CN210251278U - 一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统 - Google Patents
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Abstract
一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，涉及废液回收技术领域，该剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，包括第一精馏塔，所述第一精馏塔的表面设置有加料口，所述第一精馏塔的底部设置有废液回流管道，所述废料回流管道的一端固定连接有第一循环泵，所述废液回流管道通过第一循环泵和回收塔固定连接。该剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，在使用时，通过向加料口的内部通入剥离液废液，通过第一精馏塔的作用蒸发大部分杂质，通过第二精馏塔的作用对剥离液中进行再次除杂经过第一冷凝器的冷凝作用，使气化的杂质液化，经过二次处理的剥离液通过第二循环泵的作用流入除杂塔的内部，经过除杂塔的作用再次除杂。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液回收技术领域，具体为一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统。
背景技术
随着国内电子制造产业和光电产业的迅速发展，光刻胶剥离液等电子化学品的使用量也大为増加，通常在液晶显示面板、半导体集成电路等工艺制造过程中，需要用剥离液将涂覆在微电路保护区域上作为掩膜的光刻胶除去，在剥离液应用过程产生大量剥离液废液，该废液中除了含有少量高分子树脂(或PR胶)和水之外，大部分是有再利用价值的有机组分，从资源化的观点出发，循环再生这些剥离液不仅可以减少对环境的危害，还能降低企业的生产成本剥离液的再生通常要经过脱水精馏、薄膜蒸发、产品精制等过程，现有的剥离液废液处理回收效率较低，杂质较多，因此需要改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，解决现有的剥离液废液处理回收效率较低，杂质较多的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，包括第一精馏塔，所述第一精馏塔的表面设置有加料口，所述第一精馏塔的底部设置有废液回流管道，所述废料回流管道的一端固定连接有第一循环泵，所述废液回流管道通过第一循环泵和回收塔固定连接，所述第一精馏塔的一侧设置有连接管道，所述第一精馏塔远离连接管道的一端固定连接有出气管道，所述出气管道的外表面设置有密封件，所述出气管道远离连接管道的一端设置有第二精馏塔，所述第二精馏塔的顶部固定连接有第一冷凝器，所述第二精馏塔的底部固定连接有排液管，所述排液管的一端固定连接有第二循环泵，所述排液管通过第二循环泵和除杂塔固定连接，所述除杂塔的顶部固定连接有第二冷凝器，所述除杂塔的底部固定连接有回收管。
可选的，所述连接管道和第一精馏塔的表面固定连接，所述第一精馏塔通过连接管道和回收塔顶部的一侧固定连接，所述回收塔远离第一循环泵的一侧设置有排泄管。
可选的，所述第二精馏塔的一端固定连接有进气管，所述第二精馏塔通过进气管和出气管道固定连接。
可选的，所述密封件的一侧设置有两个连接板，两个所述连接板的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定螺柱，所述密封件内表面固定连接有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。
可选的，所述回收塔的底部的一侧设置有电机，电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧设置有保护罩，所述保护罩的底部设置有滤网，所述保护罩的表面开设有贯穿孔。
可选的，所述第一冷凝器和第二冷凝器的一侧均固定连接有除杂管道，所述除杂管道的一端均和废液收集设备固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，具备以下有益效果：
(1)、该剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，在使用时，通过向加料口的内部通入剥离液废液，通过第一精馏塔的作用蒸发大部分杂质，然后再利第一循环泵将除杂之后的剥离液输送到回收塔内，排除废液中的杂质，使杂质通过排泄管排出，同时，废液中的剥离液变成气态，流入到第一精馏塔的内部形成循环，而第一精馏塔中的剥离液能够通过出气管道进入第二精馏塔的内部，通过第二精馏塔的作用对剥离液中进行再次除杂，使剥离液中的杂质气化，经过第一冷凝器的冷凝作用，使气化的杂质液化，统一进行处理，经过二次处理的剥离液通过第二循环泵的作用流入除杂塔的内部，经过除杂塔的作用再次除杂，精馏完成后，通过回收管，对剥离液进行回收，这种设计能够通过对剥离液废液进行多次除杂，使剥离液可以回收利用，较好的排除剥离液中的杂质，提高剥离液的纯度，能够实现废液的循环利用，能够有效的提高回收的效率，减少资源的浪费。
