CN111792984A - 一种剥离液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工设备领域，特别涉及一种剥离液回收装置，包括过滤装置、闪蒸装置、精馏装置、干燥装置和真空装置，所述过滤装置与闪蒸装置相连接，所述闪蒸装置与精馏装置相连接，所述精馏装置与干燥装置相连接，所述干燥装置与真空装置相连接；通过设置过滤装置、闪蒸装置、精馏装置、干燥装置和真空装置，且相互配合连接，有利于简化剥离液回收再利用的过程，提高装置的使用性能。
Description
技术领域
本发明属于化工设备领域，特别涉及一种剥离液回收装置。
背景技术
国内电子制造产业发展迅速,使剥离液等电子化学品的使用量大幅度增加。液晶显示面板、半导体集成电路等电子元器件生产过程中,需要用剥离液将涂覆在微电路保护区域上作为掩膜的光刻胶除去,通常使用的剥离液是由有机胺与极性有机溶剂组成的混合物,并含有少量以水分为代表的轻组分。使用剥离液对光刻胶进行去除时会产生大量剥离液废液,剥离液废液中除了含有少量高分子树脂(或PR胶)和水之外,大部分是有再利用价值的有机组分。通常清洗光刻胶需要大量的溶剂,而这些溶剂价格昂贵直接排放容易造成严重的环境污染,且提高了企业的经营成本，用现有技术进行剥离液废液再生时,整体再生效率低下,产率不高,影响光刻胶剥离液废液的回收利用效果
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种再生效率高的剥离液回收装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种剥离液回收装置，包括过滤装置、闪蒸装置、干燥装置、精馏装置和真空装置，所述过滤装置与闪蒸装置相连接，所述闪蒸装置与干燥装置相连接，所述精馏装置与闪蒸装置相连接，所述精馏装置与真空装置相连接。
上述的剥离液回收装置中，所述过滤装置内设有多个过滤器，所述多个过滤器相互连接。
上述的剥离液回收装置中，所述过滤装置内设有四个过滤器。
上述的剥离液回收装置中，所述闪蒸装置内设有闪蒸管加热器、闪蒸罐、薄膜蒸发器和馏出残渣罐，所述闪蒸管加热器与闪蒸罐相连接，所述闪蒸罐与薄膜蒸发器相连接，所述薄膜蒸发器与馏出残渣罐相连接。
上述的剥离液回收装置中，所述精馏装置内设有脱除轻组分装置、除重组分装置和精制装置，所述脱除轻组分装置内设有第一冷凝水缓冲罐、第一脱轻组分塔釜再沸器、第一脱轻组分塔、第一脱轻塔回流罐和第一脱轻组分塔顶冷凝器，所述第一冷凝水缓冲罐的顶部与第一脱轻组分塔釜再沸器相连接，所述除重组分装置和精制装置与第一脱轻组分塔相连接，所述第一脱轻组分塔与第一脱轻塔回流罐相连接，所述第一脱轻塔回流罐与第一脱轻组分塔顶冷凝器相连接；所述除重组分装置内设有第二冷凝水缓冲罐、第二脱重组分塔釜再沸器、第二脱重组分塔、第二脱重组分塔顶冷却器、第三脱重组分塔顶冷却器和第一脱重塔回流罐，所述第二冷凝水缓冲罐的顶部与第二脱重组分塔釜再沸器相连接，所述第二脱重组分塔釜再沸器与第二脱重组分塔相连接，所述第二脱重组分塔与第二脱重组分塔顶冷却器相连接，所述第二脱重组分塔顶冷却器与第三脱重组分塔顶冷却器相连接，所述第三脱重组分塔顶冷却器与第一脱重塔回流罐相连接；所述精制装置内设有精制塔釜再沸器、第三冷凝水缓冲罐、精制塔、精制塔回流罐、精制塔顶冷凝器、产品缓冲罐和产品冷却器，所述精制塔釜再沸器与第三冷凝水缓冲罐的顶部相连接，所述第三冷凝水缓冲罐与精制塔相连接，所述精制塔与精制塔回流罐相连接，所述精制塔回流罐与精制塔顶冷凝器相连接，所述精制塔顶冷凝器与产品缓冲罐相连接，所述产品缓冲罐与产品冷却器相连接。
