CN111790981A - 一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺，包括以下步骤：S1、采用组焊框架与铝板仿形工作胎面，作为工装主体；S2、在铝板仿形工作胎面内铣出排气槽和密封槽，使用真空泵通过密封槽将墙板吸附在工作胎面上；S3、用单面预点工艺手法，将波纹板预点在墙板上，利用仿形压紧定位将波纹板进行定位；S4、在工装表面喷涂一层绝缘漆，防止预点时墙板与工装出现点火花灼伤强板；S5、工装上配龙门，通过龙门实现骨架在胎位上与墙板组成的压紧点固。本发明创造所述的墙板采用吸附的形式安装在碳钢组焊基础平台上，在工装无压紧、定位情况下，即可激光自动焊接；与点焊相比，实现激光自动焊后，外露面的质量明显得以提高。
Description
技术领域
本发明创造属于轨道车辆领域，尤其是涉及一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺。
背景技术
在轨道车辆领域，不锈钢车体越来越受到各个城市的青睐；而目前对于不锈钢车体的焊接多用熔化极气体保护电弧焊(MAG)以及钨极氩弧焊(TIG)。MAG焊可以方便地进行各种位置的焊接，具有焊接速度较快(一般焊接速度为300～500mm/min)、熔敷率高等优点，但是由于需要添丝，人工焊接，热输入不稳定，因此易产生焊渣、飞溅、弧坑气孔及表面裂纹焊接缺陷，热影响区较大。TIG焊采用脉冲电弧，起凭借着热输入低、焊缝各点的热输入均匀，较好地实现了控制热输入量；焊缝连接致密，表面成形美观尽管TIG被广泛应用于不锈钢的焊接中，但这种方法主要存在以下缺点：(1)焊接接头热影响区宽，易出现粗晶区，导致焊接力学性能降低，焊接接头的延伸率以及疲劳性能降低；(2)钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速度较慢。因此，焊接接头冷却过程中在危险温度区停留的时间长，因而其焊接变形也就大，耐腐蚀性能较差；(3)液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔；焊缝金属润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。
为了有效改善MAG焊接和TIG焊接带来的缺陷，激光焊接技术以其独特的优点，得到了日益广泛的应用和不断地开发与研究。激光焊接技术具有工件收缩和变形较小、焊接具有可连续性和可重复性、焊道窄且表面质量较好焊缝强度高、对于准确定位的焊缝易于实现自动化、焊接速度通常比其他焊接工艺快。为了实现不锈钢车体侧墙部位的激光焊接，有待提出一种适合激光焊接的工装以及激光焊接的工艺。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺，以解决分块侧墙激光焊接的工装以及工艺技术问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工艺，包括以下步骤：
S1、采用组焊框架与铝板仿形工作胎面，作为工装主体；
S2、在铝板仿形工作胎面内铣出排气槽和密封槽，将墙板放置于铝板仿形工作胎面上，使用真空泵通过密封槽将墙板吸附在工作胎面上；
S3、用单面预点工艺手法，将波纹板预点在墙板上，利用仿形压紧定位将波纹板进行定位；
S4、在工装表面喷涂一层绝缘漆，防止预点时墙板与工装出现点火花灼伤强板；
S5、工装上配龙门，通过龙门实现骨架在胎位上与墙板组成的压紧点固。
一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，包括碳钢组焊基础平台、安装在碳钢组焊基础平台上的波纹板、以及用于对波纹板进行压紧的压紧装置；
所述碳钢组焊基础平台上设有铝板支撑件，所述铝板支撑件上设有多个排气孔，多个排气孔连接有中空泵，所述铝板支撑件上安装有墙板，所述墙板通过真空泵吸附在碳钢组焊基础平台上，所述波纹板通过骨架压紧在墙板上，所述压紧装置安装墙板周围，所述压紧装置将波纹板与骨架压紧；
