CN210595851U - 一种烷烃溴化反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产系统领域，公开了一种烷烃溴化反应系统。包括反应釜、萃取釜、蒸馏釜和结晶釜，反应釜的底部与萃取釜的顶部连通，萃取釜的下方设有废液收集罐，萃取釜的底部分别与蒸馏釜的顶部和废液收集罐连通，蒸馏釜的底部与结晶釜的顶部连通，结晶釜的上方设有第二冷凝器，第二冷凝器的下方设有第二溶剂回收罐和第三溶剂回收罐，结晶釜的顶部与第二冷凝器的进口连通，第二冷凝器的出口分别与第二溶剂回收罐和第三溶剂回收罐连通，所述反应釜上部设有物料进口。本实用新型对反应产物水溶性杂质和溶剂进行较为彻底的脱除，得到的产物纯度较高，省去提纯步骤，从而降低生产成本、提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产系统领域，尤其是涉及一种烷烃溴化反应系统。
背景技术
溴化反应式有机化合物分子中的氢被溴取代，生成含溴化合物的反应。化合物上的氢在三溴化铁催化下被溴取代生成溴化烃。中国专利公开号CN207786017公开了一种六溴环十二烷生产的溶剂回收系统，包括顺序连通的溴化反应釜和粗品离心机，所述粗品离心机设有粗品出口和溶剂出口，所述溶剂出口顺序连通有蒸馏釜、冷凝装置、油水分层罐、脱水釜和溶剂储槽，所述油水分层罐设有水相出口和油相出口，所述油相出口连通所述脱水釜。此溶剂回收系统中虽晚实现了溶剂的回收利用，但是产物溴化烷烃中含有较多的杂质，得到的成品质量较差，需要对产品进行提纯处理，从而得到纯度较高的产品。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术产物溴化烷烃中含有较多的杂质的问题，提供一种烷烃溴化反应系统，该反应系统生产的溴化烷烃化合物纯度高，不需对产品进行提纯处理。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种烷烃溴化反应系统，包括反应釜、萃取釜、蒸馏釜和结晶釜，所述反应釜的底部与萃取釜的顶部连通，所述萃取釜的上部设有第一进水口，所述萃取釜的下方设有废液收集罐，所述萃取釜的底部分别与蒸馏釜的顶部和废液收集罐连通，所述蒸馏釜的底部与结晶釜的顶部连通，所述结晶釜顶部设有第二进水口和溶剂进口，所述蒸馏釜的上方设有第一冷凝器，所述第一冷凝器的下方设有第一溶剂回收罐，所述蒸馏釜的顶部与第一冷凝器的进口连通，所述第一冷凝器的出口与溶剂回收罐的顶部连通，所述结晶釜的上方设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方设有第二溶剂回收罐和第三溶剂回收罐，所述结晶釜的顶部与第二冷凝器的进口连通，第二冷凝器的出口分别与第二溶剂回收罐和第三溶剂回收罐连通，所述反应釜上部设有物料进口。
本实用新型使用二氯甲烷作为烷烃溶剂，将烷烃溶液和液溴加入反应釜中发生溴化反应，反应完成后溶液中存在产物、溶剂和杂质，先将溶液送入萃取釜，向萃取釜中的第一进水口加水对溶液中的水溶液杂质进行萃取，静置分层，分层后将水层排入废液收集罐中，将剩余的组分送入蒸馏釜中进行蒸馏，大部分二氯甲烷挥发后经过冷凝后流入第一溶剂回收罐，实现溶剂二氯甲烷的回收，然后将剩余成分通入结晶釜中，从溶剂进口中通入异丙醇，异丙醇与二氯甲烷具有极好的相容性，利用异丙醇实现剩余的二氯甲烷与溴代烷烃的脱溶，由于二氯甲烷的沸点低于异丙醇的沸点，先升温除去二氯甲烷，气态二氯甲烷经过第二冷凝器冷凝后导入第二溶剂回收罐中回收，再升温除去异丙醇，气态化的异丙醇经过第二冷凝器冷凝后导入第三溶剂回收罐中回收，本实用新型对烷烃溶剂二氯甲烷进行二次脱除，使溶剂二氯甲烷与产物溴代烷烃完全脱出，避免溶剂混入产物中对产物溴代烷烃纯度造成影响；再向结晶釜中从第二进水口通入水，降温冷却，使溴代烷烃结晶析出，得到的溴代烷烃晶体水溶性和油溶性杂质含量极低，纯度较高，溴化反应后的产物不必进行提纯处理，简化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
