CN114976744A - 线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线缆连接器，具有仅在线缆处于正规插入位置时能够与对方侧连接器嵌合的结构，赋予了防水性能。线缆连接器(10)具有：壳体(20)，其具有被插入到对方侧连接器(100)的嵌合开口中的圆筒状的嵌合突出部(220)；以及保持器(30)，其仅在收纳于该壳体(20)中的线缆(70)处于正规插入位置时使嵌合突出部(220)能够插入到对方侧连接器(100)中，该保持器(30)具有锁定突起(322)，在收纳于壳体(20)中的线缆(70)处于非正规插入位置的情况下，所述锁定突起(322)处于阻止与对方侧连接器嵌合的位置，在线缆(70)处于正规插入位置的情况下，所述锁定突起(322)能够移动到能够与对方侧连接器嵌合的位置。

Description

线缆连接器
技术领域
本发明涉及具有避免线缆的不正确连接的单元的线缆连接器。
背景技术
在下述专利文献1中公开了同轴线缆连接器的一例。该同轴线缆连接器具有在内部插入同轴线缆的壳体，在该壳体的圆筒形的嵌合端形成有与对方侧连接器嵌合的键部以及卡合部。键部仅能够与具有对应的键槽的对方侧连接器连接。为了避免在暂时与对方侧连接器卡合后将本同轴线缆连接器从对方侧连接器意外拔出，卡合部被卡止于对方侧连接器的对应的卡止槽。
专利文献1的同轴线缆连接器具有锁定部件，该锁定部件用于阻止与插入到壳体内部的同轴线缆连接的触头组装体的轴向移动。但是，不具有在同轴线缆位于非正规插入位置时使得无法与对方侧连接器嵌合的所谓的端子位置保证机构(TPA机构)。
图10示出了以往的同轴线缆连接器90的一例，该以往的同轴线缆连接器90具备在插入到壳体910内部的同轴线缆930处于非正规插入位置时使得同轴线缆连接器90无法与对方侧连接器嵌合的机构。以往的同轴线缆连接器90具有壳体910和保持器920。壳体910包括壳体主体911和圆筒形的嵌合突出部912。在壳体主体911和圆筒形的嵌合突出部912的内部形成有沿着同轴线缆的轴向贯通的线缆收纳开口913。另外，在壳体主体911形成有在线缆收纳开口913的径向的一侧贯通的保持器收纳开口916。并且，从壳体主体911到圆筒形的嵌合突出部912的外表面设置有在径向上突出的锁定突起915。
保持器920具有：上板部921、以从其宽度方向两侧向下方垂下的方式设置的2个脚部922、以及从上板部921在嵌合方向上突出的2个干涉突出部923，在这2个干涉突出部923之间设置有供壳体910的锁定突起915贯插的插槽924。
在将同轴线缆930插入到线缆收纳开口913直至正规插入位置的情况下，保持器920的2个脚部922被插入到保持器收纳开口916的深处，干涉突出部923收纳于在嵌合突出部912的外表面形成的保持器收纳开口916中。当在该状态下将壳体910和保持器920的组装体插入到对方侧连接器时，干涉突出部923处于收纳于嵌合突出部912的外表面的保持器收纳开口916的面内的状态，因此，能够完全插入到对方侧连接器的嵌合开口中。
另一方面，在同轴线缆930未完全插入到线缆收纳开口913中的情况下，即同轴线缆930处于非正规插入位置的情况下，保持器920的2个脚部922与装配在同轴线缆930周围的芯壳体的突起干涉，成为无法完全插入到保持器收纳开口916中的状态。此时，2个干涉突出部923位于比嵌合突出部912的外表面向径向外侧离开一定距离的位置。当在该状态下将壳体910以及保持器920的组装体插入到对方侧连接器时，干涉突出部923会与对方侧连接器的嵌合开口周围的壳体干涉，其结果为，无法使壳体910、保持器920与对方侧连接器嵌合。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2012-043798公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述同轴线缆连接器90中，在同轴线缆930位于正规插入位置时，需要用于将保持器920的干涉突出部923收纳于嵌合突出部912的外表面的面内的干涉突出部收纳开口917。因此，无法使该同轴线缆连接器90具有防水性能。