所述碳钢组焊基础平台上安装有龙门压紧组，所述龙门压紧组用于点固骨架，将波纹板固定在上碳钢组焊基础平台进行顶点。
所述真空泵设有多个，所述碳钢组焊基础平台底部设有多个密封腔，多个真空泵对应多个密封腔安装在碳钢组焊基础平台两侧壁上，多个真空泵分别与多个密封腔连接，所述排气孔延伸至碳钢组焊基础平台的密封腔内，多个排气孔与密封腔相通；
所述铝板支撑件顶部设有环形密封槽，所述环形密封槽内安装有密封垫，所述密封垫凸处于环形密封槽；
所述铝板支撑件上设有多条排气槽，多个排气槽分别与排气孔相通，所述环形密封槽位于多条排气槽与多个排气孔周围。
进一步的，所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件包括插接杆、横向杆、调节杆，所述插接杆一端设有与横向杆宽度大小的插接孔，所述横向杆一端插接在插接孔内，所述横向杆另一端设有螺纹孔，所述调节杆安装在螺纹孔内，所述横向杆与插接杆垂直设置，所述调节杆与横向杆垂直设置，所述调节杆与插接杆呈水平状态；
所述插接杆另一端临近端部安装有调节套，所述调节套内部直径与插接杆直径相对应，所述插接杆另一端插接在调节套内，所述调节套上安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调节套顶紧插接杆，所述碳钢组焊基础平台端面上设有多个安装孔，所述安装孔直径与插接杆直径相对应，所述插接杆安装有调节套的一端插接在安装孔内，所述调节套一端的端面贴合于碳钢组焊基础平台端面。
进一步的，所述压紧组件还包括波纹板定位压紧板，所述波纹板定位压紧板包括压板、插接件，所述压板长度与波纹板的宽度相对应，所述骨架宽度与波纹板宽度相对应,所述骨架压在波纹板上方，所述压板上设有与波纹板的纹路相对应的第一凹槽，所述压板上还设有骨架框架宽度相对应的第三凹槽，所述第三凹槽深度大于第一凹槽深度，所述骨架卡在第三凹槽内，所述波纹板的纹路卡接在第一凹槽内，所述压板为U型结构，两端延伸出凸台，所述插接件设有两个，所述插接件顶部设有与凸台相对应的第二凹槽，所述凸台插接在第二凹槽内，所述插接件底部设有插接柱，所述插接柱与安装孔直径相对应，所述插接柱插接在安装孔内。
进一步的，所述压紧组件还包括压边板、Z型压件，所述压边板为Z型，所述骨架大小小于墙板的大小，所述压边板一端面贴合于骨架的框架边缘处，所述压边板的另一端面贴合于墙板，所述Z型压件一端面贴合于压边板的顶部端面，所述Z型压件的另一端面贴合于碳钢组焊基础平台的端面上，所述Z型压件贴合于碳钢组焊基础平台的端面上设有螺栓孔，所述Z型压件通过螺栓将波纹板与骨架固定在碳钢组焊基础平台上。
进一步的，所述龙门压紧组包括龙门导轨底座、升降丝杠、龙门横梁，所述升降丝杠固定在龙门导轨底座上方，所述龙门导轨底座设有两组，所述龙门横梁设有两组，两组龙门横梁平行设置，两组龙门横梁两端分别与升降丝杠连接，所述升降丝杠顶部设有旋转件；
其中一组龙门横梁上设有压紧装置导轨，所述压紧装置导轨上安装有多个滑动压紧件，所述滑动压紧件底部设有压紧脚，所述压紧脚与滑动压紧件底部螺纹连接，所述滑动压紧件上设有安装块，所述安装块为矩形，所述安装块一侧的侧壁上设有压紧装置导槽，所述压紧装置导槽安装在压紧装置导轨上；
安装块上设有通孔，所述滑动压紧件贯穿安装块，所述安装块上安装有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓一端贯穿安装块顶紧滑动压紧件，所述安装块底部延伸有锁紧件，所述锁紧件一端延伸至横梁底部，所述锁紧件一端安装有第二锁紧螺栓，所述安装块锁紧在压紧装置导轨上。
进一步的，所述碳钢组焊基础平台的侧壁上设有滑轨，所述龙门导轨底座上设有滑板，所述滑板上设有滑块，所述滑轨上设有凹槽，所述滑块大小与凹槽大小相对应，所述滑块安装在凹槽内，所述龙门导轨底座与滑轨滑动连接。
进一步的，所述碳钢组焊基础平台的侧壁上安装有试验台、电器控制柜。
进一步的，所述试验台包括支撑座、安装在支撑座上的紧固板、以及用于固定紧固板的第三锁紧螺栓。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺具有以下优势：
