CN113996928B - 一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法 - Google Patents

一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113996928B
CN113996928B CN202111434924.9A CN202111434924A CN113996928B CN 113996928 B CN113996928 B CN 113996928B CN 202111434924 A CN202111434924 A CN 202111434924A CN 113996928 B CN113996928 B CN 113996928B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
positioning
reinforcing beam
corrugated plate
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111434924.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113996928A (zh
Inventor
王萌
安吉
陈树娟
邬瑞峰
高昆
宋杰
曹思农
朱名扬
强盛
吴稚鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Tangshan Co Ltd
Tianjin CRRC Tangche Railway Vehicle Co Ltd
Original Assignee
CRRC Tangshan Co Ltd
Tianjin CRRC Tangche Railway Vehicle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Tangshan Co Ltd, Tianjin CRRC Tangche Railway Vehicle Co Ltd filed Critical CRRC Tangshan Co Ltd
Priority to CN202111434924.9A priority Critical patent/CN113996928B/zh
Publication of CN113996928A publication Critical patent/CN113996928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113996928B publication Critical patent/CN113996928B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法，包括底板、波纹板压紧组件，所述底板上设有对波纹板定位的波纹板定位组件，所述底板上设有对窗口补强梁压紧定位的窗口补强梁压紧定位组件，所述波纹板压紧组件上设有压紧波纹板的压紧气缸，所述压紧组件与底板配合安装。本发明有益效果：减少了外墙板与波纹板之间的缝隙，提高了焊接质量。

Description

一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法
技术领域
本发明属于轨道客车不锈钢侧墙激光搭接叠焊技术领域，尤其是涉及一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法。
背景技术
目前，国内各主机厂均致力于用激光焊搭接叠焊工艺替代电阻点焊进行不锈钢轨道车辆的制造，解决点焊车体焊点痕迹、气密性差、焊接效率低等相关问题。激光焊接凭借其接头焊接质量稳定、焊接速度快、焊接变形小等优点，现已广泛地应用在不锈钢轨道客车的制造中。但由于激光焊搭接叠焊技术的特殊性，对工件和装配都需要较高的精度，才能保证接头的焊接质量，所以对组件的贴合间隙提出了很高的要求，一般来说贴合间隙不超过0.1mm才能得到可靠地焊接质量。不锈钢侧墙由墙板、长波纹板、窗口波纹板、双波纹板、窗口立柱补强梁、窗口横梁补强梁构成。通过在墙板上铺装长波纹板、窗口波纹板、双波纹板板、窗口立柱补强梁、窗口横梁补强梁，激光搭接叠焊而组成侧墙。为了确保工件间贴合的间隙，工艺上一般采用激光头增加压紧轮结构的方式，压紧轮机构随激光头同步移动，并对工件施加一定压力，在压紧工件的同时对工件进行焊接。这种方式虽然能保证贴合间隙，但对于焊接设备却提出了极为严格的要求。由于压紧轮反作用力的存在，设备极易发生震动，激光的稳定性难以保证。一般来讲，普通的六轴机器人难以实现此功能，需采购和设计焊接专机进行焊接，这无疑会极大增加制造成本。