁定突起部(72)；以及保护壁(41)，其竖立设置在壳体主体(21)上并沿锁定臂(31)的两侧延伸。锁定臂(31)包括：沿着壳体(阴型壳体20)装配到配合壳体(阳型壳体70)的装配方向延伸的可摆动臂(33)，可摆动臂(33)被支撑为使得可摆动臂(33)相对于壳体主体(21)可摆动；设置在可摆动臂(33)的在装配方向上的前侧的锁定爪(36)，锁定爪(36)朝向壳体主体(21)突出，锁定爪(36)配置为在壳体主体(21)装配到配合壳体(阳型壳体70)时锁定突起部(72)；以及设置在可摆动臂(33)在装配方向上的后侧的锁定突起(51)，锁定突起(51)从可摆动臂(33)的两侧横向突出。所述保护壁(41)包括朝向所述可摆动臂(33)突出的防翘起突起(52)，该防翘起突起(52)设置为使得锁定突起(51)设置在壳体主体(21)与防翘起突起(52)之间，并且使得该锁定突起(51)和防翘起突起(52)在可摆动臂(33)摆动的方向上彼此重叠。相对于装配方向，锁定突起(51)的前端表面(51a)和防翘起突起(52)的前端表面(52a)彼此齐平，并且锁定突起(51)的后端表面(51b)和防翘起突起(52)的后端表面(52b)彼此齐平。

根据具有上述构造的连接器，由于形成在锁定臂的可摆动臂上的锁定突起与形成在保护壁上的防翘起突起接触，从而防止了可摆动臂过度摆动。因此，可以防止由于锁定臂的外力引起的断裂或损坏。此外，由于锁定突起和防翘起突起的前端表面和后端表面彼此齐平，因此在使用模具模制通过注塑成型模制壳体之后，可以沿着前端表面和后端表面移除模具。因此，可以简化用于形成壳体的模具，并且可以降低制造成本。此外，由于其前端表面与后端表面彼此齐平，当可摆动臂摆动时彼此接触的锁定突起和防翘起锁定突起在阴型壳体装配到阳型壳体的装配方向上在其整个长度上彼此接触。即，当可摆动臂摆动时产生的力能够通过装配方向上防翘起突起的整个长度上接收，能够充分发挥防止可摆动臂翘起的效果。

所述保护壁(41)还可以包括面对所述锁定臂(31)的凹部(43)。防翘起突起(52)可以设置在凹部(43)中。

根据该构造，由于防翘起突起形成在保护壁中的面对锁定臂侧的凹部上，因此能够防止可摆动臂翘起，并且可以抑制由于防翘起突起引起的连接器的尺寸增加。

该防翘起突起(52)的上表面可以设置成比锁定臂(31)的上表面更靠近壳体主体(21)。

根据该构造，由于防翘起突起设置为比锁定臂更靠近壳体主体，因此能够防止可摆动臂翘起，同时抑制由于防翘起突起引起的连接器的尺寸增加。

Claims (3)

1.一种连接器，包括壳体，所述壳体包括：

壳体主体，其配置为装配到配合壳体；

锁定臂，其设置在所述壳体主体的外周上，所述锁定臂配置为与所述配合壳体的突起部接合以锁定所述突起部；和

保护壁，其直立设置在所述壳体主体上并沿所述锁定臂的两侧延伸，

其中，所述锁定臂包括：

可摆动臂，其沿着所述壳体装配到所述配合壳体的装配方向延伸，所述可摆动臂被支撑为使得所述可摆动臂相对于所述壳体主体可摆动；

锁定爪，其设置在所述可摆动臂的在所述装配方向上的前侧，所述锁定爪朝向所述壳体主体突出，所述锁定爪配置为在所述壳体主体装配到所述配合壳体时锁定所述突起部；和

锁定突起，其设置在所述可摆动臂的在所述装配方向上的后侧，所述锁定突起从所述可摆动臂的两侧横向突出，

其中，所述保护壁包括朝向所述可摆动臂突出的防翘起突起，所述防翘起突起设置为使得所述锁定突起设置在所述壳体主体与所述防翘起突起之间，并且使得所述锁定突起和所述防翘起突起在所述可摆动臂摆动的方向上彼此重叠，

其中，相对于所述装配方向，所述锁定突起的前端表面和所述防翘起突起的前端表面彼此齐平，并且所述锁定突起的后端表面和所述防翘起突起的后端表面彼此齐平，

其中，所述防翘起突起的整个上表面暴露于所述壳体的外部。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述保护壁还包括面对所述锁定臂的凹部，并且

其中，所述防翘起突起设置在所述凹部中。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，

其中，所述防翘起突起的上表面设置成比所述锁定臂的上表面更靠近所述壳体主体。

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