因此，本发明的目的在于，在具有仅在线缆处于正规插入位置时能够与对方侧连接器嵌合的结构的线缆连接器中，赋予防水性能。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的线缆连接器具有：壳体，其具有被插入到对方侧连接器的嵌合开口中的圆筒状的嵌合突出部；以及
保持器，其仅在收纳于所述壳体中的线缆处于正规插入位置时使得所述壳体的所述嵌合突出部能够插入到所述对方侧连接器中，
该保持器具有锁定突起，在收纳于所述壳体中的线缆处于非正规插入位置的情况下，该锁定突起位于阻止与对方侧连接器嵌合的位置，在所述线缆处于正规插入位置的情况下，该锁定突起能够移动到能够与对方侧连接器嵌合的位置。
另外，本发明的一实施方式的特征在于，所述嵌合突出部具有沿径向突出的第一锁定突起，所述保持器的所述锁定突起作为第二锁定突起，在收纳于所述壳体中的线缆处于非正规插入位置的情况下，所述第二锁定突起位于从所述第一锁定突起向径向外侧偏移的位置，在所述线缆处于正规插入位置的情况下，所述第二锁定突起与所述第一锁定突起在所述径向上以相同的高度对齐。
另外，本发明的一实施方式的特征在于，所述保持器的所述第二锁定突起具有开口，在所述第二锁定突起与所述第一锁定突起在所述径向上以相同的高度对齐时，所述第一锁定突起收容在所述开口中。
另外，本发明的一实施方式的特征在于，在所述圆筒状的嵌合突出部的外周面没有形成开口。
发明效果
根据上述本发明，在具有仅在线缆处于正规插入位置时能够与对方侧连接器嵌合的结构的线缆连接器中，能够赋予防水性能。
根据上述本发明的一方式，能够通过第一锁定突起和第二锁定突起这两方来与对方侧连接器的卡合构造进行锁定，因此，能够可靠地维持与对方侧连接器的嵌合。
根据上述本发明的一方式，在第二锁定突起的开口中收容第一锁定突起，因此，能够强化第二锁定突起，能够防止在第二锁定突起与对方侧连接器的卡合构造抵接时第二锁定突起损伤。
根据上述本发明的一方式，容易从外部对圆筒状的嵌合突出部的内部进行防水。
附图说明
图1的(A)是本实施方式的同轴线缆连接器的外观立体图，图1的(B)是将本实施方式的同轴线缆连接器分解后的分解立体图。
图2是本实施方式的同轴线缆连接器的壳体的外观立体图。
图3的(A)是图2的壳体的俯视图，图3的(B)是图2的壳体的侧视图，图3的(C)是从嵌合侧观察图2的壳体时的主视图，图3的(D)是通过图3的(A)中的IIID-IIID线剖切图2的壳体的、从侧方观察时的剖视图。
图4是本实施方式的同轴线缆连接器的保持器的外观立体图。
图5的(A)是图4的保持器的俯视图，图5的(B)是图4的保持器的侧视图，图5的(C)是图4的保持器的主视图，图5的(D)是通过图5的(A)的VD-VD线剖切图4的保持器的、从侧方观察时的剖视图。
图6的(A)是在同轴线缆连接器被组装起来的状态下、且同轴线缆未处于正规插入位置时的侧视图，图6的(B)是从嵌合侧观察图6的(A)的状态的同轴线缆连接器时的主视图，图6的(C)是通过VIC-VIC线剖切图6的(A)的状态的同轴线缆连接器的、从嵌合侧的相反侧观察时的剖视图，图6的(D)是通过图6的(B)的VID-VID线剖切图6的(A)的状态的同轴线缆连接器的、从侧方观察时的剖视图。
图7的(A)是在同轴线缆未处于正规插入位置的状态下欲将同轴线缆连接器与对方侧连接器嵌合时的外观立体图，图7的(B)是图7的(A)的侧视图，图7的(C)是将图7的(B)的主要部分剖切的、从侧方观察时的局部剖视图。
图8的(A)是在同轴线缆连接器被组装起来的状态下、且同轴线缆位于正规插入位置时的侧视图，图8的(B)是从嵌合侧观察图8的(A)的状态的同轴线缆连接器时的主视图，图8的(C)是通过VIIIC-VIIIC线剖切图8的(A)的状态的同轴线缆连接器的、从嵌合侧的相反侧观察时的剖视图，图8的(D)是通过图8的(B)的VIIID-VIIID线剖切图8的(A)的状态的同轴线缆连接器的、从侧方观察时的剖视图。