另外，由于压紧轮机构的存在，也导致设备的可达性和适用性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法，以解决当前轨道客车不锈钢侧墙，焊接过程外墙板与波纹板之间的缝隙大，焊接质量难以保证的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明一方面提供了一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，包括底板、波纹板压紧组件，所述底板上设有对波纹板定位的波纹板定位组件，所述底板上设有对窗口补强梁压紧定位的窗口补强梁压紧定位组件，所述波纹板压紧组件上设有压紧波纹板的压紧气缸，所述压紧组件与底板配合安装。
进一步的，所述底板上固设有导轨，所述波纹板压紧组件上设有提升移动组件，所述提升移动组件包括安装板、提升气缸、滑块，所述安装板与波纹板压紧组件固定连接，所述安装板上固设有提升气缸，所述安装板上开有与提升气缸输出轴对应的提升通孔，所述提升气缸的输出轴安装于提升通孔内侧，所述提升气缸的输出轴上设有连接板，所述连接板下端固设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
进一步的，所述连接板上端设有导向柱，所述安装板上开有与导向柱对应的导向孔，所述导向孔直径与导向柱直径相匹配，所述导向柱安装于导向孔内侧。
进一步的，所述不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括U形夹紧件、夹紧杆，所述U形夹紧件上端开有夹紧螺纹孔，所述夹紧杆外侧开有夹紧螺纹孔对应的外螺纹，所述夹紧杆顶紧安装板，所述U形夹紧件下端与底板固定连接，所述夹紧杆下端固有夹紧垫片，所述夹紧杆上端设有把手。
进一步的，所述压紧组件包括框架、压紧气缸，所述框架上固设有与波纹板方向一致的顶部压紧横杆，所述顶部压紧横杆上开有与波纹板顶部对应的顶部压紧通孔，所述顶部压紧横杆上端设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴安装于顶部压紧通孔内侧，所述压紧气缸的输出轴上固设有顶部压紧块。
进一步的，所述框架上固设有与波纹板方向一致的根部压紧横杆，所述根部压紧横杆上开有与波纹板根部对应的根部压紧通孔，所述根部压紧横杆上端设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴安装于根部压紧通孔内侧，所述压紧气缸的输出轴上固设有根部压紧块，所述根部压紧块临近波纹板的一端设有与波纹板根部对应的压紧凸台。
进一步的，所述底板上固设有与外墙板对应的放置板，所述底板上固设有波纹板定位组件，所述波纹板定位组件包括安装块、滑杆、定位板、挡块，所述安装块上开有燕尾槽，所述滑杆上设有与燕尾槽相匹配的燕尾榫，所述滑杆临近波板的一端设有定位板，所述定位板包括定位部、限位部，定位部与波纹板凹槽相匹配，所述限位部直径大于燕尾槽直径，所述滑杆远离波纹板的一端设有挡块，所述挡块直径大于燕尾槽直径，所述燕尾榫安装于燕尾槽内侧，所述滑杆与安装块滑动连接。
进一步的，所述底板上设有对外墙板定位的Z形定位块，所述Z形定位块下端开有定位块条形通孔，所述定位块条形通孔内侧设有定位螺栓，所述底板上开有与定位块条形通孔对应的螺纹孔，所述定位螺栓与底板螺纹连接，所述Z形定位块的上端侧面对外墙板定位。
进一步的，所述底板上设有窗口补强梁压紧定位组件，所述窗口补强梁压紧定位组件包括补强梁定位块、压紧杆、U形压紧板，所述补强梁定位块上设有定位凸台一，所述定位凸台一对窗口补强梁定位，所述补强梁定位块上设有定位凸台二，所述定位凸台二对窗口补强梁定位，所述补强梁定位块与底板固定连接；
所述压紧杆压紧窗口补强梁根部，所述压紧杆上开有与窗口补强梁根部对应的焊接孔，所述U形压紧板一端压紧压紧杆，另一端压紧底板，所述U形压紧板上开有压紧板条形通孔，所述压紧板条形通孔内设有压紧螺栓，所述压紧螺栓与底板螺纹连接。
本发明另一方面提供了一种基于上述一方面用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置的用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊方法，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、将外墙板放置在放置板上，Z形定位块对外墙板定位；
S2、将波纹板放置在外墙板上，滑动滑杆使用定位板对波纹板定位；
S3、将补强梁放置在外墙板上，补强梁定位块对窗口补强梁定位；
S4、拧紧压紧螺栓，U形压紧板压紧窗口补强梁的根部；
S5、驱动提升气缸主轴伸长，提升波纹板压紧组件，将波纹板压紧组件移动至与波纹板对应的位置；
S6、拧紧夹紧杆，夹紧波纹板压紧组件和底板；
