CN215742331U - 一种废液制备助磨剂废液静置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废液制备助磨剂废液静置装置,第一静置装置顶部设置有进料口和第一搅拌装置,第一静置装置的外侧壁由上至下依次安装有第一抽水泵、第二抽水泵、第一抽料泵和第二抽料泵,第一抽水泵一端设置有第一抽水管,另一端通过管道连接于回收水箱上,第一抽水管设置于第一静置装置内,第二抽水泵一端设置有第二抽水管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,第二抽水管设置于第一静置装置内,第一抽料泵一端设置有第一抽料管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,第一抽料管设置于第一静置装置内,第二抽料泵一端设置有第二抽料管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,第二抽料管设置于第一静置装置内。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液回收领域,具体涉及一种废液制备助磨剂废液静置装置。
背景技术
为了更好的提高资源利用率,节约成本,许多厂家通过对废液进行回收再利用,在废液进行回收再利用前,需要进行分离静置,使固液分离,更快的进行后续工作;但是现有技术中,静置多数为单次,单次的静置提取分离不充分,回收效率低,影响生产。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种双静置,能够更高效的回收利用的能够废液制备助磨剂废液静置装置。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种废液制备助磨剂废液静置装置,包括第一静置装置,所述第一静置装置顶部设置有进料口和第一搅拌装置,所述第一静置装置的外侧壁由上至下依次安装有第一抽水泵、第二抽水泵、第一抽料泵和第二抽料泵,所述第一抽水泵一端设置有第一抽水管,另一端通过管道连接于回收水箱上,所述第一抽水管设置于第一静置装置内,所述第二抽水泵一端设置有第二抽水管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,所述第二抽水管设置于第一静置装置内,所述第一抽料泵一端设置有第一抽料管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,所述第一抽料管设置于第一静置装置内,所述第二抽料泵一端设置有第二抽料管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,所述第二抽料管设置于第一静置装置内,所述第二静置装置上部设置有进水口,所述第二静置装置的顶部设置有第二搅拌装置,所述第二静置装置内设置有第一过筛板和第二过筛板,所述第一过筛板和第二过筛板将第二静置装置分割成第一静置层、第二静置层和第三静置层,所述第二静置装置外侧壁上部设置有第三抽水泵,所述第三抽水泵一端设置有第三抽水管,另一端通过管道连接于回收水箱上,所述第三抽水管设置于第一静置层内,所述第二静置装置的外侧壁下部设置有第三抽料泵,所述第三抽料泵一端设置有第三抽料管,所述第三抽料管设置于第二静置层和第三静置层内,所述第三抽料泵的另一端设置有出料管。
作为本实用新型的进一步优选,所述第一抽水泵和第一抽料泵设置于第一静置装置的右侧,所述第二抽水泵和第抽料泵设置于第一静置装置的左侧,交替设置,既可以保证装置的稳定性,还可以有效的利用纵向空间。
作为本实用新型的进一步优选,所述第二搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶,所述第一搅拌叶设置于第二静置层内,所述第二搅拌叶设置于第三静置层内,分层搅拌,能够对废液中的固体进行更好的分离。
作为本实用新型的进一步优选,所述搅拌轴与第一过筛板之间设置有第一旋转密封装置,所述搅拌轴与第二过筛板之间设置有第二旋转密封装置。
作为本实用新型的进一步优选,所述第三抽料管通过三通阀连接有第四抽料管和第五抽料管,所述第四抽料管设置于第二静置层内,所述第五抽料管设置于第三静置层内。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型结构简单,便于操作,通过第一搅拌装置将废液进行第一搅拌,静置固液分离后,通过多个抽水泵和抽料泵进行分层抽取,并进行二次搅拌静置,通过设置多个过筛板可以将二次静置的废液进行分离,更多更纯的提出固体原料,增加废液的回收率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、第一静置装置,2、进料口,3、第一搅拌装置,4、第一抽水泵,5、第一抽水管,6、回收水箱,7、第二抽水泵,8、第二抽水管,9、第二静置装置,91、第一过筛板,92、第二过筛板,93、第二搅拌装置,94、第一旋转密封装置,95、第一搅拌叶,96、第二旋转密封装置,97、第二搅拌叶,98、第三抽水泵,99、第三抽水管,910、进水口,911、第三抽料泵,912、出料管,10、第一抽料泵,11、第一抽料管,12、第二抽料泵,13、第二抽料管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种废液制备助磨剂废液静置装置,包括第一静置装置1,所述第一静置装置1顶部设置有进料口2和第一搅拌装置3,所述第一静置装置1的外侧壁由上至下依次安装有第一抽水泵4、第二抽水泵7、第一抽料泵10和第二抽料泵12。