图9的(A)是在同轴线缆位于正规插入位置的状态下欲将同轴线缆连接器与对方侧连接器嵌合时的外观立体图，图9的(B)是图9的(A)的侧视图，图9的(C)是从图9的(B)的状态起进一步相对于对方侧连接器进行了嵌合操作的状态，是剖切主要部分的、从侧方观察时的局部剖视图，图9的(D)是完全嵌合状态的同轴线缆连接器和对方侧连接器的、剖切主要部分且从侧方观察时的局部剖视图。
图10的(A)是以往例的同轴线缆连接器的外观立体图，图10的(B)是图10的(A)的同轴线缆连接器的壳体的外观立体图，图10的(C)是图10的(A)的同轴线缆连接器的保持器的外观立体图。
具体实施方式
参照附图对本实施方式的同轴线缆连接器10进行说明。此外，以下要说明的实施方式是对本发明的同轴线缆连接器的一例进行说明的实施方式，并非将本发明限定于该同轴线缆连接器10，应该也同等地应用于权利要求书所记载的其他方式的同轴线缆连接器。
参照图1，对同轴线缆连接器10的整体结构进行说明。如图1的(A)所示，同轴线缆连接器10包括壳体20和保持器30。并且，如图1的(B)所示，同轴线缆连接器10包括：外侧触头40、中心触头50、套筒60、同轴线缆70以及芯壳体80。中心触头50与同轴线缆70的中心导体连接。套筒60与同轴线缆70的外部导体连接。同轴线缆70的外侧导体以覆盖套筒60的外周围的方式折返，并在其周围装配有外侧触头40。在外侧触头40的周围装配芯壳体80。
此外，在以下的说明中，将同轴线缆70延展的方向称为嵌合方向，特别是将同轴线缆连接器10与对方侧连接器嵌合连接的方向(图1的纸面左侧)称为嵌合方向前方，将其相反侧称为嵌合方向后方。另外，将与嵌合方向正交的方向(图1中的纸面上下方向)称为上下方向，将与嵌合方向和上下方向双方正交的方向称为宽度方向。
参照图2、图3对壳体20进行说明。壳体20包括壳体主体210和嵌合突出部220。壳体主体210为大致长方体形状，包括：上表面211、底面212、右侧面213、左侧面214、后表面215以及前表面(无标号)。在壳体主体210上，从后表面215朝向嵌合方向前方形成有线缆收纳开口216。
并且，在壳体主体210的上表面211，在分别接近右侧面213和左侧面214的位置形成有2个保持器收纳开口217，在上下方向上贯通上表面211，并分别与线缆收纳开口216导通。在2个保持器收纳开口217之间沿着嵌合方向形成有保持器载置面218。
嵌合突出部220是在嵌合方向上延展的圆筒状的部件，在进行与对方侧连接器100的嵌合时，被插入到对方侧连接器100的嵌合开口中。嵌合突出部220包括以从壳体主体210的前表面朝向嵌合方向前方突出的方式形成的圆筒部221。在圆筒部221的外周面，没有形成图10的形成于以往例的同轴线缆连接器90那样的开口。从圆筒部221的前端222朝向嵌合方向后方形成有嵌合开口223。如图3的(D)所示，该嵌合开口223与形成于壳体主体210的线缆收纳开口216在内部导通。
在嵌合突出部220的圆筒部221的外周面上部形成有向径向、例如上方突出的第一锁定突起224。该第一锁定突起224用于与对方侧连接器100的对应的卡合部件104卡止，该第一锁定突起224将在后面进行叙述。并且，在圆筒部221的外周面形成有多个键突起225。该键突起225被插入到形成于对方侧连接器100的对应的键槽(未图示)中，使得该同轴线缆连接器10能够仅嵌合到具有对应的键槽的对方侧连接器中。
接着，参照图4、图5对保持器30进行说明。本实施方式的保持器30在装配有后述的触头的结构的同轴线缆70处于壳体主体210的线缆收纳开口216内的正规插入位置时，将该同轴线缆70保持在壳体主体210内。并且，保持器30还包括以下的机构，该机构使得仅在同轴线缆70处于正规插入位置时能够将壳体20的嵌合突出部220插入到对方侧连接器100中。