S7、同时启动所有的压紧气缸，根部压紧块压紧波纹板的根部，顶部压紧块压紧波纹板的顶部；
S8、启动激光焊焊机对波纹板的根部和窗口补强梁的根部进行焊接。
相对于现有技术，本发明所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法具有以下有益效果：
(1)本发明所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，使用波纹板压紧组件压紧波纹板，减少了波纹板根部焊接位置与外墙板之间的缝隙，波纹板定位组件对波纹板定位，窗口补强梁压紧定位组件对窗口补强梁定位并压紧，保证了波纹板和窗口补强梁焊接位置的准确度，提高了不锈钢侧墙的焊接质量。
(2)本发明所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，压紧气缸的输出轴上固设有顶部压紧块和根部压紧块，对波纹板的不同位置进行压紧，能够有效减少波纹板与外墙板之间的缝隙，通过气缸进行压紧保证了压紧力的一致性，而且还能适用于不同高度的波纹板压紧和焊接。
(3)本发明所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，Z形定位块对外墙板限位，保证了焊接精度。
(4)本发明所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，通过使用提升移动组件，可以便捷地移动波纹板压紧组件，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的装置上视结构示意图；
图2为本发明实施例所述的装置侧视结构示意图；
图3为本发明实施例所述的波纹板压紧组件结构示意图；
图4为本发明实施例所述的波纹板压紧组件局部结构示意图；
图5为本发明实施例所述的压紧气缸局部剖面结构示意图；
图6为本发明实施例所述的提升移动组件结构示意图；
图7为本发明实施例所述的波纹板定位组件安装结构示意图；
图8为本发明实施例所述的波纹板定位组件结构示意图；
图9为本发明实施例所述的Z形定位块结构示意图；
图10为本发明实施例所述的窗口补强梁压紧定位组件结构示意图；
图11为本发明实施例所述的窗口补强梁压紧定位组件局部剖面结构示意图；
图12为本发明实施例所述的装置夹紧组件结构示意图。
附图标记说明：
1-底板；2-波纹板压紧组件；3-压紧气缸；4-波纹板定位组件；5-窗口补强梁压紧定位组件；6-外墙板；7-波纹板；8-导轨；9-提升移动组件；10-夹紧组件；11-Z形定位块；12-窗口补强梁；101-放置板；201-框架；202-顶部压紧横杆；203-根部压紧横杆；204-顶部压紧通孔；205-根部压紧通孔；301-压紧凸台；302-顶部压紧块；303-根部压紧块；401-定位板；402-滑杆；403-燕尾榫；404-安装块；405-燕尾槽；406-挡块；501-U形压紧板；502-压紧板条形通孔；503-压紧杆；504-焊接孔；505-补强梁定位块；506-凸台一；507-凸台二；508-压紧螺栓；901-提升气缸；902-安装板；903-导向柱；904-连接板；905-滑块；1001-U形夹紧件；1002-把手；1003-夹紧杆；1004-夹紧垫片；1101-定位块条形通孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：
如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，包括底板1、波纹板压紧组件2，底板1上设有对波纹板7定位的波纹板定位组件4，底板1上设有对窗口补强梁12压紧定位的窗口补强梁压紧定位组件5，波纹板压紧组件2上设有压紧波纹板7的压紧气缸3，压紧组件与底板1配合安装。使用波纹板压紧组件2压紧波纹板7，减少了波纹板7根部焊接位置与外墙板6之间的缝隙，波纹板定位组件4对波纹板7定位，窗口补强梁压紧定位组件5对窗口补强梁12定位并压紧，保证了波纹板7和窗口补强梁12焊接位置的准确度，提高了不锈钢侧墙的焊接质量。
如图6所示，底板1上固设有导轨8，波纹板压紧组件2上设有提升移动组件9，提升移动组件9包括安装板902、提升气缸901、滑块905，安装板902与波纹板压紧组件2固定连接，安装板902上固设有提升气缸901，安装板902上开有与提升气缸901输出轴对应的提升通孔，提升气缸901的输出轴安装于提升通孔内侧，提升气缸901的输出轴上设有连接板904，连接板904下端固设有滑块905，滑块905与导轨8滑动连接。连接板904上端设有导向柱903，安装板902上开有与导向柱903对应的导向孔，导向孔直径与导向柱903直径相匹配，导向柱903安装于导向孔内侧，导向孔对导向柱903起到了导向作用，使提升气缸901提升波纹板压紧组件2的过程更加稳定。提升气缸901主轴伸长，波纹板压紧组件2向上提升，然后可以在导轨8动进行移动，方便外墙板6、波纹板7的放置，通过使用提升移动组件9，可以便捷地移动波纹板压紧组件2，降低了劳动强度，提高了工作效率。
