CN111790339A - 一种化工反应釜 - Google Patents

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CN111790339A CN202010693483.3A CN202010693483A CN111790339A CN 111790339 A CN111790339 A CN 111790339A CN 202010693483 A CN202010693483 A CN 202010693483A CN 111790339 A CN111790339 A CN 111790339A
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Abstract

本发明涉及一种化工反应釜，所述搅拌组件包括第一转轴、第一气缸、固定块、第二转轴、第三转轴、齿轮、螺纹套管、主轴、转叶、连接杆和电机；所述第一气缸的活塞杆焊接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有第二转轴；本发明通过在第五转轴的底部设置活动门，使第二气缸的活塞杆带动搅拌组件上升时，能够推动活动门在滑杆的顶部滑行，从而使活动门能够在箱体的顶部实现关闭。通过螺纹套管和齿轮的设置，使电机转动时能够带动主轴和转叶沿着半圆轨迹来回移动，从而实现对箱体中化学品的大范围搅拌。通过在支撑板的通槽中设置喷头，使第三气缸的活塞杆移动时能带动喷头上下移动，从而可以对过滤网进行全面清洗。

Description

一种化工反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
在反应釜中对化学品进行搅拌时，搅拌设备通常设置在反应釜的内部，从而使化学品难以得到更加充分地大范围搅拌。同时，反应釜在特定化学品的反应过程中会出现釜身发热的情况，在对反应釜的温度进行控制时会使用到冷水散热的方法。为防止资源浪费，经过散热后的水通过回收能够得到再次利用。但在回收过程中，过滤网在长期使用后容易受到杂质的堵塞，从而影响整个回收系统的使用。
为此，提出一种化工反应釜。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种化工反应釜。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种化工反应釜，包括：支撑组件、搅拌组件、升降组件、散热组件、清洗组件和回收组件；
所述搅拌组件包括第一转轴、第一气缸、固定块、第二转轴、第三转轴、齿轮、螺纹套管、主轴、转叶、连接杆和电机；所述第一气缸的活塞杆焊接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离固定块的一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离固定块的一端转动连接有第三转轴，所述第三转轴远离第二转轴的一端转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与固定块转动连接，所述第一转轴的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的内侧通过轴承转动连接有主轴，所述主轴的顶部设有电机，所述电机的输出轴与主轴焊接，所述主轴的外侧焊接有螺纹套管，所述螺纹套管的一侧与齿轮啮合连接，所述主轴远离连接杆的一侧焊接有转叶。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件包括底座、支架、挡板、支撑柱、立板、横板、连接板、固定板和孔槽，所述底座的顶部与第三气缸焊接，所述底座远离第三气缸的一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与回收箱焊接，所述散热组件包括水箱、注水管、第一水泵、第一进水管、第一出水管、散热箱、箱体、第一排水管和出料管，所述第一水泵的进水端焊接有第一进水管，所述第一进水管远离第一水泵的一端连通有水箱，所述水箱的顶部焊接有注水管，所述第一水泵的出水端焊接有第一出水管，所述第一出水管远离第一水泵的一端连通有散热箱，所述散热箱的顶部放置有箱体，所述散热箱的底部焊接有第一排水管，所述第一排水管的底部焊接有回收箱，所述箱体的底部焊接有贯穿散热箱的出料管。