上述的剥离液回收装置中，所述干燥装置内设有耙式干燥机、残渣蒸汽冷凝器、残渣蒸发冷凝罐和残渣蒸发循环泵，所述所述耙式干燥机与残渣蒸汽冷凝器相连接，所述残渣蒸汽冷凝器与残渣蒸发冷凝罐相连接，所述残渣蒸发冷凝罐与残渣蒸发循环泵相连接。
上述的剥离液回收装置中，所述真空装置内设有脱轻塔真空泵、脱重塔真空泵、精制塔真空泵和气液分离器，所述脱轻塔真空泵与脱重塔真空泵相连接，所述脱重塔真空泵与精制塔真空泵相连接，所述精制塔真空泵与气液分离器相连接。
上述的剥离液回收装置中，还包括缓冲罐装置，所述缓冲罐装置的一端与真空装置相连接，所述缓冲罐装置的另一端与干燥装置相连接，所述缓冲装置内设有废水缓冲罐、第一残渣缓冲罐、第二残渣缓冲罐和成品缓冲罐，所述废水缓冲罐与第一残渣缓冲罐相连接，所述第一残渣缓冲罐与第二残渣缓冲罐相连接，所述第二残渣缓冲罐与成品缓冲罐相连接。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：通过设置过滤装置、闪蒸装置、精馏装置、干燥装置和真空装置，且相互配合连接，有利于简化剥离液回收再利用的过程，提高装置的使用性能。
附图说明
图1为本发明剥离液回收装置的结构示意图；
图2为本发明剥离液回收装置的过滤装置的结构示意图；
图3为本发明剥离液回收装置的闪蒸装置的结构示意图；
图4为本发明剥离液回收装置的脱除轻组分装置的结构示意图；
图5为本发明剥离液回收装置的除重组分装置的结构示意图；
图6为本发明剥离液回收装置的精制装置的结构示意图；
图7为本发明剥离液回收装置的干燥装置的结构示意图；
图8为本发明剥离液回收装置的真空装置的结构示意图；
图9为本发明剥离液回收装置的缓冲罐装置的结构示意图。
【附图标记说明】
1：过滤装置；
2：闪蒸装置；
3：精馏装置；
4：干燥装置；
5：真空装置；
6：多个过滤器；
7：闪蒸管加热器；
8：闪蒸罐；
9：薄膜蒸发器；
10：馏出残渣罐；
11：脱除轻组分装置；
12：除重组分装置；
13：精制装置；
14：第一冷凝水缓冲罐；
15：第一脱轻组分塔釜再沸器；
16：第一脱轻组分塔；
17：第一脱轻塔回流罐；
18：第一脱轻组分塔顶冷凝器；
19：第二冷凝水缓冲罐；
20：第二脱重组分塔釜再沸器；
21：第二脱重组分塔；
22：第二脱重组分塔顶冷却器；
23：第三脱重组分塔顶冷却器；
24：第一脱重塔回流罐；
25：精制塔釜再沸器；
26：第三冷凝水缓冲罐；
27：精制塔；
28：精制塔回流罐；
29：精制塔顶冷凝器；
30：产品缓冲罐；
31：产品冷却器；
32：耙式干燥机；
33：残渣蒸汽冷凝器；
34：残渣蒸发冷凝罐；
35：残渣蒸发循环泵；
36：脱轻塔真空泵；
37：脱重塔真空泵；