如图12所示，不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置还包括夹紧组件10，夹紧组件10包括U形夹紧件1001、夹紧杆1003，U形夹紧件1001上端开有夹紧螺纹孔，夹紧杆1003外侧开有夹紧螺纹孔对应的外螺纹，夹紧杆1003顶紧安装板902，U形夹紧件1001下端与底板1固定连接，夹紧杆1003下端固有夹紧垫片1004，夹紧杆1003上端设有把手1002。拧紧夹紧杆1003，夹紧垫片1004下端面顶紧安装板902，可以防止压紧气缸3主轴伸长时，带动波纹板压紧组件2移动，提高了装置的稳定性，进而保证了焊接质量。
如图4、图5所示，压紧组件包括框架201、压紧气缸3，框架201上固设有与波纹板7方向一致的顶部压紧横杆202，顶部压紧横杆202上开有与波纹板7顶部对应的顶部压紧通孔204，优选的压紧气缸3的数量为多个，均匀地安装在顶部压紧横杆202和根部压紧横杆203上，顶部压紧横杆202上端设有压紧气缸3，压紧气缸3的输出轴安装于顶部压紧通孔204内侧，压紧气缸3的输出轴上固设有顶部压紧块302。框架201上固设有与波纹板7方向一致的根部压紧横杆203，根部压紧横杆203上开有与波纹板7根部对应的根部压紧通孔205，根部压紧横杆203上端设有压紧气缸3，压紧气缸3的输出轴安装于根部压紧通孔205内侧，压紧气缸3的输出轴上固设有根部压紧块303，根部压紧块303临近波纹板7的一端设有与波纹板7根部对应的压紧凸台301。压紧气缸3的输出轴上固设有顶部压紧块302和根部压紧块303，对波纹板7的不同位置进行压紧，能够有效减少波纹板7与外墙板6之间的缝隙，通过气缸进行压紧保证了压紧力的一致性，而且还能适用于不同高度的波纹板7压紧和焊接。
如图7、图8所示，底板1上固设有与外墙板6对应的放置板101，底板1上固设有波纹板定位组件4，波纹板定位组件4包括安装块404、滑杆402、定位板401、挡块406，安装块404上开有燕尾槽405，滑杆402上设有与燕尾槽405相匹配的燕尾榫403，滑杆402临近波板的一端设有定位板401，定位板401包括定位部、限位部，定位部与波纹板7凹槽相匹配，限位部直径大于燕尾槽405直径，滑杆402远离波纹板7的一端设有挡块406，挡块406直径大于燕尾槽405直径，燕尾榫403安装于燕尾槽405内侧，滑杆402与安装块404滑动连接。定位板401插入波纹板7的凹槽内，限位部顶紧波纹板7的侧面，对波纹板7进行限位；挡块406和限位部对滑杆402限位，防止其从燕尾槽405内滑出。
如图7、图9所示，底板1上设有对外墙板6定位的Z形定位块11，Z形定位块11下端开有定位块条形通孔1101，定位块条形通孔1101内侧设有定位螺栓，底板1上开有与定位块条形通孔1101对应的螺纹孔，定位螺栓与底板1螺纹连接，Z形定位块11的上端侧面对外墙板6定位。Z形定位块11对外墙板6限位，保证了焊接精度。松开定位螺栓可以对Z形定位块11的位置进行调节，扩宽了装置的适用范围。
如图10、图11所示，底板1上设有窗口补强梁压紧定位组件5，窗口补强梁压紧定位组件5包括补强梁定位块505、压紧杆503、U形压紧板501，补强梁定位块505上设有定位凸台一506，定位凸台一506对窗口补强梁12定位，补强梁定位块505上设有定位凸台二507，定位凸台二507对窗口补强梁12定位，补强梁定位块505与底板1固定连接；压紧杆503压紧窗口补强梁12根部，压紧杆503上开有与窗口补强梁12根部对应的焊接孔504，U形压紧板501一端压紧压紧杆503，另一端压紧底板1，U形压紧板501上开有压紧板条形通孔502，压紧板条形通孔502内设有压紧螺栓508，压紧螺栓508与底板1螺纹连接。松开压紧螺栓508可以对U形压紧板501的位置进行调节，拧紧压紧螺栓508，U形压紧板501一端压紧压紧杆503，另一端压紧底板1，起到了压紧作用，激光焊枪透过焊接孔504对窗口补强梁12的根部进行焊接，U形压紧板501起到了压紧的作用，减少了窗口补强梁12与外墙板6之间的缝隙，补强梁定位块505对窗口补强梁12定位，提高了焊接质量。
实施例二：
本实施例提供了一种基于上述实施例一中用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置的用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊方法，包括如下步骤：
S1、将外墙板6放置在放置板101上，Z形定位块11对外墙板6定位；