(1)本发明创造所述的墙板采用吸附的形式安装在碳钢组焊基础平台上，在工装无压紧、定位情况下，即可激光自动焊接；与点焊相比，实现激光自动焊后，外露面的质量明显得以提高；实现司机室模块、小模块的兼容焊接；满足车间的生产节拍，节省了工装需求数量、降低项目投入成本。
(2)本发明创造所述的碳钢组焊基础平台上设置试验台，实现试件、工件在同一环境、同一工况下作业；节省人力成本、提高试件质量的可信度；在碳钢组焊基础平台上配龙门压紧，实现骨架与墙板组成在胎位上压紧点固；有效提高分块侧墙平面度，提高分块侧墙激光焊生产效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺图；
图2为本发明创造实施例所述的碳钢组焊基础平台结构图；
图3为本发明创造实施例所述的装有波纹板的碳钢组焊基础平台结构图；
图4为本发明创造实施例所述的装有压紧装置以及波纹板的碳钢组焊基础平台结构图一；
图5为本发明创造实施例所述的装有压紧装置以及波纹板的碳钢组焊基础平台结构图二；
图6为本发明创造实施例所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺背面图；
图7为本发明创造实施例所述的压紧组件龙门结构图；
图8为本发明创造实施例所述的压紧组件部分龙门结构图一；
图9为本发明创造实施例所述的压紧组件部分龙门结构图二。
附图标记说明：
1、碳钢组焊基础平台；2、压紧件；3、真空泵；4、试验台；5、电器控制柜；6、龙门压紧组；7、波纹板定位压紧板；8、波纹板；9、骨架；11、铝板支撑件；111、排气孔；112、排气槽；113、环形密封槽；12、安装孔；13、墙板；14、滑轨；21、插接杆；22、横向杆；23、调节杆；24、调节套；41、支撑座；42、压紧螺栓；43、紧固板；71、波纹槽；72、插接件；73、压板；91、压边板；92、Z型压件；61、龙门导轨底座；612、滑板；613、滑块；62、升降丝杠；63、旋转件；64、龙门横梁；641、压紧装置导轨；65、滑动压紧件；651、压紧脚；652、锁紧件；653、锁紧螺栓；654、压紧装置导槽；655、安装块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1至图9所示，一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工艺，包括以下步骤：
S1、采用组焊框架与铝板仿形工作胎面，作为工装主体；
S2、在铝板仿形工作胎面内铣出排气槽和密封槽，将墙板放置于铝板仿形工作胎面上，使用真空泵通过密封槽将墙板吸附在工作胎面上；
S3、用单面预点工艺手法，将波纹板预点在墙板上，利用仿形压紧定位将波纹板进行定位；
S4、在工装表面喷涂一层绝缘漆，防止预点时墙板与工装出现点火花灼伤强板；
S5、工装上配龙门，通过龙门实现骨架在胎位上与墙板组成的压紧点固。
如图1至图9所示，一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，包括碳钢组焊基础平台1、安装在碳钢组焊基础平台1上的波纹板8、以及用于对波纹板8进行压紧的压紧装置；
如图2至图4所述碳钢组焊基础平台1上设有铝板支撑件11，所述铝板支撑件11上设有多个排气孔111，多个排气孔111连接有中空泵，所述铝板支撑件11上安装有墙板13，所述墙板13通过真空泵3吸附在碳钢组焊基础平台1上，所述波纹板8通过骨架9压紧在墙板13上，所述压紧装置安装墙板13周围，所述压紧装置将波纹板8与骨架9压紧；
所述碳钢组焊基础平台1上安装有龙门压紧组6，所述龙门压紧组6用于点固骨架9，将波纹板8固定在上碳钢组焊基础平台1进行顶点。
如图1至图6所示，所述真空泵3设有多个，所述碳钢组焊基础平台1底部设有多个密封腔，多个真空泵3对应多个密封腔安装在碳钢组焊基础平台1两侧壁上，多个真空泵3分别与多个密封腔连接，所述排气孔111延伸至碳钢组焊基础平台1的密封腔内，多个排气孔111与密封腔相通；