38：精制塔真空泵；
39：气液分离器；
40：废水缓冲罐；
41：第一残渣缓冲罐；
42：第二残渣缓冲罐；
43：成品缓冲罐。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明最关键的构思在于：通过设置过滤装置、闪蒸装置、精馏装置、干燥装置和真空装置。
请参照图1至图9所示，一种剥离液回收装置，
包括过滤装置、闪蒸装置、干燥装置、精馏装置和真空装置，所述过滤装置与闪蒸装置相连接，所述闪蒸装置与干燥装置相连接，所述精馏装置与闪蒸装置相连接，所述精馏装置与真空装置相连接。
本发明所述的剥离液回收装置的工作原理：剥离液经过过滤装置、闪蒸装置和精馏装置，逐步脱除废剥离液中的杂质，浓缩并回收其中的有效成分。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置过滤装置、闪蒸装置、精馏装置、干燥装置和真空装置，且相互配合连接，有利于简化剥离液回收再利用的过程，提高装置的使用性能。
进一步的，所述过滤装置内设有多个过滤器，所述多个过滤器相互连接。
从上述描述可知，通过在过滤装置内设有多个过滤器，所述多个过滤器相互连接，有利于提高过滤效果。
进一步的，所述过滤装置内设有四个过滤器。
从上述描述可知，通过在过滤装置内设有四个过滤器，有利于进一步提高装置的过滤性。
进一步的，所述闪蒸装置内设有闪蒸管加热器、闪蒸罐、薄膜蒸发器和馏出残渣罐，所述闪蒸管加热器与闪蒸罐相连接，所述闪蒸罐与薄膜蒸发器相连接，所述薄膜蒸发器与馏出残渣罐相连接。
从上述描述可知，通过在闪蒸装置内设有闪蒸管加热器、闪蒸罐、薄膜蒸发器和馏出残渣罐，所述闪蒸管加热器与闪蒸罐相连接，所述闪蒸罐与薄膜蒸发器相连接，所述薄膜蒸发器与馏出残渣罐相连接，有利于对剥离液进行气液分离。
进一步的，所述精馏装置内设有脱除轻组分装置、除重组分装置和精制装置，所述脱除轻组分装置内设有第一冷凝水缓冲罐、第一脱轻组分塔釜再沸器、第一脱轻组分塔、第一脱轻塔回流罐和第一脱轻组分塔顶冷凝器，所述第一冷凝水缓冲罐的顶部与第一脱轻组分塔釜再沸器相连接，所述除重组分装置和精制装置与第一脱轻组分塔相连接，所述第一脱轻组分塔与第一脱轻塔回流罐相连接，所述第一脱轻塔回流罐与第一脱轻组分塔顶冷凝器相连接；所述除重组分装置内设有第二冷凝水缓冲罐、第二脱重组分塔釜再沸器、第二脱重组分塔、第二脱重组分塔顶冷却器、第三脱重组分塔顶冷却器和第一脱重塔回流罐，所述第二冷凝水缓冲罐的顶部与第二脱重组分塔釜再沸器相连接，所述第二脱重组分塔釜再沸器与第二脱重组分塔相连接，所述第二脱重组分塔与第二脱重组分塔顶冷却器相连接，所述第二脱重组分塔顶冷却器与第三脱重组分塔顶冷却器相连接，所述第三脱重组分塔顶冷却器与第一脱重塔回流罐相连接；所述精制装置内设有精制塔釜再沸器、第三冷凝水缓冲罐、精制塔、精制塔回流罐、精制塔顶冷凝器、产品缓冲罐和产品冷却器，所述精制塔釜再沸器与第三冷凝水缓冲罐的顶部相连接，所述第三冷凝水缓冲罐与精制塔相连接，所述精制塔与精制塔回流罐相连接，所述精制塔回流罐与精制塔顶冷凝器相连接，所述精制塔顶冷凝器与产品缓冲罐相连接，所述产品缓冲罐与产品冷却器相连接。
