CN212102086U - 有机物发酵渗滤液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化肥生产领域，特别涉及一种方便处理发酵残留物、回收有用物料、提高利用率的有机物发酵渗滤液处理装置。有机物发酵渗滤液处理装置，包括挤压过滤池和蛋白分离池，挤压过滤池为桶状，且上部配合有压盘，在该压盘的顶部连接有安装杆；在挤压过滤池的上部设置有与蛋白分离池上部连通的连通管。本实用新型的有机物发酵渗滤液处理装置，通过挤压过滤池、蛋白分离池、压盘、安装杆以及连通管等的配合，可以对过渡腐熟料进行压榨，挤压出渗滤液，然后可以回收过度腐熟物料，同时挤出的渗滤液可以经过蛋白分离池分离作用，回收较为干净的水再次利用，具有可以回收利用物料，提高利用率，另一方面可以回收水分再次利用，降低成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产领域，特别涉及一种方便处理发酵残留物、回收有用物料、提高利用率的有机物发酵渗滤液处理装置。
背景技术
在化肥生产过程中，需要有多种工序，不同的化肥生产需要不同的工序。有机化肥的生产工序总体和其他化肥生产的工序相同。在有机物物料发酵过程中，发酵后残存一些腐败的物料，这部分物料可能是腐败过度，但是不能直接制作有机肥，其中物料还存在很大的利用价值，因此需要一种装置将渗滤液处理，以方便可以回收利用物料，提高利用率，另一方面可以回收水分再次利用，降低成本。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种方便处理发酵残留物、回收有用物料、提高利用率的有机物发酵渗滤液处理装置。
本实用新型解决上述问题所采取的方案是：有机物发酵渗滤液处理装置，包括挤压过滤池和蛋白分离池，所述的挤压过滤池为桶状，且上部配合有压盘，在该压盘的顶部连接有安装杆；在所述的挤压过滤池的上部设置有与蛋白分离池上部连通的连通管。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述的压盘上开设有多个滤水孔。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的滤水孔围绕压盘的中心周向均匀分布。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述的蛋白分离池的底部设置有搅拌电机，该搅拌电机的转轴伸入蛋白分离池，且在该转轴上设置有多个搅拌叶片；在所述的蛋白分离池的顶部设置有泡沫回收装置，底部设置有排放口。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述的搅拌叶片上设置有多个副搅拌叶片。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的泡沫回收装置包括倒置的漏斗状收集器，在该漏斗状收集器的顶部连接有输送管道。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的挤压过滤池、蛋白分离池以及搅拌叶片均采用304不锈钢材料制作。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的连通管与挤压过滤池连通的一端的高度高于与蛋白分离池连通的一端。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的有机物发酵渗滤液处理装置，通过挤压过滤池、蛋白分离池、压盘、安装杆以及连通管等的配合，可以对过渡腐熟料进行压榨，挤压出渗滤液，然后可以回收过度腐熟物料，同时挤出的渗滤液可以经过蛋白分离池分离作用，回收较为干净的水再次利用，具有可以回收利用物料，提高利用率，另一方面可以回收水分再次利用，降低成本的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的有机物发酵渗滤液处理装置的一种结构示意图；
图2为本实用新型的有机物发酵渗滤液处理装置的压盘的一种结构示意图；
附图中，1-挤压过滤池，2-压盘，3-安装杆，4-连通管，5-蛋白分离池，6-排放口，7-搅拌电机，8-转轴，9-搅拌叶片，10-副搅拌叶片，11-漏斗状收集器，12-输送管道，13-过度腐熟物料，14-泡沫，15-滤水孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除丰另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1：