保持器30包括保持器主体310和卡合部320。保持器主体310包括上板部311和以从其宽度方向两端向下方垂下的方式形成的2个脚部312。2个脚部312之间为线缆收纳空间313。卡合部320包括从上板部311的嵌合方向前端向前方突出的连接部321、以及在连接部321的前方侧向上方突出的第二锁定突起322。在锁定突起322形成有在上下方向上贯通的第一锁定突起收纳开口323。第一锁定突起收纳开口323是收容第一锁定突起的开口，以使在同轴线缆70处于正规插入位置时第一锁定突起224和第二锁定突起322在径向上以同一高度对齐，第一锁定突起收纳开口323将在后面进行叙述。因此，第一锁定突起收纳开口323的嵌合方向的长度是能够收容壳体20的第一锁定突起224的长度，第一锁定突起收纳开口323的宽度方向的大小为第一锁定突起224的宽度。
参照图6～图9，对同轴线缆连接器10的组装以及与对方侧连接器100的嵌合进行说明。在将中心触头50、外侧触头40与同轴线缆70连接，在外侧触头40的一部分周围装配了芯壳体80的状态下，将同轴线缆70和装配于同轴线缆70的触头从嵌合方向后方侧插入到壳体20的线缆收纳开口216中。于是，如图6的(D)所示，外侧触头40被收纳于嵌合突出部220内部的嵌合开口223中。此外，在嵌合开口223的内表面与外侧触头40之间形成有规定宽度的间隙，能够收容对方侧连接器100的端子。
如图6的(D)所示，芯壳体80包括芯主体810。在芯主体810装配有将同轴线缆70与芯主体810之间维持为水密状态的线密封件811、以及用于将同轴线缆连接器10的嵌合开口223的嵌合部分维持为水密状态的连接器密封件812。另外，在芯主体810上，以沿着芯主体810的外周面呈环状凹陷的方式形成有用于进行同轴线缆70的对位的对位槽813。
在图6的(D)中，同轴线缆70向线缆收纳开口216的插入位置为对位槽813未到达壳体主体210的保持器收纳开口217的下方的非正规插入位置。对该状态下将保持器30装配于壳体20的情况进行说明。此时，保持器30的2个脚部312从保持器收纳开口217被插入向线缆收纳开口216，但如图6的(C)所示，为脚部312向下方的移动被芯壳体80的芯主体810阻挡的状态。因此，无法将保持器30完全插入到下方。
此时，保持器30的保持器主体310的上板部311与壳体主体210的上表面211不共面，而成为从上表面211向上方突出的状态。另外，保持器30的第二锁定突起322位于从嵌合突出部220的外周面向径向外侧离开预先确定的距离的位置，如后面叙述那样，成为阻止与对方侧连接器100嵌合的位置。另外，保持器30的第二锁定突起322位于从壳体20的第一锁定突起224向径向外侧偏移的位置，即向第一锁定突起224的上方偏移的位置。此时，第二锁定突起322的第一锁定突起收纳开口323为局部收容第一锁定突起224的状态。
该状态下，如图7的(A)～图7的(C)所示，欲使同轴线缆连接器10与对方侧连接器100嵌合。于是，如图7的(C)最佳所示，位于比第一锁定突起224靠上方的位置的第二锁定突起322与在对方侧连接器100的对方侧壳体101的卡合开口102内朝向嵌合方向后方突出的卡合臂103的末端部分的卡合框104抵接。由此，在同轴线缆70处于非正规插入位置的情况下，无法将同轴线缆连接器10嵌合到对方侧连接器100中。
图8的(A)～图8的(D)示出了同轴线缆70在同轴线缆连接器10的线缆收纳开口216中被插入到正规插入位置的状态。此时，装配于同轴线缆70的芯壳体80的对位槽813到达壳体主体210的保持器收纳开口217的正下方。该状态下，在将保持器30装配至壳体20时，保持器30的2个脚部312从保持器收纳开口217收纳至线缆收纳开口216的深处。此时，如图8的(C)、图8的(D)所示，脚部312被插入到芯壳体80的对位槽813内。