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部焊接有挡板，所述挡板的顶部通过螺丝与第二水泵固定连接，所述挡板远离第二水泵的一侧与水箱焊接，所述清洗组件包括第二水泵、第二进水管、软管、第二出水管、喷头、套管、滑管、第三气缸、第一密封圈和第二密封圈，所述第二水泵的进水端焊接有第二进水管，所述第二水泵的出水端固定连接有软管，所述软管的外侧固定连接有第二密封圈，所述软管远离第二水泵的一端连通有第二出水管，所述第二出水管的顶部焊接有喷头，所述第二出水管的底部焊接有滑管，所述滑管的外侧滑动连接有套管，所述第二出水管的底部设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与第二出水管焊接，所述第三气缸的活塞杆滑动连接有第一密封圈。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部焊接有立板，所述立板的一侧与回收箱焊接，所述立板远离回收箱的一侧与散热箱焊接，所述升降组件包括底板、第二气缸、顶板、第四转轴、第五转轴、活动门和滑杆，所述底板的顶部焊接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆焊接有顶板，所述顶板的底部与第一转轴焊接，所述顶板远离第一转轴的一端转动连接有第五转轴，所述底板的一侧转动连接有第四转轴，所述第四转轴远离底板的一端与第五转轴转动连接，所述第五转轴远离升降组件的一端转动连接有活动门，所述活动门的底部滑动连接有滑杆。
作为本技术方案的进一步优选的：所述散热箱的一侧焊接有横板，所述横板的顶部通过螺丝与第一水泵固定连接，所述回收组件包括回收箱、支撑板、过滤网、通槽、排污管和第二排水管，所述回收箱的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有通槽，所述支撑板的顶部位于通槽的上方固定连接有过滤网，所述回收箱的一侧焊接有排污管，所述回收箱远离排污管的一侧焊接有第二排水管，所述回收箱的内侧与套管焊接，所述回收箱远离套管的一侧与第一密封圈固定连接，所述回收箱的外侧与第二密封圈固定连接，所述软管的一端贯穿回收箱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部焊接有连接板，所述连接板的内部开设有孔槽，所述连接板的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧与散热箱焊接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的一侧与滑杆焊接，所述底座的顶部与底板焊接。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明通过在第五转轴的底部设置活动门，使第二气缸的活塞杆带动搅拌组件上升时，能够推动活动门在滑杆的顶部滑行，从而使活动门能够在箱体的顶部实现关闭。通过螺纹套管和齿轮的设置，使电机转动时能够带动主轴和转叶沿着半圆轨迹来回移动，从而实现对箱体中化学品的大范围搅拌。通过在支撑板的通槽中设置喷头，使第三气缸的活塞杆移动时能够带动喷头上下移动，从而可以对过滤网进行全面地清洗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的搅拌组件结构示意图；
图3为本发明的回收组件结构示意图；
图4为本发明的孔槽结构示意图。
【附图标记说明】
1、支撑组件；11、底座；12、支架；13、挡板；14、支撑柱；15、立板；16、横板；17、连接板；18、固定板；19、孔槽；2、搅拌组件；20、第一转轴；21、第一气缸；22、固定块；23、第二转轴；24、第三转轴；25、齿轮；26、螺纹套管；27、主轴；28、转叶；29、连接杆；200、电机；3、升降组件；30、底板；31、第二气缸；32、顶板；33、第四转轴；34、第五转轴；35、活动门；36、滑杆；4、散热组件；40、水箱；41、注水管；42、第一水泵；43、第一进水管；44、第一出水管；45、散热箱；46、箱体；47、第一排水管；48、出料管；5、清洗组件；50、第二水泵；51、第二进水管；52、软管；53、第二出水管；54、喷头；55、套管；56、滑管；57、第三气缸；58、第一密封圈；59、第二密封圈；6、回收组件；60、回收箱；61、支撑板；62、过滤网；63、通槽；64、排污管；65、第二排水管。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例：
请参阅图1-4，本发明提供了：一种化工反应釜，包括：支撑组件1、搅拌组件2、升降组件3、散热组件4、清洗组件5和回收组件6；