所述铝板支撑件11顶部设有环形密封槽113，所述环形密封槽113内安装有密封垫，所述密封垫凸处于密封槽113；
所述铝板支撑件1111上设有多条排气槽112，多个排气槽112分别与排气孔111相通，所述环形密封槽113位于多条排气槽112与多个排气孔111周围；
通过真空泵3对碳钢组焊基础平台1底部的密封腔进行吸附，铝板支撑件11上设有环形密封槽113，密封槽113内安装有密封垫，密封垫凸出于密封槽113，所述墙板13放置在密封垫上，环形密封槽113位于多个排气孔111周围，多个排气孔111周围设有排气槽112，排气槽112分别与多个排气孔111相通，通过真空泵3进行吸附墙板13被吸附在密封垫上，然后人工将波纹板8放置到墙板13上，将骨架9放置到波纹板8上方，使骨架9与碳钢组焊基础平台1形成压紧点固，对波纹板8进行顶点。。
如图5所示，所述压紧组件包括压紧件2，所述压紧件2包括插接杆21、横向杆22、调节杆23，所述插接杆21一端设有与横向杆22宽度大小的插接孔，所述横向杆22一端插接在插接孔内，所述横向杆22另一端设有螺纹孔，所述调节杆23安装在螺纹孔内，所述横向杆22与插接杆21垂直设置，所述调节杆23与横向杆22垂直设置，所述调节杆23与插接杆21呈水平状态；
所述插接杆21另一端临近端部安装有调节套24，所述调节套24内部直径与插接杆21直径相对应，所述插接杆21另一端插接在调节套24内，所述调节套24上安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调节套24顶紧插接杆21，所述碳钢组焊基础平台1端面上设有多个安装孔12，所述安装孔12直径与插接杆21直径相对应，所述插接杆21安装有调节套24的一端插接在安装孔12内，所述调节套24一端的端面贴合于碳钢组焊基础平台1端面。
所述压紧组件可多方位进行调节，压紧组件与碳钢组焊基础平台1为插接方式，通过调节调节套24的紧固螺栓可控制插接杆21的高度，横向杆22与插接杆21为插接方式，可根据骨架9与波纹板8的宽度以及压点进行横向杆22的调节，所述调节杆23与横向杆22一端为螺纹连接，调节杆23为螺纹杆，通过旋转调节杆23可调节调节杆23的高度，调节杆23的一端设有压头，压头对骨架9进行压紧，直接抽拉横向杆22即可调节横向杆22的长度以及压头的定位点。
如图4和图5所示，所述压紧组件还包括波纹板定位压紧板7，所述波纹板定位压紧板7包括压板73、插接件72，所述压板73长度与波纹板8的宽度相对应，所述骨架9宽度与波纹板8宽度相对应,所述骨架9压在波纹板8上方，所述压板73上设有与波纹板8的纹路相对应的第一凹槽，所述压板73上还设有骨架9框架宽度相对应的第三凹槽，所述第三凹槽深度大于第一凹槽深度，所述骨架9卡在第三凹槽内，所述波纹板8的纹路卡接在第一凹槽内，所述压板73为U型结构，两端延伸出凸台，所述插接件72设有两个，所述插接件72顶部设有与凸台相对应的第二凹槽，所述凸台插接在第二凹槽内，所述插接件72底部设有插接柱，所述插接柱与安装孔12直径相对应，所述插接柱插接在安装孔12内。
如图1、图3、图4所示，所述压紧组件还包括压边板91、Z型压件92，所述压边板91为Z型，所述骨架9大小小于墙板13的大小，所述压边板91一端面贴合于骨架9的框架边缘处，所述压边板91的另一端面贴合于墙板13，所述Z型压件92一端面贴合于压边板91的顶部端面，所述Z型压件92的另一端面贴合于碳钢组焊基础平台1的端面上，所述Z型压件92贴合于碳钢组焊基础平台1的端面上设有螺栓孔，所述Z型压件92通过螺栓将波纹板8与骨架9固定在碳钢组焊基础平台1上；
所述波纹板8定位压紧板7上设有第一凹槽，所述第一凹槽与波纹板8上的波纹相对应，压板73直接压在波纹板8上，波纹板8上的波纹卡接在第一凹槽内，波纹板8定位压紧板7直接通过插接件72插接在碳钢组焊基础平台1上，由于波纹板8定位压紧板7具有一定重力，因此能很好的将波纹板8进行固定，波纹板8定位压紧板7设有多组，分别根据波纹板8的大小进行固定。