由此，保持器30的保持器主体310的上板部311与壳体主体210的上表面共面。并且，保持器30的第二锁定突起322的第一锁定突起收纳开口323为完全收容第一锁定突起224的状态。此时，第一锁定突起224和第二锁定突起322的上表面为在径向上以同一高度对齐的状态，即以共面的方式对齐的状态，在整体观察的情况下，为形成有从嵌合突出部220的圆筒部221的面上突出的一个锁定突起的状态。即，保持器30的第二锁定突起322位于所谓载置在壳体20的嵌合突出部220的外周面上的位置，如后面叙述那样，能够移动到能够与对方侧连接器嵌合的位置。
该状态下，如图9的(A)～图9的(C)所示，欲使同轴线缆连接器10与对方侧连接器100嵌合。于是，如图9的(C)最佳所示，第一锁定突起224和第二锁定突起322被插入到对方侧连接器100的对方侧壳体101的在卡合开口102内朝向嵌合方向后方突出的卡合臂103的末端部分的卡合框104的下方。第一锁定突起224和第二锁定突起322具有以从嵌合方向前方朝向嵌合方向后方上升的方式倾斜的倾斜面，该倾斜面与卡合框104接触并且向嵌合方向前方移动，由此，使卡合臂103向上方移位。
接着，使同轴线缆连接器10进一步向嵌合方向前方移动，与对方侧连接器100嵌合。于是，如图9的(D)所示，对方侧连接器100的卡合框104越过第一锁定突起224和第二锁定突起322而被卡止，成为完全的嵌合状态。
以上，对同轴线缆连接器10的结构以及进行与对方侧连接器100的嵌合时的动作进行了说明。另外，本实施方式的同轴线缆连接器10采用了公型的连接器构造，对方侧连接器100采用了母型的连接器构造，但也可以调换公母的功能。
在上述实施方式中，作为锁定突起，对使第一锁定突起224和第二锁定突起322协作的例子进行了说明。然而，本发明并不限定于上述实施方式，也能够构成为仅在保持器30设置锁定突起，在壳体20的嵌合突出部220不形成锁定突起。
在上述实施方式中，对作为线缆而使同轴线缆与对方侧连接器100连接用的同轴线缆连接器的结构进行了说明，但本发明并不限定于上述的例子，也能够应用于使通常的线缆与对方侧连接器100连接的线缆连接器。
[产业上的可利用性]
根据上述结构，能够提供与FAKRA标准对应的小型且具有防水性能的同轴线缆连接器。另外，保持器30也可以在预先装配于壳体20的状态下在市场上流通，也可以与壳体20分开地流通。

Claims (4)

1.一种线缆连接器，其具有：
壳体，其具有被插入到对方侧连接器的嵌合开口中的圆筒状的嵌合突出部；以及
保持器，其仅在收纳于所述壳体中的线缆处于正规插入位置时使得所述壳体的所述嵌合突出部能够插入到所述对方侧连接器中，
该保持器具有锁定突起，在收纳于所述壳体中的线缆处于非正规插入位置的情况下，该锁定突起位于阻止与对方侧连接器嵌合的位置，在所述线缆处于正规插入位置的情况下，该锁定突起能够移动到能够与对方侧连接器嵌合的位置。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其中，
所述嵌合突出部具有沿径向突出的第一锁定突起，
所述保持器的所述锁定突起作为第二锁定突起，在收纳于所述壳体中的线缆处于非正规插入位置的情况下，所述第二锁定突起位于从所述第一锁定突起向径向外侧偏移的位置，在所述线缆处于正规插入位置的情况下，所述第二锁定突起与所述第一锁定突起在所述径向上以相同的高度对齐。
3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其中，
所述保持器的所述第二锁定突起具有开口，在所述第二锁定突起与所述第一锁定突起在所述径向上以相同的高度对齐时，所述第一锁定突起收容在所述开口中。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的线缆连接器，其中，
在所述圆筒状的嵌合突出部的外周面没有形成开口。
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