搅拌组件2包括第一转轴20、第一气缸21、固定块22、第二转轴23、第三转轴24、齿轮25、螺纹套管26、主轴27、转叶28、连接杆29和电机200；第一气缸21的活塞杆焊接有固定块22，固定块22的一侧转动连接有第二转轴23，第二转轴23远离固定块22的一端转动连接有第二转轴23，第二转轴23远离固定块22的一端转动连接有第三转轴24，第三转轴24远离第二转轴23的一端转动连接有齿轮25，齿轮25的一侧转动连接有第一转轴20，第一转轴20的一端与固定块22转动连接，第一转轴20的一侧焊接有连接杆29，连接杆29的内侧通过轴承转动连接有主轴27，主轴27的顶部设有电机200，电机200的输出轴与主轴27焊接，主轴27的外侧焊接有螺纹套管26，螺纹套管26的一侧与齿轮25啮合连接，主轴27远离连接杆29的一侧焊接有转叶28。
本实施例中，具体的：支撑组件1包括底座11、支架12、挡板13、支撑柱14、立板15、横板16、连接板17、固定板18和孔槽19，底座11的顶部与第三气缸57焊接，底座11远离第三气缸57的一侧焊接有支撑柱14，支撑柱14的顶部与回收箱60焊接，散热组件4包括水箱40、注水管41、第一水泵42、第一进水管43、第一出水管44、散热箱45、箱体46、第一排水管47和出料管48，第一水泵42的进水端焊接有第一进水管43，第一进水管43远离第一水泵42的一端连通有水箱40，水箱40的顶部焊接有注水管41，第一水泵42的出水端焊接有第一出水管44，第一出水管44远离第一水泵42的一端连通有散热箱45，散热箱45的顶部放置有箱体46，散热箱45的底部焊接有第一排水管47，第一排水管47的底部焊接有回收箱60，箱体46的底部焊接有贯穿散热箱45的出料管48。支撑柱14的主要作用是对回收箱60进行支撑。
本实施例中，具体的：底座11的顶部焊接有支架12，支架12的顶部焊接有挡板13，挡板13的顶部通过螺丝与第二水泵50固定连接，挡板13远离第二水泵50的一侧与水箱40焊接，清洗组件5包括第二水泵50、第二进水管51、软管52、第二出水管53、喷头54、套管55、滑管56、第三气缸57、第一密封圈58和第二密封圈59，第二水泵50的进水端焊接有第二进水管51，第二水泵50的出水端固定连接有软管52，软管52的外侧固定连接有第二密封圈59，软管52远离第二水泵50的一端连通有第二出水管53，第二出水管53的顶部焊接有喷头54，第二出水管53的底部焊接有滑管56，滑管56的外侧滑动连接有套管55，第二出水管53的底部设有第三气缸57，第三气缸57的活塞杆与第二出水管53焊接，第三气缸57的活塞杆滑动连接有第一密封圈58。挡板13的主要作用是对第二水泵50和水箱40进行支撑。
本实施例中，具体的：底座11的顶部焊接有立板15，立板15的一侧与回收箱60焊接，立板15远离回收箱60的一侧与散热箱45焊接，升降组件3包括底板30、第二气缸31、顶板32、第四转轴33、第五转轴34、活动门35和滑杆36，底板30的顶部焊接有第二气缸31，第二气缸31的活塞杆焊接有顶板32，顶板32的底部与第一转轴20焊接，顶板32远离第一转轴20的一端转动连接有第五转轴34，底板30的一侧转动连接有第四转轴33，第四转轴33远离底板30的一端与第五转轴34转动连接，第五转轴34远离升降组件3的一端转动连接有活动门35，活动门35的底部滑动连接有滑杆36。立板15的主要作用是对回收箱60和散热箱45进行支撑。
本实施例中，具体的：散热箱45的一侧焊接有横板16，横板16的顶部通过螺丝与第一水泵42固定连接，回收组件6包括回收箱60、支撑板61、过滤网62、通槽63、排污管64和第二排水管65，回收箱60的内侧焊接有支撑板61，支撑板61的内部开设有通槽63，支撑板61的顶部位于通槽63的上方固定连接有过滤网62，回收箱60的一侧焊接有排污管64，回收箱60远离排污管64的一侧焊接有第二排水管65，回收箱60的内侧与套管55焊接，回收箱60远离套管55的一侧与第一密封圈58固定连接，回收箱60的外侧与第二密封圈59固定连接，软管52的一端贯穿回收箱60。横板16的主要作用是对第一水泵42进行支撑。
本实施例中，具体的：底座11的顶部焊接有连接板17，连接板17的内部开设有孔槽19，连接板17的一侧焊接有固定板18，固定板18的一侧与散热箱45焊接。固定板18的主要作用是对散热箱45进行支撑。
本实施例中，具体的：底座11的一侧与滑杆36焊接，底座11的顶部与底板30焊接。底板30的主要作用是对第二气缸31进行支撑。