如图1、图7至图9所示，所述龙门压紧组6包括龙门导轨底座61、升降丝杠62、龙门横梁64，所述升降丝杠62固定在龙门导轨底座61上方；
所述碳钢组焊基础平台1的侧壁上设有滑轨14，所述龙门导轨底座61上设有滑板612，所述滑板612上设有滑块613，所述滑轨14上设有凹槽，所述滑块613大小与凹槽大小相对应，所述滑块613安装在凹槽内，所述龙门导轨底座61与滑轨14滑动连接；
所述龙门导轨底座61设有两组，所述龙门横梁64设有两组，两组龙门横梁64平行设置，两组龙门横梁64两端分别与升降丝杠62连接，所述升降丝杠62顶部设有旋转件63。
其中一组龙门横梁64上设有压紧装置导轨641，所述压紧装置导轨641上安装有多个滑动压紧件65，所述滑动压紧件65底部设有压紧脚651，所述压紧脚651与滑动压紧件65底部螺纹连接，所述滑动压紧件65上设有安装块655，所述安装块655为矩形，所述安装块655一侧的侧壁上设有压紧装置导槽654，所述压紧装置导槽654安装在压紧装置导轨641上；
所述安装块655上设有通孔，所述滑动压紧件65贯穿安装块655，所述安装块655上安装有第一锁紧螺栓653，所述第一锁紧螺栓653一端贯穿安装块655顶紧滑动压紧件65，所述安装块655底部延伸有锁紧件652，所述锁紧件652一端延伸至横梁底部，所述锁紧件652一端安装有第二锁紧螺栓，所述安装块655锁紧在压紧装置导轨641上；
两组龙门导轨底座61滑动连接在碳钢组焊基础平台1的侧壁上，根据需要点焊的压点调节龙门导轨底座61，使龙门横梁64、滑动压紧件652位于压点的上方，调节升降丝杠62，横梁带动滑动压紧件652对波纹板8进行压紧，滑动压紧件652底端的压紧脚651贴合于波纹板8上，由于滑动压紧件652设有多个，在压紧的过程中不能够保证每个滑动压紧件652都能够对波纹板8进行压紧，因此单独调节每个滑动压紧件652，滑动压紧件652可在压紧很知足昂志导轨上进行滑动，调节至适当的位置，通过固定锁紧件652将安装块655固定住，调节锁紧螺栓653可调节滑动压紧件652的高度，旋转压紧脚651可调节压紧脚651的高度，多方位的调节对波纹板8的压紧更稳定。
如图1至图6所示，所述碳钢组焊基础平台1的侧壁上安装有试验台4，所述试验台4包括支撑座41、安装在支撑座41上的紧固板43、以及用于固定紧固板43的第三锁紧螺栓；
设置试验台4用于对工件焊前的试件焊接，以确保工件的焊接质量。
所述碳钢组焊基础平台1的侧壁上安装有电器控制柜5，所述真空泵3通过线路与电器控制柜5连接，所述电器控制柜5内部为电器开关用于控制真空泵3的开关、密封腔排气、电磁阀启停等。
具体结构如下：
1.采用组焊框架与铝板仿形工作胎面，作为工装主体。
2.在铝板仿形工作胎面内铣出排气槽和密封槽，用于真空吸附。
3.为实现工装面的平整，减少突出点进而减少划伤墙板风险；将波纹板固定定位撤掉，更换为便携式的仿形压紧定位。
4.在工装上配龙门，实现骨架在胎位上与墙板组成压紧点固。
5.为实现波纹板的固定，将波纹板预点在墙板上，实现预点牢固且不影响外露面质量，所述顶点为新工艺手法。
6.为避免出现预点时点火灼伤墙板现象，在工装表面喷涂一层绝缘漆。
所述铝板仿形工作胎面为铝板支撑件2。
如图6所示，碳钢组焊基础平台1用先进的结构形式，碳钢组焊基础平台1下部框架能够布置气管、线路等，下部框架支撑装置上部铺设整体加工厚度不小于16mm的碳钢板，用于找铝板的基准面。铝板支撑件11用厚度不低于30mm厚的7系列铝合金(7075)，铝板组装后整体加工，保证工装面的平整度，进而保证外露面外观质量。真空泵3用于抽压，使密封腔内形成负压，保证墙板与工装密贴。试验台4由于工件焊前的试件焊接，以确保工件的焊接质量。电器控制柜5用于控制真空泵的启停、密封腔排气、电磁阀启停等。龙门压紧组6用于墙板组焊后，模块骨架与墙板组成的预点固。板定位压紧样板7用于波纹板8的装配定位、压紧预点，预点后能够快速拆卸。龙门导轨底座61碳钢组焊基础平台1两侧的滑轨14配合，保证龙门在工装上快速移动。龙门横梁64用来安装压紧装置导轨641和滑动压紧件65。升降丝杠10用于调整龙门横梁64高低，实现滑动压紧的整体高度的快速调整。滑动压紧件65通过安装块655、压紧脚651实现滑动压紧件65的高度调整，实现单个滑动压紧件65高度方向的快速调整。压紧装置导槽654与压紧装置导轨641的配合使用，实现单个压紧装置纵向的快速移动。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、采用组焊框架与铝板仿形工作胎面，作为工装主体；