从上述描述可知，通过在精馏装置内设有脱除轻组分装置、除重组分装置和精制装置，所述脱除轻组分装置内设有第一冷凝水缓冲罐、第一脱轻组分塔釜再沸器、第一脱轻组分塔、第一脱轻塔回流罐和第一脱轻组分塔顶冷凝器，所述第一冷凝水缓冲罐与第一脱轻组分塔釜再沸器相连接，所述除重组分装置和精制装置与第一脱轻组分塔相连接，所述第一脱轻组分塔与第一脱轻塔回流罐相连接，所述第一脱轻塔回流罐与第一脱轻组分塔顶冷凝器相连接；所述除重组分装置内设有第二冷凝水缓冲罐、第二脱重组分塔釜再沸器、第二脱重组分塔、第二脱重组分塔顶冷却器、第三脱重组分塔顶冷却器和第一脱重塔回流罐，所述第二冷凝水缓冲罐与第二脱重组分塔釜再沸器相连接，所述第二脱重组分塔釜再沸器与第二脱重组分塔相连接，所述第二脱重组分塔与第二脱重组分塔顶冷却器相连接，所述第二脱重组分塔顶冷却器与第三脱重组分塔顶冷却器相连接，所述第三脱重组分塔顶冷却器与第一脱重塔回流罐相连接；所述精制装置内设有精制塔釜再沸器、第三冷凝水缓冲罐、精制塔、精制塔回流罐、精制塔顶冷凝器、产品缓冲罐和产品冷却器，所述精制塔釜再沸器与第三冷凝水缓冲罐相连接，所述第三冷凝水缓冲罐与精制塔相连接，所述精制塔与精制塔回流罐相连接，所述精制塔回流罐与精制塔顶冷凝器相连接，所述精制塔顶冷凝器与产品缓冲罐相连接，所述产品缓冲罐与产品冷却器相连接，有利于去除剥离液中沸点较低的甲胺、水、重组分杂质、金属离子和轻组分杂质。
进一步的，所述干燥装置内设有耙式干燥机、残渣蒸汽冷凝器、残渣蒸发冷凝罐和残渣蒸发循环泵，所述所述耙式干燥机与残渣蒸汽冷凝器相连接，所述残渣蒸汽冷凝器与残渣蒸发冷凝罐相连接，所述残渣蒸发冷凝罐与残渣蒸发循环泵相连接。
从上述描述可知，通过在干燥装置内设有耙式干燥机、残渣蒸汽冷凝器、残渣蒸发冷凝罐和残渣蒸发循环泵，所述所述耙式干燥机与残渣蒸汽冷凝器相连接，所述残渣蒸汽冷凝器与残渣蒸发冷凝罐相连接，所述残渣蒸发冷凝罐与残渣蒸发循环泵相连接，有利于去除多余的水分。
进一步的，所述真空装置内设有脱轻塔真空泵、脱重塔真空泵、精制塔真空泵和气液分离器，所述脱轻塔真空泵与脱重塔真空泵相连接，所述脱重塔真空泵与精制塔真空泵相连接，所述精制塔真空泵与气液分离器相连接。
从上述描述可知，通过在真空装置内设有脱轻塔真空泵、脱重塔真空泵、精制塔真空泵和气液分离器，所述脱轻塔真空泵与脱重塔真空泵相连接，所述脱重塔真空泵与精制塔真空泵相连接，所述精制塔真空泵与气液分离器相连接，有利于进一步提取有效成分。
进一步的，还包括缓冲罐装置，所述缓冲罐装置的一端与真空装置相连接，所述缓冲罐装置的另一端与干燥装置相连接，所述缓冲装置内设有废水缓冲罐、第一残渣缓冲罐、第二残渣缓冲罐和成品缓冲罐，所述废水缓冲罐与第一残渣缓冲罐相连接，所述第一残渣缓冲罐与第二残渣缓冲罐相连接，所述第二残渣缓冲罐与成品缓冲罐相连接。
从上述描述可知，通过还包括缓冲罐装置，所述缓冲罐装置的一端与真空装置相连接，所述缓冲罐装置的另一端与干燥装置相连接，所述缓冲装置内设有废水缓冲罐、第一残渣缓冲罐、第二残渣缓冲罐和成品缓冲罐，所述废水缓冲罐与第一残渣缓冲罐相连接，所述第一残渣缓冲罐与第二残渣缓冲罐相连接，所述第二残渣缓冲罐与成品缓冲罐相连接，有利于缓存残渣废液。