(2)、该剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，通过设置密封件，在使用时密封件能够很好的密封出气管道和进气管道，避免气态的剥离液泄露，造成污染和安全事故，同时通过设置连接板，连接板能够有效的对管道的连接处进行固定，而密封垫的设计能够有效的对管道的连接处进行固定，避免泄露，通过设置电机，一方面电机能够带动搅拌叶片使废液中均匀受热，有利于废水中杂质的析出，另一方面搅拌叶片能够析出的固体打碎进行过滤，使打碎后的固体颗粒沿贯穿孔析出，避免固体颗粒堵塞管道出口，这种设计简单有效，密封性能好，同时能够有效的粉碎杂质，防止杂质堵塞出口，便于工作人员对设备的维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型密封件的结构示意图；
图3为本实用新型密封件的剖视结构示意图；
图4为本实用新型回收塔的剖视结构示意图；
图5为本实用新型保护罩的结构示意图；
图6为本实用新型搅拌叶片的俯视结构示意图。
图中：1-第一精馏塔，2-加料口，3-废料回流管道，4-第一循环泵，5-回收塔，6-连接管道，7-出气管道，8-密封件，9-第二精馏塔，10-第一冷凝器，11-排液管，12-第二循环泵，13-除杂塔，14-第二冷凝器，15-回收管，16-连接板，17-密封垫，18-电机，19-转轴，20-搅拌叶片，21-保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，包括第一精馏塔1，在使用时，通过向加料口2的内部通入剥离液废液，通过第一精馏塔1的作用蒸发大部分杂质，然后再利第一循环泵4将除杂之后的剥离液输送到回收塔5内，排除废液中的杂质，使杂质通过排泄管排出，同时，废液中的剥离液变成气态，流入到第一精馏塔1的内部形成循环，而第一精馏塔1中的剥离液能够通过出气管道7进入第二精馏塔9的内部，通过第二精馏塔9的作用对剥离液中进行再次除杂，使剥离液中的杂质气化，经过第一冷凝器10的冷凝作用，使气化的杂质液化，统一进行处理，经过二次处理的剥离液通过第二循环泵12的作用流入除杂塔13的内部，经过除杂塔13的作用再次除杂，精馏完成后，通过回收管15，对剥离液进行回收，第一精馏塔1的表面设置有加料口2，第一精馏塔1的底部设置有废液回流管道3，废料回流管道3的一端固定连接有第一循环泵4，废液回流管道3通过第一循环泵4和回收塔5固定连接，第一精馏塔1的一侧设置有连接管道6，第一精馏塔1远离连接管道6的一端固定连接有出气管道7，出气管道7的外表面设置有密封件8，出气管道7远离连接管道6的一端设置有第二精馏塔9，第二精馏塔9的顶部固定连接有第一冷凝器10，第二精馏塔9的底部固定连接有排液管11，排液管11的一端固定连接有第二循环泵12，排液管11通过第二循环泵12和除杂塔13固定连接，除杂塔13的顶部固定连接有第二冷凝器14，除杂塔13的底部固定连接有回收管15。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
连接管道6和第一精馏塔1的表面固定连接，第一精馏塔1通过连接管道6和回收塔5顶部的一侧固定连接，回收塔5远离第一循环泵4的一侧设置有排泄管。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第二精馏塔9的一端固定连接有进气管，第二精馏塔9通过进气管和出气管道7固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
密封件8的一侧设置有两个连接板16，两个连接板16的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有固定螺柱，密封件8内表面固定连接有密封垫17，密封垫17为橡胶材质。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
回收塔5的底部的一侧设置有电机18，电机18的输出端固定连接有转轴19，转轴19的表面固定连接有搅拌叶片20，搅拌叶片20的外侧设置有保护罩21，保护罩21的底部设置有滤网，保护罩21的表面开设有贯穿孔。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一冷凝器10和第二冷凝器14的一侧均固定连接有除杂管道，除杂管道的一端均和废液收集设备固定连接。
在使用时，通过向加料口2的内部通入剥离液，通过第一精馏塔1的作用蒸发大部分杂质，然后再利第一循环泵4将除杂之后的剥离液输送到回收塔5内，排除废液中的杂质，使杂质通过排泄管排出，经过第一精馏塔1和第二精馏塔9和除杂塔13的作用，去除剥离液中的杂质，实现剥离液的循环利用。
综上所述，该剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，在使用时，通过向加料口2的内部通入剥离液废液，通过第一精馏塔1的作用蒸发大部分杂质，然后再利第一循环泵4将除杂之后的剥离液输送到回收塔5内，排除废液中的杂质，使杂质通过排泄管排出，同时，废液中的剥离液变成气态，流入到第一精馏塔1的内部形成循环，而第一精馏塔1中的剥离液能够通过出气管道7进入第二精馏塔9的内部，通过第二精馏塔9的作用对剥离液中进行再次除杂，使剥离液中的杂质气化，经过第一冷凝器10的冷凝作用，使气化的杂质液化，统一进行处理，经过二次处理的剥离液通过第二循环泵12的作用流入除杂塔13的内部，经过除杂塔13的作用再次除杂，精馏完成后，通过回收管15，对剥离液进行回收，这种设计能够通过对剥离液废液进行多次除杂，使剥离液可以回收利用，较好的排除剥离液中的杂质，提高剥离液的纯度，能够实现废液的循环利用，能够有效的提高回收的效率，减少资源的浪费，通过设置密封件8，在使用时密封件8能够很好的密封出气管道7和进气管道，避免气态的剥离液泄露，造成污染和安全事故，同时通过设置连接板16，连接板16能够有效的对管道的连接处进行固定，而密封垫17的设计能够有效的对管道的连接处进行固定，避免泄露，通过设置电机18，一方面电机18能够带动搅拌叶片20使废液中均匀受热，有利于废水中杂质的析出，另一方面搅拌叶片20能够析出的固体打碎进行过滤，使打碎后的固体颗粒沿贯穿孔析出，避免固体颗粒堵塞管道出口，这种设计简单有效，密封性能好，同时能够有效的粉碎杂质，防止杂质堵塞出口，便于工作人员对设备的维护。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，包括第一精馏塔(1)，其特征在于：
所述第一精馏塔(1)的表面设置有加料口(2)，所述第一精馏塔(1)的底部设置有废液回流管道(3)，所述废液回流管道(3)的一端固定连接有第一循环泵(4)，所述废液回流管道(3)通过第一循环泵(4)和回收塔(5)固定连接，所述第一精馏塔(1)的一侧设置有连接管道(6)，所述第一精馏塔(1)远离连接管道(6)的一端固定连接有出气管道(7)，所述出气管道(7)的外表面设置有密封件(8)，所述出气管道(7)远离连接管道(6)的一端设置有第二精馏塔(9)，所述第二精馏塔(9)的顶部固定连接有第一冷凝器(10)，所述第二精馏塔(9)的底部固定连接有排液管(11)，所述排液管(11)的一端固定连接有第二循环泵(12)，所述排液管(11)通过第二循环泵(12)和除杂塔(13)固定连接，所述除杂塔(13)的顶部固定连接有第二冷凝器(14)，所述除杂塔(13)的底部固定连接有回收管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，其特征在于，
所述连接管道(6)和第一精馏塔(1)的表面固定连接，所述第一精馏塔(1)通过连接管道(6)和回收塔(5)顶部的一侧固定连接，所述回收塔(5)远离第一循环泵(4)的一侧设置有排泄管。
3.根据权利要求1所述的一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，其特征在于，
所述第二精馏塔(9)的一端固定连接有进气管，所述第二精馏塔(9)通过进气管和出气管道(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，其特征在于，
所述密封件(8)的一侧设置有两个连接板(16)，两个所述连接板(16)的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定螺柱，所述密封件(8)内表面固定连接有密封垫(17)，所述密封垫(17)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，其特征在于，
所述回收塔(5)的底部的一侧设置有电机(18)，电机(18)的输出端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的表面固定连接有搅拌叶片(20)，所述搅拌叶片(20)的外侧设置有保护罩(21)，所述保护罩(21)的底部设置有滤网，所述保护罩(21)的表面开设有贯穿孔。
6.根据权利要求1所述的一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，其特征在于，
所述第一冷凝器(10)和第二冷凝器(14)的一侧均固定连接有除杂管道，所述除杂管道的一端均和废液收集设备固定连接。
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| CN201920759922.9U CN210251278U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111792984A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-20 | 福建中融科技有限公司 | 一种剥离液回收装置 |
| CN111848367A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-30 | 昆山德源环保发展有限公司 | 一种剥离液废液的提纯方法 |
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