S2、在铝板仿形工作胎面内铣出排气槽和密封槽，将墙板放置于铝板仿形工作胎面上，使用真空泵通过密封槽将墙板吸附在工作胎面上；
S3、用单面预点工艺手法，将波纹板预点在墙板上，利用仿形压紧定位将波纹板进行定位；
S4、在工装表面喷涂一层绝缘漆，防止预点时墙板与工装出现点火花灼伤强板；
S5、工装上配龙门，通过龙门实现骨架在胎位上与墙板组成的压紧点固。
2.一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：包括碳钢组焊基础平台(1)、安装在碳钢组焊基础平台(1)上的波纹板(8)、以及用于对波纹板(8)进行压紧的压紧装置；
所述碳钢组焊基础平台(1)上设有铝板支撑件(11)，所述铝板支撑件(11)上设有多个排气孔(111)，多个排气孔(111)连接有中空泵，所述铝板支撑件(11)上安装有墙板(13)，所述墙板(13)通过真空泵(3)吸附在碳钢组焊基础平台(1)上，所述波纹板(8)通过骨架(9)压紧在墙板(13)上，所述压紧装置安装墙板(13)周围，所述压紧装置将波纹板(8)与骨架(9)压紧；
所述碳钢组焊基础平台(1)上安装有龙门压紧组(6)，所述龙门压紧组(6)用于点固骨架(9)，将波纹板(8)固定在上碳钢组焊基础平台(1)进行顶点。
3.根据权利要求2所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：所述真空泵(3)设有多个，所述碳钢组焊基础平台(1)底部设有多个密封腔，多个真空泵(3)对应多个密封腔安装在碳钢组焊基础平台(1)两侧壁上，多个真空泵(3)分别与多个密封腔连接，所述排气孔(111)延伸至碳钢组焊基础平台(1)的密封腔内，多个排气孔(111)与密封腔相通；
所述铝板支撑件(11)顶部设有环形密封槽(113)，所述环形密封槽(113)内安装有密封垫，所述密封垫凸处于环形密封槽(113)；
所述铝板支撑件(11)上设有多条排气槽(112)，多个排气槽(112)分别与排气孔(111)相通，所述环形密封槽(113)位于多条排气槽(112)与多个排气孔(111)周围。
4.根据权利要求2所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：所述压紧组件包括压紧件(2)，所述压紧件(2)包括插接杆(21)、横向杆(22)、调节杆(23)，所述插接杆(21)一端设有与横向杆(22)宽度大小的插接孔，所述横向杆(22)一端插接在插接孔内，所述横向杆(22)另一端设有螺纹孔，所述调节杆(23)安装在螺纹孔内，所述横向杆(22)与插接杆(21)垂直设置，所述调节杆(23)与横向杆(22)垂直设置，所述调节杆(23)与插接杆(21)呈水平状态；
所述插接杆(21)另一端临近端部安装有调节套(24)，所述调节套(24)内部直径与插接杆(21)直径相对应，所述插接杆(21)另一端插接在调节套(24)内，所述调节套(24)上安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调节套(24)顶紧插接杆(21)，所述碳钢组焊基础平台(1)端面上设有多个安装孔(12)，所述安装孔(12)直径与插接杆(21)直径相对应，所述插接杆(21)安装有调节套(24)的一端插接在安装孔(12)内，所述调节套(24)一端的端面贴合于碳钢组焊基础平台(1)端面。