请参照图1至图9所示，本发明的实施例一为：
一种剥离液回收装置，包括过滤装置12、闪蒸装置、干燥装置4、精馏装置3和真空装置5，所述过滤装置1与闪蒸装置2相连接，所述闪蒸装置2与干燥装置4相连接，所述精馏装置3与闪蒸装置2相连接，所述精馏装置3与真空装置5相连接。
所述过滤装置1内设有多个过滤器6，所述多个过滤器6相互连接，所述过滤装置1内设有四个过滤器，所述闪蒸装置2内设有闪蒸管加热器7、闪蒸罐8、薄膜蒸发器9和馏出残渣罐10，所述闪蒸管加热器7与闪蒸罐8相连接，所述闪蒸罐8与薄膜蒸发器9相连接，所述薄膜蒸发器9与馏出残渣罐10相连接。
所述精馏装置3内设有脱除轻组分装置11、除重组分装置12和精制装置13，所述脱除轻组分装置11内设有第一冷凝水缓冲罐14、第一脱轻组分塔釜再沸器15、第一脱轻组分塔16、第一脱轻塔回流罐17和第一脱轻组分塔顶冷凝器18，所述第一冷凝水缓冲罐14的顶部与第一脱轻组分塔釜再沸器15相连接，所述除重组分装置12和精制装置13与第一脱轻组分塔16相连接，所述第一脱轻组分塔16与第一脱轻塔回流罐17相连接，所述第一脱轻塔回流罐17与第一脱轻组分塔顶冷凝器18相连接；所述除重组分装置12内设有第二冷凝水缓冲罐19、第二脱重组分塔釜再沸器20、第二脱重组分塔21、第二脱重组分塔顶冷却器22、第三脱重组分塔顶冷却器23和第一脱重塔回流罐24，所述第二冷凝水缓冲罐19的顶部与第二脱重组分塔釜再沸器20相连接，所述第二脱重组分塔釜再沸器20与第二脱重组分塔21相连接，所述第二脱重组分塔21与第二脱重组分塔顶冷却器22相连接，所述第二脱重组分塔顶冷却器22与第三脱重组分塔顶冷却器23相连接，所述第三脱重组分塔顶冷却器23与第一脱重塔回流罐24相连接；所述精制装置13内设有精制塔釜再沸器25、第三冷凝水缓冲罐26、精制塔27、精制塔回流罐28、精制塔顶冷凝器29、产品缓冲罐30和产品冷却器31，所述精制塔釜再沸器25的顶部与第三冷凝水缓冲罐26相连接，所述第三冷凝水缓冲罐26与精制塔27相连接，所述精制塔27与精制塔回流罐28相连接，所述精制塔回流罐28与精制塔顶冷凝器29相连接，所述精制塔顶冷凝器29与产品缓冲罐30相连接，所述产品缓冲罐30与产品冷却器31相连接。
所述干燥装置4内设有耙式干燥机32、残渣蒸汽冷凝器33、残渣蒸发冷凝罐34和残渣蒸发循环泵35，所述所述耙式干燥机32与残渣蒸汽冷凝器33相连接，所述残渣蒸汽冷凝器33与残渣蒸发冷凝罐34相连接，所述残渣蒸发冷凝罐34与残渣蒸发循环泵35相连接。
所述真空装置5内设有脱轻塔真空泵36、脱重塔真空泵37、精制塔真空泵38和气液分离器39，所述脱轻塔真空泵36与脱重塔真空泵37相连接，所述脱重塔真空泵37与精制塔真空泵38相连接，所述精制塔真空泵38与气液分离器39相连接，还包括缓冲罐装置，所述缓冲罐装置的一端与真空装置5相连接，所述缓冲罐装置的另一端与干燥装置4相连接，所述缓冲装置内设有废水缓冲罐40、第一残渣缓冲罐41、第二残渣缓冲罐42和成品缓冲罐43，所述废水缓冲罐40与第一残渣缓冲罐41相连接，所述第一残渣缓冲罐41与第二残渣缓冲罐42相连接，所述第二残渣缓冲罐42与成品缓冲罐43相连接。