S2、将波纹板7放置在外墙板6上，滑动滑杆402使用定位板401对波纹板7定位；
S3、将补强梁放置在外墙板6上，补强梁定位块505对窗口补强梁12定位；
S4、拧紧压紧螺栓508，U形压紧板501压紧窗口补强梁12的根部；
S5、驱动提升气缸901主轴伸长，提升波纹板压紧组件2，将波纹板压紧组件2移动至与波纹板7对应的位置；
S6、提升气缸901主轴收缩，拧紧夹紧杆1003，夹紧波纹板压紧组件2和底板1；
S7、同时启动所有的压紧气缸3，根部压紧块303压紧波纹板7的根部，顶部压紧块302压紧波纹板7的顶部；
S8、启动激光焊焊机对波纹板7的根部(如图5箭头所指的位置)和窗口补强梁12的根部进行焊接。
通过该方法可以实现侧墙各组件快速定位、装配，确保工件之间的密贴，满足激光搭接叠焊工艺的要求，同时降低了该工艺对激光焊接专机的依赖性，实现了在没有压紧轮机构的情况下保证工件密贴焊接，使激光设备的通用性和灵活性更高，降低制造成本，实现高质、高效的生产制造。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，其特征在于：包括底板(1)、波纹板压紧组件(2)，所述底板(1)上设有对波纹板(7)定位的波纹板定位组件(4)，所述底板(1)上设有对窗口补强梁(12)压紧定位的窗口补强梁压紧定位组件(5)，所述波纹板压紧组件(2)上设有压紧波纹板(7)的压紧气缸(3)，所述压紧组件与底板(1)配合安装；
所述底板(1)上固设有与外墙板(6)对应的放置板(101)，所述底板(1)上固设有波纹板定位组件(4)，所述波纹板定位组件(4)包括安装块(404)、滑杆(402)、定位板(401)、挡块(406)，所述安装块(404)上开有燕尾槽(405)，所述滑杆(402)上设有与燕尾槽(405)相匹配的燕尾榫(403)，所述滑杆(402)临近波板的一端设有定位板(401)，所述定位板(401)包括定位部、限位部，定位部与波纹板(7)凹槽相匹配，所述限位部直径大于燕尾槽(405)直径，所述滑杆(402)远离波纹板(7)的一端设有挡块(406)，所述挡块(406)直径大于燕尾槽(405)直径，所述燕尾榫(403)安装于燕尾槽(405)内侧，所述滑杆(402)与安装块(404)滑动连接；
所述底板(1)上设有窗口补强梁压紧定位组件(5)，所述窗口补强梁压紧定位组件(5)包括补强梁定位块(505)、压紧杆(503)、U形压紧板(501)，所述补强梁定位块(505)上设有定位凸台一(506)，所述定位凸台一(506)对窗口补强梁(12)定位，所述补强梁定位块(505)上设有定位凸台二(507)，所述定位凸台二(507)对窗口补强梁(12)定位，所述补强梁定位块(505)与底板(1)固定连接；
所述压紧杆(503)压紧窗口补强梁(12)根部，所述压紧杆(503)上开有与窗口补强梁(12)根部对应的焊接孔(504)，所述U形压紧板(501)一端压紧压紧杆(503)，另一端压紧底板(1)，所述U形压紧板(501)上开有压紧板条形通孔(502)，所述压紧板条形通孔(502)内设有压紧螺栓(508)，所述压紧螺栓(508)与底板(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，其特征在于：所述底板(1)上固设有导轨(8)，所述波纹板压紧组件(2)上设有提升移动组件(9)，所述提升移动组件(9)包括安装板(902)、提升气缸(901)、滑块(905)，所述安装板(902)与波纹板压紧组件(2)固定连接，所述安装板(902)上固设有提升气缸(901)，所述安装板(902)上开有与提升气缸(901)输出轴对应的提升通孔，所述提升气缸(901)的输出轴安装于提升通孔内侧，所述提升气缸(901)的输出轴上设有连接板(904)，所述连接板(904)下端固设有滑块(905)，所述滑块(905)与导轨(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，其特征在于：所连接板(904)上端设有导向柱(903)，所述安装板(902)上开有与导向柱(903)对应的导向孔，所述导向孔直径与导向柱(903)直径相匹配，所述导向柱(903)安装于导向孔内侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，其特征在于：所述不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置还包括夹紧组件(10)，所述夹紧组件(10)包括U形夹紧件(1001)、夹紧杆(1003)，所述U形夹紧件(1001)上端开有夹紧螺纹孔，所述夹紧杆(1003)外侧开有夹紧螺纹孔对应的外螺纹，所述夹紧杆(1003)顶紧安装板(902)，所述U形夹紧件(1001)下端与底板(1)固定连接，所述夹紧杆(1003)下端固有夹紧垫片(1004)，所述夹紧杆(1003)上端设有把手(1002)。