5.根据权利要求2所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：所述压紧组件还包括波纹板定位压紧板(7)，所述波纹板定位压紧板(7)包括压板(73)、插接件(72)，所述压板(73)长度与波纹板(8)的宽度相对应，所述骨架(9)宽度与波纹板(8)宽度相对应,所述骨架(9)压在波纹板(8)上方，所述压板(73)上设有与波纹板(8)的纹路相对应的第一凹槽，所述压板(73)上还设有骨架(9)框架宽度相对应的第三凹槽，所述第三凹槽深度大于第一凹槽深度，所述骨架(9)卡在第三凹槽内，所述波纹板(8)的纹路卡接在第一凹槽内，所述压板(73)为U型结构，两端延伸出凸台，所述插接件(72)设有两个，所述插接件(72)顶部设有与凸台相对应的第二凹槽，所述凸台插接在第二凹槽内，所述插接件(72)底部设有插接柱，所述插接柱与安装孔(12)直径相对应，所述插接柱插接在安装孔(12)内。
6.根据权利要求2所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：所述压紧组件还包括压边板(91)、Z型压件(92)，所述压边板(91)为Z型，所述骨架(9)大小小于墙板(13)的大小，所述压边板(91)一端面贴合于骨架(9)的框架边缘处，所述压边板(91)的另一端面贴合于墙板(13)，所述Z型压件(92)一端面贴合于压边板(91)的顶部端面，所述Z型压件(92)的另一端面贴合于碳钢组焊基础平台(1)的端面上，所述Z型压件(92)贴合于碳钢组焊基础平台(1)的端面上设有螺栓孔，所述Z型压件(92)通过螺栓将波纹板(8)与骨架(9)固定在碳钢组焊基础平台(1)上。
7.根据权利要求2所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：所述龙门压紧组(6)包括龙门导轨底座(61)、升降丝杠(62)、龙门横梁(64)，所述升降丝杠(62)固定在龙门导轨底座(61)上方，所述龙门导轨底座(61)设有两组，所述龙门横梁(64)设有两组，两组龙门横梁(64)平行设置，两组龙门横梁(64)两端分别与升降丝杠(62)连接，所述升降丝杠(62)顶部设有旋转件(63)；
其中一组龙门横梁(64)上设有压紧装置导轨(641)，所述压紧装置导轨(641)上安装有多个滑动压紧件(65)，所述滑动压紧件(65)底部设有压紧脚(651)，所述压紧脚(651)与滑动压紧件(65)底部螺纹连接，所述滑动压紧件(65)上设有安装块(655)，所述安装块(655)为矩形，所述安装块(655)一侧的侧壁上设有压紧装置导槽(654)，所述压紧装置导槽(654)安装在压紧装置导轨(641)上；
安装块(655)上设有通孔，所述滑动压紧件(65)贯穿安装块(655)，所述安装块(655)上安装有第一锁紧螺栓(653)，所述第一锁紧螺栓(653)一端贯穿安装块(655)顶紧滑动压紧件(65)，所述安装块(655)底部延伸有锁紧件(652)，所述锁紧件(652)一端延伸至横梁底部，所述锁紧件(652)一端安装有第二锁紧螺栓，所述安装块(655)锁紧在压紧装置导轨(641)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：所述碳钢组焊基础平台(1)的侧壁上设有滑轨(14)，所述龙门导轨底座(61)上设有滑板(612)，所述滑板(612)上设有滑块(613)，所述滑轨(14)上设有凹槽，所述滑块(613)大小与凹槽大小相对应，所述滑块(613)安装在凹槽内，所述龙门导轨底座(61)与滑轨(14)滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：所述碳钢组焊基础平台(1)的侧壁上安装有试验台(4)、电器控制柜(5)。
10.根据权利要求9所述的一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装，其特征在于：所述试验台(4)包括支撑座(41)、安装在支撑座(41)上的紧固板(43)、以及用于固定紧固板(43)的第三锁紧螺栓。
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