剥离液回收装置设计处理能力为1.2m3h,最大处理能力为1.6m3/h,年开工时数7200h(即年满负荷生产300天)。本装置为连续生产过程。本装置由过滤装置1、闪蒸装置2、精馏装置3、干燥装置4及真空装置5组成。
(1)过滤装置1:包括四台过滤器,两开两备。来自原料罐区的原料液经过滤处理,除去大部分固含物杂质；
(2)闪蒸装置2:包括一台加热器和一台闪蒸罐8。经过滤处理后的新鲜原料与循环物料混合后被加热减压闪蒸；
(3)精馏装置3:包括三台精馏塔。闪蒸蒸汽通过三级精馏依次脱除轻组分杂质、重组分杂质及金属离子杂质后精制得到产品回收液；
(4)干燥装置4:包括一台耙式干燥机32、一台冷凝器和一台缓冲罐。重组分残渣经干燥机干燥,进一步提取有效成分；
(5)真空装置5:包括三台真空泵。提供系统所需的负压环境。
工艺原理及特点：剥离液回收装置经过滤、蒸发、精馏等装置,逐步脱除废剥离液中的杂质,浓缩并回收其中的有效成分废剥离液中的杂质组分主要有:固含物杂质、甲胺、水、轻组分杂质、重组分杂质以及金属离子。废剥离液中的有效成分为二乙二醇单甲醚(以下简称MDG)和N-甲基甲酰胺(以下简称NMF)。本工艺原料废剥离液首先通过过滤装置1,利用组分溶解性差异,滤除其中不溶于液相约0.8％的固含物杂质。根据亨利定律,不同温度与分压下气相溶质在液相溶剂中溶解度不同。当溶剂压力降低时,溶剂中的溶质就会迅速地解吸而自动放出,形成闪蒸。因此为除去重组分杂质、金属离子以及未过滤完全的少量固含物杂质,本工艺将滤液加热到一定的温度,使之进入到负压闪蒸罐8,在压力骤减的环境中由于沸点降低而迅速汽化并两相分离。得到的气相中主要组成为甲胺、水、轻组分杂质、MDG、NMF以及随蒸汽夹带出的部分重组分杂质和微量金属离子。杂质组分与有效成分的沸点差异性较大,可通过精馏利用各组分的挥发度差异、借助“回流”技术同时进行多次部分汽化和部分冷凝实现混合物高纯度分离。在第一级精馏中,将绝大部分沸点较低的甲胺和水从塔顶除去。在第二级精馏中,将重组分杂质和金属离子从塔底除去。在第三级精馏中,将轻组分杂质从塔顶除去,塔底采出精制的产品一MDG和NMF混合液。
工艺流程结合附图说明，本申请所述的剥离液回收装置，将配合化工领域常用的元器件进行使用，便于提高剥离液回收装置的使用性能，原料罐区的废剥离液流量为1.2m3h,在25℃、0.2MPa(A)下经过滤器F-101A/B、F-102A/B滤除固含物后与来自脱重塔底残液泵P-106的液体、残渣蒸发循环泵35P-114的液体混合。混合液再与闪蒸罐8循环泵P-101的循环液混合进入闪蒸罐8加热器E-101被加热至138℃。加热后的剥离液进入压力15kPa(A)的闪蒸罐8T-101进行闪蒸分离,NMF与MDG主要以气相形式由顶部采出,并与来自薄膜蒸发器9E-102顶部采出的气体混合进入脱轻组分塔C-101。T-101的液相组分由底部米出,一股由P-101循环与新鲜废剥离液混合加热,另一股经薄膜蒸发器9进料泵P-102进入薄膜蒸发器9E-102加热至145℃进行蒸发。E-102压力为15kPa(A),顶部采出气体与闪蒸罐8T-101顶部采出气体混合,底部残渣经残渣输送泵P-103去往残渣缓冲罐T-107A/B。