所述第一抽水泵4一端设置有第一抽水管5,另一端通过管道连接于回收水箱6上,所述第一抽水管5设置于第一静置装置1内。
所述第二抽水泵7一端设置有第二抽水管8,另一端通过管道连接于第二静置装置9上,所述第二抽水管8设置于第一静置装置1内。
所述第一抽料泵10一端设置有第一抽料管11,另一端通过管道连接于第二静置装置9上,所述第一抽料管11设置于第一静置装置1内。
所述第二抽料泵12一端设置有第二抽料管13,另一端通过管道连接于第二静置装置9上,所述第二抽料管13设置于第一静置装置1内。
所述第一抽水泵4和第一抽料泵10设置于第一静置装置1的右侧,所述第二抽水泵7和第抽料泵设置于第一静置装置1的左侧,既可以保证装置的稳定性,还可以有效的利用纵向空间。
所述第二静置装置9上部设置有进水口910,所述第二静置装置9的顶部设置有第二搅拌装置93,所述第二静置装置9内设置有第一过筛板91和第二过筛板92,所述第一过筛板91和第二过筛板92将第二静置装置9分割成第一静置层、第二静置层和第三静置层,所述第二静置装置9外侧壁上部设置有第三抽水泵98,所述第三抽水泵98一端设置有第三抽水管99,另一端通过管道连接于回收水箱6上,所述第三抽水管99设置于第一静置层内,所述第二静置装置9的外侧壁下部设置有第三抽料泵911,所述第三抽料泵911一端设置有第三抽料管,所述第三抽料管设置于第二静置层和第三静置层内,所述第三抽料泵911的另一端设置有出料管912。
所述第二搅拌装置93包括搅拌轴、第一搅拌叶95和第二搅拌叶97,所述第一搅拌叶95设置于第二静置层内,所述第二搅拌叶97设置于第三静置层内,分层搅拌,能够对废液中的固体进行更好的分离。
所述搅拌轴与第一过筛板91之间设置有第一旋转密封装置94,所述搅拌轴与第二过筛板92之间设置有第二旋转密封装置96。
所述第三抽料管通过三通阀连接有第四抽料管和第五抽料管,所述第四抽料管设置于第二静置层内,所述第五抽料管设置于第三静置层内。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型结构简单,便于操作,通过第一搅拌装置3将废液进行第一搅拌,静置固液分离后,通过多个抽水泵和抽料泵进行分层抽取,并进行二次搅拌静置,通过设置多个过筛板可以将二次静置的废液进行分离,更多更纯的提出固体原料,增加废液的回收率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种废液制备助磨剂废液静置装置,包括第一静置装置,其特征在于,所述第一静置装置顶部设置有进料口和第一搅拌装置,所述第一静置装置的外侧壁由上至下依次安装有第一抽水泵、第二抽水泵、第一抽料泵和第二抽料泵,所述第一抽水泵一端设置有第一抽水管,另一端通过管道连接于回收水箱上,所述第一抽水管设置于第一静置装置内,所述第二抽水泵一端设置有第二抽水管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,所述第二抽水管设置于第一静置装置内,所述第一抽料泵一端设置有第一抽料管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,所述第一抽料管设置于第一静置装置内,所述第二抽料泵一端设置有第二抽料管,另一端通过管道连接于第二静置装置上,所述第二抽料管设置于第一静置装置内,所述第二静置装置上部设置有进水口,所述第二静置装置的顶部设置有第二搅拌装置,所述第二静置装置内设置有第一过筛板和第二过筛板,所述第一过筛板和第二过筛板将第二静置装置分割成第一静置层、第二静置层和第三静置层,所述第二静置装置外侧壁上部设置有第三抽水泵,所述第三抽水泵一端设置有第三抽水管,另一端通过管道连接于回收水箱上,所述第三抽水管设置于第一静置层内,所述第二静置装置的外侧壁下部设置有第三抽料泵,所述第三抽料泵一端设置有第三抽料管,所述第三抽料管设置于第二静置层和第三静置层内,所述第三抽料泵的另一端设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的一种废液制备助磨剂废液静置装置,其特征在于,所述第一抽水泵和第一抽料泵设置于第一静置装置的右侧,所述第二抽水泵和第抽料泵设置于第一静置装置的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种废液制备助磨剂废液静置装置,其特征在于,所述第二搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶,所述第一搅拌叶设置于第二静置层内,所述第二搅拌叶设置于第三静置层内。
4.根据权利要求3所述的一种废液制备助磨剂废液静置装置,其特征在于,所述搅拌轴与第一过筛板之间设置有第一旋转密封装置,所述搅拌轴与第二过筛板之间设置有第二旋转密封装置。
5.根据权利要求1所述的一种废液制备助磨剂废液静置装置,其特征在于,所述第三抽料管通过三通阀连接有第四抽料管和第五抽料管,所述第四抽料管设置于第二静置层内,所述第五抽料管设置于第三静置层内。
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