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，其特征在于：所述压紧组件包括框架(201)、压紧气缸(3)，所述框架(201)上固设有与波纹板(7)方向一致的顶部压紧横杆(202)，所述顶部压紧横杆(202)上开有与波纹板(7)顶部对应的顶部压紧通孔(204)，所述顶部压紧横杆(202)上端设有压紧气缸(3)，所述压紧气缸(3)的输出轴安装于顶部压紧通孔(204)内侧，所述压紧气缸(3)的输出轴上固设有顶部压紧块(302)。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，其特征在于：所述框架(201)上固设有与波纹板(7)方向一致的根部压紧横杆(203)，所述根部压紧横杆(203)上开有与波纹板(7)根部对应的根部压紧通孔(205)，所述根部压紧横杆(203)上端设有压紧气缸(3)，所述压紧气缸(3)的输出轴安装于根部压紧通孔(205)内侧，所述压紧气缸(3)的输出轴上固设有根部压紧块(303)，所述根部压紧块(303)临近波纹板(7)的一端设有与波纹板(7)根部对应的压紧凸台(301)。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置，其特征在于：所述底板(1)上设有对外墙板(6)定位的Z形定位块(11)，所述Z形定位块(11)下端开有定位块条形通孔(1101)，所述定位块条形通孔(1101)内侧设有定位螺栓，所述底板(1)上开有与定位块条形通孔(1101)对应的螺纹孔，所述定位螺栓与底板(1)螺纹连接，所述Z形定位块(11)的上端侧面对外墙板(6)定位。
8.一种基于权利要求1-7任一所述的用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置的用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊方法，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、将外墙板(6)放置在放置板(101)上，Z形定位块(11)对外墙板(6)定位；
S2、将波纹板(7)放置在外墙板(6)上，滑动滑杆(402)使用定位板(401)对波纹板(7)定位；
S3、将补强梁放置在外墙板(6)上，补强梁定位块(505)对窗口补强梁(12)定位；
S4、拧紧压紧螺栓(508)，U形压紧板(501)压紧窗口补强梁(12)的根部；
S5、驱动提升气缸(901)主轴伸长，提升波纹板压紧组件(2)，将波纹板压紧组件(2)移动至与波纹板(7)对应的位置；
S6、拧紧夹紧杆，夹紧波纹板压紧组件(2)和底板(1)；
S7、同时启动所有的压紧气缸(3)，根部压紧块(303)压紧波纹板(7)的根部，顶部压紧块(302)压紧波纹板(7)的顶部；
S8、启动激光焊焊机对波纹板(7)的根部和窗口补强梁(12)的根部进行焊接。
CN202111434924.9A 2021-11-29 2021-11-29 一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法 Active CN113996928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111434924.9A CN113996928B (zh) 2021-11-29 2021-11-29 一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111434924.9A CN113996928B (zh) 2021-11-29 2021-11-29 一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113996928A CN113996928A (zh) 2022-02-01
CN113996928B true CN113996928B (zh) 2024-03-22

Family

ID=79930760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111434924.9A Active CN113996928B (zh) 2021-11-29 2021-11-29 一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113996928B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140003925U (ko) * 2012-12-15 2014-06-26 (주)로멕스테크놀로지 주름판재 코너연결부 자동용접장치