由T-101和E-102来的混合气体温度为133℃,进入脱轻组分塔C-101,操作压力为13.8kPa(A),塔顶采出的气体主要为甲胺与水,塔釜是以NMF与MDG为主要成分的液体,并含有铁离子。C-101顶部采出气体经塔顶冷凝器E-104冷凝至30℃,冷凝器底部设有抽真空口,不凝气由该管口去往脱轻塔真空冷凝液进入脱轻塔回流罐T-102,回流液由脱轻塔顶回流泵P-105输送至塔顶,采出的冷凝液去往废液罐T-106。C-101塔釜液由脱重塔进料泵P-104进入脱重组分塔C-102,剩余液体由脱轻塔釜再沸器E-103加热至136℃后返回C-101塔釜。由P-104来的液体温度123.6℃,进入脱重组分塔C-102,操作压力为10kPa(A),塔顶采出的气体以NMF与MDG为主,含少量水和轻组分杂质,塔釜液体为含有铁离子的重组分。C-102塔顶采出气体由塔顶冷凝器E-106冷凝至110.6℃,不凝气由冷凝器底部抽至脱重组分塔真空泵P-112。冷凝液进入脱重塔回流罐T-103,回流液由脱重塔顶回流泵P-107输送至脱重组分塔冷却器E-107,温度降至36℃后返回塔顶,采出的冷凝液去往精制塔27C-103。C-102塔釜液由脱重塔底残液泵P-106输送与新鲜剥离液混合,剩余液体进入脱重塔釜再沸器E-105加热至139.6℃后返回C-102塔釜。由P-107来的液体温度为110.6℃,进入精制塔27C-103,操作压力为9.5kPA),塔顶气体组成为水和轻组分杂质,塔釜液为NMF与MDG。C-103塔顶采出的气体经精制塔27顶冷凝器E-109冷凝至38℃,不凝气从E-108底部抽至精制塔27真空泵P-113。冷凝液进入精制塔27回流罐T-104,由精制塔27顶回流泵P-10将回流液输送至塔顶,采出液去往T-107A/B。C-203塔釜液由精制塔27低冷却泵P-108输送至产品冷却器31E-110冷却至38℃,冷却后的产品液进入产品缓冲罐30T-105,由成品泵P-110输送至成品储罐T-108:剩余釜液由精制塔27釜再沸器25E-10加热至127℃后返回C-103塔金。由P-103和P-109输送的残渣液经T107AB去往耙式干燥机32Y-101,操作压力15kPa(A),Y-101的残渣蒸汽温度为145℃,进入残渣蒸汽冷凝器33E-111冷凝至38℃,不凝气由冷凝器底部抽至P-113。冷凝液进入残渣蒸发冷凝罐34T-110,由P-114输送与新鲜废剥离液混合。
E-104、E-106底部的不凝气分别抽至P-111P-112,E-109和E-111底部的不凝气均抽至P-13,PP-112和P-113出口气体去往气液分离器39T-109,底部凝液排至沟槽,顶部气体与T-106、T107A/B和T-108的尾气去往尾气处理。
综上所述，本发明提供的一种剥离液回收装置，通过设置过滤装置、闪蒸装置、精馏装置、干燥装置和真空装置，且相互配合连接，有利于简化剥离液回收再利用的过程，提高装置的使用性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种剥离液回收装置，其特征在于，包括过滤装置、闪蒸装置、干燥装置、精馏装置和真空装置，所述过滤装置与闪蒸装置相连接，所述闪蒸装置与干燥装置相连接，所述精馏装置与闪蒸装置相连接，所述精馏装置与真空装置相连接。
2.根据权利要求1所述的剥离液回收装置，其特征在于，所述过滤装置内设有多个过滤器，所述多个过滤器相互连接。
3.根据权利要求2所述的剥离液回收装置，其特征在于，所述过滤装置内设有四个过滤器。
4.根据权利要求1所述的剥离液回收装置，其特征在于，所述闪蒸装置内设有闪蒸管加热器、闪蒸罐、薄膜蒸发器和馏出残渣罐，所述闪蒸管加热器与闪蒸罐相连接，所述闪蒸罐与薄膜蒸发器相连接，所述薄膜蒸发器与馏出残渣罐相连接。
5.根据权利要求1所述的剥离液回收装置，其特征在于，所述精馏装置内设有脱除轻组分装置、除重组分装置和精制装置，所述脱除轻组分装置内设有第一冷凝水缓冲罐、第一脱轻组分塔釜再沸器、第一脱轻组分塔、第一脱轻塔回流罐和第一脱轻组分塔顶冷凝器，所述第一冷凝水缓冲罐的顶部与第一脱轻组分塔釜再沸器相连接，所述除重组分装置和精制装置与第一脱轻组分塔相连接，所述第一脱轻组分塔与第一脱轻塔回流罐相连接，所述第一脱轻塔回流罐与第一脱轻组分塔顶冷凝器相连接；所述除重组分装置内设有第二冷凝水缓冲罐、第二脱重组分塔釜再沸器、第二脱重组分塔、第二脱重组分塔顶冷却器、第三脱重组分塔顶冷却器和第一脱重塔回流罐，所述第二冷凝水缓冲罐的顶部与第二脱重组分塔釜再沸器相连接，所述第二脱重组分塔釜再沸器与第二脱重组分塔相连接，所述第二脱重组分塔与第二脱重组分塔顶冷却器相连接，所述第二脱重组分塔顶冷却器与第三脱重组分塔顶冷却器相连接，所述第三脱重组分塔顶冷却器与第一脱重塔回流罐相连接；所述精制装置内设有精制塔釜再沸器、第三冷凝水缓冲罐、精制塔、精制塔回流罐、精制塔顶冷凝器、产品缓冲罐和产品冷却器，所述精制塔釜再沸器与第三冷凝水缓冲罐的顶部相连接，所述第三冷凝水缓冲罐与精制塔相连接，所述精制塔与精制塔回流罐相连接，所述精制塔回流罐与精制塔顶冷凝器相连接，所述精制塔顶冷凝器与产品缓冲罐相连接，所述产品缓冲罐与产品冷却器相连接。
6.根据权利要求1所述的剥离液回收装置，其特征在于，所述干燥装置内设有耙式干燥机、残渣蒸汽冷凝器、残渣蒸发冷凝罐和残渣蒸发循环泵，所述所述耙式干燥机与残渣蒸汽冷凝器相连接，所述残渣蒸汽冷凝器与残渣蒸发冷凝罐相连接，所述残渣蒸发冷凝罐与残渣蒸发循环泵相连接。
7.根据权利要求1所述的剥离液回收装置，其特征在于，所述真空装置内设有脱轻塔真空泵、脱重塔真空泵、精制塔真空泵和气液分离器，所述脱轻塔真空泵与脱重塔真空泵相连接，所述脱重塔真空泵与精制塔真空泵相连接，所述精制塔真空泵与气液分离器相连接。
8.根据权利要求1所述的剥离液回收装置，其特征在于，还包括缓冲罐装置，所述缓冲罐装置的一端与真空装置相连接，所述缓冲罐装置的另一端与干燥装置相连接，所述缓冲装置内设有废水缓冲罐、第一残渣缓冲罐、第二残渣缓冲罐和成品缓冲罐，所述废水缓冲罐与第一残渣缓冲罐相连接，所述第一残渣缓冲罐与第二残渣缓冲罐相连接，所述第二残渣缓冲罐与成品缓冲罐相连接。
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