作为优选，所述反应釜上方设有溴液罐和原料罐，所述溴液罐和原料罐与物料进口连通。
作为优选，所述萃取釜的上方设有第一储水罐，所述第一储水罐与第一进水口连通。
作为优选，所述结晶釜的上方设有第二储水罐，所述第二储水罐与第二进水口连通。
作为优选，所述结晶釜下方设有离心机，所述离心机的下方设有离心母液回收罐，所述离心机的出口与离心母液回收罐进口连通。
通过离心机对结晶釜中结晶后的物料进行离心，使溴代烷烃产物完全沉淀，实现水与溴代烷烃的完全分离。
作为优选，所述结晶釜下方设有成品干燥器，所述离心机的出口与干燥器进口连通。干燥器用于对离心分离后的湿物料进行干燥，得到含水率较低的成品。
作为优选，所述第二溶剂回收罐位于第一溶剂回收罐的下方，所述第一溶剂回收罐的底部与第二溶剂回收罐的顶部通过管道连通。
通过将第一溶剂回收罐的底部与第二溶剂回收罐的顶部连通，最终将回收的二氯甲烷存储在第二溶剂回收罐中，方便对二氯甲烷的回收。
因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)对反应产物水溶性杂质和溶剂进行较为彻底的脱除，得到的产物纯度较高，省去提纯步骤；(2)原料溶剂得到分离回收，节省生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图标记
反应釜1、萃取釜2、蒸馏釜3、结晶釜4、物料进口11、第一进水口21、废液收集罐22、第一冷凝器31、第一溶剂回收罐32、第二进水口41、溶剂进口42、第二冷凝器43、第二溶剂回收罐44、第三溶剂回收罐45、溴液罐12、原料罐13、第一储水罐23、第二储水罐46、离心机5、离心母液回收罐51、成品干燥器6。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例1
如图1为本实用新型的一种结构示意图，烷烃溴化反应系统包括反应釜1、萃取釜2、蒸馏釜 3和结晶釜4，所述反应釜上部设有物料进口11，所述反应釜上方设有溴液罐12和原料罐13，所述溴液罐和原料罐与物料进口连通；所述反应釜位于萃取釜的下方，所述反应釜的底部与萃取釜的顶部通过管道连通，反应釜中的物料通过物料输送泵送至萃取釜中，所述萃取釜的上部设有第一进水口21，所述萃取釜的上方设有第一储水罐23，所述第一储水罐与第一进水口连通，所述萃取釜的下方设有废液收集罐22，所述萃取釜的底部分别与蒸馏釜的顶部和废液收集罐连通，所述蒸馏釜的底部与结晶釜的顶部连通，所述蒸馏釜的上方设有第一冷凝器 31，所述第一冷凝器的下方设有第一溶剂回收罐32，所述蒸馏釜的顶部与第一冷凝器的进口连通，所述第一冷凝器的出口与溶剂回收罐的顶部连通，所述结晶釜顶部设有第二进水口41 和溶剂进口42，所述结晶釜的上方设有第二储水罐46，所述第二储水罐与第二进水口连通，所述结晶釜的上方设有第二冷凝器43，所述第二冷凝器的下方设有第二溶剂回收罐44和第三溶剂回收罐45，所述结晶釜的顶部与第二冷凝器的进口连通，第二冷凝器的出口分别与第二溶剂回收罐和第三溶剂回收罐连通，所述第二溶剂回收罐位于第一溶剂回收罐的下方，所述第一溶剂回收罐的底部与第二溶剂回收罐的顶部通过管道连通；所述结晶釜下方设有离心机5，所述离心机的下方设有离心母液回收罐51和成品干燥器6，所述离心机的出口分别与离心母液回收罐进口和成品干燥器进口连通。