如图1、图2所示，本实用新型的有机物发酵渗滤液处理装置，包括挤压过滤池1和蛋白分离池5，所述的挤压过滤池1为桶状，且上部配合有压盘2，在该压盘2的顶部连接有安装杆3；在所述的挤压过滤池1的上部设置有与蛋白分离池5上部连通的连通管4。本实用新型的有机物发酵渗滤液处理装置，通过挤压过滤池1、蛋白分离池5、压盘2、安装杆3以及连通管4等的配合，可以对过渡腐熟料13进行压榨，挤压出渗滤液，然后可以回收过度腐熟物料13，同时挤出的渗滤液可以经过蛋白分离池5分离作用，回收较为干净的水再次利用，具有可以回收利用物料，提高利用率，另一方面可以回收水分再次利用，降低成本的优点。使用时，所述的安装杆3安装到液压装置的伸缩端上，通过液压装置的伸缩实现上下移动，从而实现对过度腐熟料13的挤压。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的压盘2上开设有多个滤水孔15。这样设计以后，当压盘对过度腐熟料13进行积压的时候，渗滤液可以方便地从滤水孔15渗出，方便了挤压，而且减少了挤压所消耗的能耗。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的滤水孔15围绕压盘2的中心周向均匀分布。所述的滤水孔围绕压盘2的中心均匀周向分布，可以对过度腐熟料13均匀挤压，方便渗滤液13均匀渗出。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的蛋白分离池5的底部设置有搅拌电机7，该搅拌电机7的转轴8伸入蛋白分离池5，且在该转轴8上设置有多个搅拌叶片9；在所述的蛋白分离池5的顶部设置有泡沫回收装置，底部设置有排放口6。这样设计以后，当渗滤液进入蛋白分离池5后，搅拌电机7转动，对其进行搅拌，其中的水溶性蛋白与水会产生泡沫14网上串，最后被泡沫回收装置回收。当泡沫14产生较少时，说明水溶性蛋白基本已经分离，此时可以打开排放口6回收其中的水分。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的搅拌叶片9上设置有多个副搅拌叶片10。这样设计以后，通过搅拌叶片9与副搅拌叶片10的配合，能够大大提高泡沫14产生速率，加速分离效率。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的泡沫回收装置包括倒置的漏斗状收集器11，在该漏斗状收集器11的顶部连接有输送管道12。这样设计以后，当泡沫14到达漏斗状收集器11的时候，下方的泡沫14继续挤压，推动上方的泡沫顺畅地进入，然后从输送管道12运走。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的挤压过滤池1、蛋白分离池5、压盘2以及搅拌叶片9均采用304不锈钢材料制作。采用304不锈钢制作的挤压过滤池1、蛋白分离池5、压盘2以及搅拌叶片9具有较好的耐腐蚀性，能够长时间使用。
实施例8：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的连通管4与挤压过滤池1连通的一端的高度高于与蛋白分离池5连通的一端。这样设计以后，可以方便挤出的渗滤液自动地流入蛋白分离池5，而不需要额外增加动力泵。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而丰对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.有机物发酵渗滤液处理装置，其特征在于：包括挤压过滤池(1)和蛋白分离池(5)，所述的挤压过滤池(1)为桶状，且上部配合有压盘(2)，在该压盘(2)的顶部连接有安装杆(3)；在所述的挤压过滤池(1)的上部设置有与蛋白分离池(5)上部连通的连通管(4)。
2.根据权利要求1所述的有机物发酵渗滤液处理装置，其特征在于：在所述的压盘(2)上开设有多个滤水孔(15)。
3.根据权利要求2所述的有机物发酵渗滤液处理装置，其特征在于：所述的滤水孔(15)围绕压盘(2)的中心周向均匀分布。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的有机物发酵渗滤液处理装置，其特征在于：在所述的蛋白分离池(5)的底部设置有搅拌电机(7)，该搅拌电机(7)的转轴(8)伸入蛋白分离池(5)，且在该转轴(8)上设置有多个搅拌叶片(9)；在所述的蛋白分离池(5)的顶部设置有泡沫回收装置，底部设置有排放口(6)。
5.根据权利要求4所述的有机物发酵渗滤液处理装置，其特征在于：在所述的搅拌叶片(9)上设置有多个副搅拌叶片(10)。
6.根据权利要求5所述的有机物发酵渗滤液处理装置，其特征在于：所述的泡沫回收装置包括倒置的漏斗状收集器(11)，在该漏斗状收集器(11)的顶部连接有输送管道(12)。
7.根据权利要求6所述的有机物发酵渗滤液处理装置，其特征在于：所述的挤压过滤池(1)、蛋白分离池(5)、压盘(2)以及搅拌叶片(9)均采用304不锈钢材料制作。
8.根据权利要求1所述的有机物发酵渗滤液处理装置，其特征在于：所述的连通管(4)与挤压过滤池(1)连通的一端的高度高于与蛋白分离池(5)连通的一端。
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