CN104384740A (zh) * 2014-11-17 2015-03-04 长春轨道客车股份有限公司 动车组司机室铝结构车顶组焊工艺方法
CN106253807A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 江苏印加新能源科技股份有限公司 一种新型光伏组件夹具
CN110907154A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 三峡大学 弹簧性能测试装置及方法
CN111451630A (zh) * 2019-01-21 2020-07-28 北京聚利科技有限公司 焊接夹具及工装
CN111790981A (zh) * 2020-08-04 2020-10-20 天津中车唐车轨道车辆有限公司 一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺
CN213412085U (zh) * 2020-08-28 2021-06-11 宁波臻晓机械有限公司 一种柔性板材夹紧裁切机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140003925U (ko) * 2012-12-15 2014-06-26 (주)로멕스테크놀로지 주름판재 코너연결부 자동용접장치
CN104384740A (zh) * 2014-11-17 2015-03-04 长春轨道客车股份有限公司 动车组司机室铝结构车顶组焊工艺方法
CN106253807A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 江苏印加新能源科技股份有限公司 一种新型光伏组件夹具
CN111451630A (zh) * 2019-01-21 2020-07-28 北京聚利科技有限公司 焊接夹具及工装
CN110907154A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 三峡大学 弹簧性能测试装置及方法
CN111790981A (zh) * 2020-08-04 2020-10-20 天津中车唐车轨道车辆有限公司 一种用于激光焊结构的分块侧墙组焊工装及工艺
CN213412085U (zh) * 2020-08-28 2021-06-11 宁波臻晓机械有限公司 一种柔性板材夹紧裁切机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN113996928A (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107498167B (zh) 一种能共用多种门框中柱点焊专机
CN202763356U (zh) 汽车仪表板骨架的空调支架组成焊接工装
CN204934987U (zh) 一种汽车顶盖天窗总成焊接夹具
CN110682045A (zh) 一种机组骨架组焊工装
CN202763357U (zh) 汽车仪表板骨架的通风支架组成和横管焊接工装
CN210615590U (zh) 一种新能源车电池盒底板搅拌焊夹具
CN113996928B (zh) 一种用于不锈钢侧墙激光搭接叠焊的整体压紧装置及方法
CN214392786U (zh) 换模机构及多工位超声波焊接装置
CN212886078U (zh) 一种智能手表的装配治具
CN210648986U (zh) 一种可调节型电缆盘钢架点焊加工设备
CN216706502U (zh) 一种电动车车架总拼二道工装
CN213500910U (zh) 塑钢门窗焊接用工字焊接机
CN210937648U (zh) 动车组车头车顶的组装装置
CN112935666A (zh) 一种用于叉车外门架搭电的半自动模具
CN208929570U (zh) 水槽焊接夹具
CN214134449U (zh) 一种用于轨道车辆的底架骨架组焊工装
CN212858317U (zh) 一种车门导轨总成焊接治具
CN219852628U (zh) 一种定子铁芯焊接设备
CN218612533U (zh) 自卸车底盘接长焊合件装夹工装
CN211248943U (zh) 铁路客车侧墙框架焊接通用工装
CN216607737U (zh) 一种焊接设备
CN212823615U (zh) 一种内撑涨紧定位机构
CN218983736U (zh) 油箱箱体拼装工装
CN218341340U (zh) 一种反变形辅助焊接装置
CN218926130U (zh) 一种半自动抽芯拉铆设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant