CN206872450U - 一种脱硫区域冷却水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫区域冷却水回收系统，包括：工艺水箱；回水收集箱，其设置于吸收塔循环泵入口管道的下方，回水收集箱的出口方向设置有回水管路；以及多个冷却水回水箱，其连接于工艺水箱和回水收集箱之间，回水收集箱的水经回水管路输入至冷却水回水箱，经冷却水回水箱上部设置的排水泵输入至工艺水箱内。本实用新型的脱硫区域冷却水回收系统可以回水设备冷却水、密封水、管道冲洗、除雾器冲洗及生产吸收剂制备用水，作为水的回水和循环使用，节约水资源。

Description

一种脱硫区域冷却水回收系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂脱硫领域，特别涉及一种脱硫区域冷却水回收系统。

背景技术

由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须建设的。因此，我国逐步研制适合自己的脱硫技术。目前已形成了相对完善的脱硫体系。

一般来说，脱硫现场所有回水、回浆均回至吸收塔，现场水耗主要以烟气携带、石膏中所含的10%水份及脱硫废水的排放。当吸收塔入口烟温低、烟气流量小时，脱硫系统耗水量少，如想全部消耗化学来一级反渗透浓水排水较为困难，脱硫系统水平衡无法维持，无法保障电厂零排放。

为此，本实用新型提出一套脱硫区域冷却水回收系统，以便克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硫区域冷却水回收系统，其克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种脱硫区域冷却水回收系统，包括：

工艺水箱；

回水收集箱，其设置于吸收塔循环泵入口管道的下方，所述回水收集箱的出口方向设置有回水管路；

多个冷却水回水箱，其连接于所述工艺水箱和所述回水收集箱之间，所述回水收集箱的水经回水管路输入至所述冷却水回水箱，再经所述冷却水回水箱上部设置的排水泵输入至所述工艺水箱内；冷却水回水箱的侧壁顶部设置有回水管路入口，所述回水管路入口与所述回水管路相连；所述冷却水回水箱的侧壁顶部还设置有溢流口，所述溢流口出口与溢流管路相连，所述溢流管路的出口与吸收塔地沟相连接；所述冷却水回水箱的侧壁顶部还设置有氧化风机回水管路出口，所述氧化风机回水管路出口与氧化风机回水管路相连；冷却水回水箱的顶部设置有用于检修的人孔门；

气液分离箱，所述气液分离箱设置于所述吸收塔和所述回水收集箱之间，用于将浆液中的混合物分离开，分离后的液体进入所述回水收集箱。

优选地，上述技术方案中，所述回水收集箱的尺寸为∮219×5mm。

优选地，上述技术方案中，所述冷却水回水箱的尺寸小于等于1500×1500×2000mm。

优选地，上述技术方案中，所述溢流口至所述冷却水回水箱顶部的距离为100 mm。

优选地，上述技术方案中，所述氧化风机回水管路由法兰连接铺设，其尺寸为∮60×5mm。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型的脱硫区域冷却水回收系统可以回收设备冷却水、密封水、管道冲洗、除雾器冲洗及生产吸收剂制备用水，作为水的回收和循环使用，节约水资源。

本实用新型的冷却水回收系统，不仅可以在在脱硫区域使用，同样的在其他用水量大且对水污染不严重，可以对水简单处理后循环利用的场合都可以安装使用。其既节约了珍贵的水资源，又减少了对环境的污染，系统结构简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的脱硫区域冷却水回收系统的示意图。

其中：1-工艺水箱，2-冷却水回水箱，3-排水泵，4-回水管路，5-溢流管路，6-氧化风机回水管路，7-人孔门、8-回水收集箱、9-气液分离箱。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本实用新型。

图1为本实用新型的脱硫区域冷却水回收系统的示意图。如图所示：

一种脱硫区域冷却水回收系统，包括：工艺水箱1、回水收集箱（未图示）以及冷却水回水箱2。详细来说：

回水收集箱，其设置于吸收塔循环泵入口管道的下方。回水收集箱的出口方向设置有回水管路4。回水管路4的另一端连接冷却水回水箱2。该冷却水回水箱2为一个或多个，优选为两个。冷却水回水箱2另一端通过管路连接至工艺水箱1。也就是说，冷却水回水箱2连接于工艺水箱1和回水收集箱之间，回水收集箱的水经回水管路4输入至冷却水回水箱2，经冷却水回水箱2上部设置的排水泵3输入至工艺水箱1内。

上述脱硫区域冷却水回收系统还包括：气液分离箱9，所述气液分离箱9设置于所述吸收塔和所述回水收集箱8之间，用于将浆液中的气固分离开，分离后的液体进入所述回水收集箱8。也就是说，脱硫后的浆液，输送至真空皮带脱水机，气液分离罐是真空皮带脱水机的主要抽吸设备，用于将浆液中的水分通过滤布抽吸干净，抽吸出的脱硫废水进入真空皮带机的气液分离罐。经气液分离罐底流的脱硫废水，其含固率较未处理的系统的含固率大幅降低。有利于后续的固液分离。