溴化反应流程：将原料罐中烷烃溶液和溴液罐中液溴加入反应釜中发生溴化反应，反应完成后溶液中存在产物、溶剂和杂质，先将溶液送入萃取釜，向萃取釜中的第一进水口加水对溶液中的水溶液杂质进行萃取，静置分层，分层后将水层排入废液收集罐中，将剩余的组分送入蒸馏釜中进行蒸馏，大部分二氯甲烷挥发后经过冷凝后流入第一溶剂回收罐，实现溶剂二氯甲烷的回收，然后将剩余成分通入结晶釜中，从溶剂进口中通入异丙醇，异丙醇与二氯甲烷具有极好的相容性，利用异丙醇实现剩余的二氯甲烷与溴代烷烃的脱溶，由于二氯甲烷的沸点低于异丙醇的沸点，先升温除去二氯甲烷，气态二氯甲烷经过第二冷凝器冷凝后导入第二溶剂回收罐中回收，再升温除去异丙醇，气态化的异丙醇经过第二冷凝器冷凝后导入第三溶剂回收罐中回收，本实用新型对烷烃溶剂二氯甲烷进行二次脱除，使溶剂二氯甲烷与产物溴代烷烃完全脱出，避免溶剂混入产物中对产物溴代烷烃纯度造成影响；再向结晶釜中从第二进水口通入水，降温冷却，使溴代烷烃结晶析出，得到的溴代烷烃晶体。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种烷烃溴化反应系统，其特征在于，包括反应釜(1)、萃取釜(2)、蒸馏釜(3)和结晶釜(4)，所述反应釜上部设有物料进口(11)，所述反应釜的底部与萃取釜的顶部连通，所述萃取釜的上部设有第一进水口(21)，所述萃取釜的下方设有废液收集罐(22)，所述萃取釜的底部分别与蒸馏釜的顶部和废液收集罐连通，所述蒸馏釜的底部与结晶釜的顶部连通，所述蒸馏釜的上方设有第一冷凝器(31)，所述第一冷凝器的下方设有第一溶剂回收罐(32)，所述蒸馏釜的顶部与第一冷凝器的进口连通，所述第一冷凝器的出口与溶剂回收罐的顶部连通，所述结晶釜顶部设有第二进水口(41)和溶剂进口(42)，所述结晶釜的上方设有第二冷凝器(43)，所述第二冷凝器的下方设有第二溶剂回收罐(44)和第三溶剂回收罐(45)，所述结晶釜的顶部与第二冷凝器的进口连通，第二冷凝器的出口分别与第二溶剂回收罐和第三溶剂回收罐连通。
2.根据权利要求1所述的一种烷烃溴化反应系统，其特征在于，所述反应釜上方设有溴液罐(12)和原料罐(13)，所述溴液罐和原料罐与物料进口连通。
3.根据权利要求1所述的一种烷烃溴化反应系统，其特征在于，所述萃取釜的上方设有第一储水罐(23)，所述第一储水罐与第一进水口连通。
4.根据权利要求1所述的一种烷烃溴化反应系统，其特征在于，所述结晶釜的上方设有第二储水罐(46)，所述第二储水罐与第二进水口连通。
5.根据权利要求1所述的一种烷烃溴化反应系统，其特征在于，所述结晶釜下方设有离心机(5)，所述离心机的下方设有离心母液回收罐(51)，所述离心机的出口与离心母液回收罐进口连通。
6.根据权利要求5所述的一种烷烃溴化反应系统，其特征在于，所述结晶釜下方设有成品干燥器(6)，所述离心机的出口与成品干燥器进口连通。
7.根据权利要求1所述的一种烷烃溴化反应系统，其特征在于，所述第二溶剂回收罐位于第一溶剂回收罐的下方，所述第一溶剂回收罐的底部与第二溶剂回收罐的顶部通过管道连通。
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| CN201921058799.4U CN210595851U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种烷烃溴化反应系统 |
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| CN (1) | CN210595851U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112142649A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-29 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种2-乙烯基吡啶反应后处理方法及其装置 |
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2019
- 2019-07-08 CN CN201921058799.4U patent/CN210595851U/zh active Active
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