具体来说：冷却水回水箱2的侧壁顶部设置有回水管路入口，回水管路入口与回水管路4相连。使得回水收集箱8内的水可以通过回水管路4和回水管路入口流入至冷却水回水箱2内。冷却水回水箱2的侧壁顶部还设置有溢流口，溢流口出口与溢流管路5相连，溢流管路5的出口与吸收塔地沟相连接。冷却水回水箱2的侧壁顶部还设置有氧化风机回水管路出口，氧化风机回水管路出口与氧化风机回水管路6相连。冷却水回水箱2的顶部设置有用于检修的人孔门7。

更详细的来说：回水收集箱8的优选尺寸为∮219×5mm。冷却水回水箱2的尺寸小于等于1500×1500×2000mm。溢流口至冷却水回水箱2顶部的距离为100 mm。氧化风机回水管路6由法兰连接铺设，其尺寸为∮60×5mm。

实际使用过程中：

首先，根据脱硫现场实际位置（在工艺水箱和除雾器水箱边缘），挖冷却水回水箱2的下卧基坑两个（要求基坑尺寸为2000×2000×2300mm）。然后，在基坑底部进行夯实混凝土浇筑处理，基坑四壁利用红砖砌筑墙体，并挂灰挂面，要求基坑内部空间为1500×1500×2000mm，能轻松容下冷却水回水箱2下卧。接下来，利用不锈钢板制作冷却水回水箱2两个，并在冷却水回水箱2顶部各设一个检修用人孔门，同时在距离水箱顶部100 mm处加装∮108溢流口，溢流出口至吸收塔地沟内。接下来，在氧化风机原有回水管道上，利用法兰连接铺设∮60×5mm管道至冷却水回水箱2。接着，在1、2...及N号塔循环泵入口管道下方地面处，分别加装一个∮219×5mm 的回水收集箱8，该回水收集箱8出口处沿地坑走向铺设回水管路至冷却水回水箱2。最后，在冷却水回水箱2上部各加一台排水泵3，排水泵3出口排至工艺水箱1内。完成回收。

本实用新型的脱硫区域冷却水回收系统可以回水设备冷却水、密封水、管道冲洗、除雾器冲洗及生产吸收剂制备用水，作为水的回水和循环使用，节约水资源。

本实用新型的冷却水回收系统，不仅可以在在脱硫区域使用，同样的在其他用水量大且对水污染不严重，可以对水简单处理后循环利用的场合都可以安装使用。其既节约了珍贵的水资源，又减少了对环境的污染，系统结构简单，容易实现。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种脱硫区域冷却水回收系统，其特征在于，所述脱硫区域冷却水回收系统包括：

工艺水箱（1）；

回水收集箱（8），其设置于吸收塔循环泵入口管道的下方，所述回水收集箱的出口方向设置有回水管路（4）；

多个冷却水回水箱（2），其连接于所述工艺水箱（1）和所述回水收集箱之间，所述回水收集箱的水经回水管路（4）输入至所述冷却水回水箱（2），经所述冷却水回水箱（2）上部设置的排水泵（3）输入至所述工艺水箱（1）内；所述冷却水回水箱（2）的侧壁顶部还设置有氧化风机回水管路出口，所述氧化风机回水管路出口与氧化风机回水管路（6）相连；所述冷却水回水箱（2）的侧壁顶部还设置有溢流口，所述溢流口出口与溢流管路（5）相连，所述溢流管路（5）的出口与吸收塔地沟相连接；所述冷却水回水箱（2）的顶部设置有用于检修的人孔门（7）；

气液分离箱（9），所述气液分离箱（9）设置于所述吸收塔和所述回水收集箱（8）之间，用于将浆液中的混合物分离开，分离后的液体进入所述回水收集箱。

2.根据权利要求1所述的脱硫区域冷却水回收系统，其特征在于，所述冷却水回水箱（2）的侧壁顶部设置有回水管路入口，所述回水管路入口与所述回水管路（4）相连。

3.根据权利要求1所述的脱硫区域冷却水回收系统，其特征在于，所述回水收集箱的尺寸为∮219×5mm。

4.根据权利要求1所述的脱硫区域冷却水回收系统，其特征在于，所述冷却水回水箱（2）的尺寸小于等于1500×1500×2000mm。

5.根据权利要求4所述的脱硫区域冷却水回收系统，其特征在于，所述溢流口至所述冷却水回水箱（2）顶部的距离为100 mm。

6.根据权利要求5所述的脱硫区域冷却水回收系统，其特征在于，所述氧化风机回水管路（6）由法兰连接铺设，尺寸为∮60×5mm。