工作原理：将化学品放进箱体46中，启动第一气缸21，第一气缸21的活塞杆向下移动带动固定块22向下移动。当固定块22将主轴27和转叶28带动至箱体46的内侧时，启动电机200。电机200输出轴的转动带动主轴27转动。主轴27带动螺纹套管26和齿轮25开始转动，从而使主轴27和转叶28开始沿着半圆轨迹来回移动，能够对箱体46中的化学品进行大范围搅拌，使化学品之间的反应更加充分。搅拌完成后，启动第二气缸31，第二气缸31活塞杆向上移动带动顶板32向上移动，从而使搅拌组件2离开箱体46。同时，第五转轴34在顶板32的带动下开始转动。第五转轴34地转动能够推动活动门35在滑杆36上滑行，最终使活动门35穿过孔槽19，移动至箱体46的顶部，从而完成活动门35的关闭动作。当箱体46在反应过程中温度过高时，启动第一水泵42，第一水泵42将水箱40中的冷水抽至散热箱45中，使散热箱45对箱体46进行散热。当散热箱45中的水受箱体46的影响而发热时，打开第一排水管47上的阀门，使散热箱45中的水流入到回收箱60中。水在回收箱60中经过过滤网62，最终从第二排水管65中排出，能够得到再次利用。当需要对过滤网62进行清洗时，启动第二水泵50，第二水泵50从水箱40中将水抽取至喷头54处。启动第三气缸57，第三气缸57的活塞杆移动能够喷头54上下移动，从而可以对过滤网62进行全面清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工反应釜，其特征在于，包括：支撑组件(1)、搅拌组件(2)、升降组件(3)、散热组件(4)、清洗组件(5)和回收组件(6)；
所述搅拌组件(2)包括第一转轴(20)、第一气缸(21)、固定块(22)、第二转轴(23)、第三转轴(24)、齿轮(25)、螺纹套管(26)、主轴(27)、转叶(28)、连接杆(29)和电机(200)；所述第一气缸(21)的活塞杆焊接有固定块(22)，所述固定块(22)的一侧转动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)远离固定块(22)的一端转动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)远离固定块(22)的一端转动连接有第三转轴(24)，所述第三转轴(24)远离第二转轴(23)的一端转动连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)的一侧转动连接有第一转轴(20)，所述第一转轴(20)的一端与固定块(22)转动连接，所述第一转轴(20)的一侧焊接有连接杆(29)，所述连接杆(29)的内侧通过轴承转动连接有主轴(27)，所述主轴(27)的顶部设有电机(200)，所述电机(200)的输出轴与主轴(27)焊接，所述主轴(27)的外侧焊接有螺纹套管(26)，所述螺纹套管(26)的一侧与齿轮(25)啮合连接，所述主轴(27)远离连接杆(29)的一侧焊接有转叶(28)。
2.如权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底座(11)、支架(12)、挡板(13)、支撑柱(14)、立板(15)、横板(16)、连接板(17)、固定板(18)和孔槽(19)，所述底座(11)的顶部与第三气缸(57)焊接，所述底座(11)远离第三气缸(57)的一侧焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部与回收箱(60)焊接，所述散热组件(4)包括水箱(40)、注水管(41)、第一水泵(42)、第一进水管(43)、第一出水管(44)、散热箱(45)、箱体(46)、第一排水管(47)和出料管(48)，所述第一水泵(42)的进水端焊接有第一进水管(43)，所述第一进水管(43)远离第一水泵(42)的一端连通有水箱(40)，所述水箱(40)的顶部焊接有注水管(41)，所述第一水泵(42)的出水端焊接有第一出水管(44)，所述第一出水管(44)远离第一水泵(42)的一端连通有散热箱(45)，所述散热箱(45)的顶部放置有箱体(46)，所述散热箱(45)的底部焊接有第一排水管(47)，所述第一排水管(47)的底部焊接有回收箱(60)，所述箱体(46)的底部焊接有贯穿散热箱(45)的出料管(48)。
3.如权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于：所述底座(11)的顶部焊接有支架(12)，所述支架(12)的顶部焊接有挡板(13)，所述挡板(13)的顶部通过螺丝与第二水泵(50)固定连接，所述挡板(13)远离第二水泵(50)的一侧与水箱(40)焊接，所述清洗组件(5)包括第二水泵(50)、第二进水管(51)、软管(52)、第二出水管(53)、喷头(54)、套管(55)、滑管(56)、第三气缸(57)、第一密封圈(58)和第二密封圈(59)，所述第二水泵(50)的进水端焊接有第二进水管(51)，所述第二水泵(50)的出水端固定连接有软管(52)，所述软管(52)的外侧固定连接有第二密封圈(59)，所述软管(52)远离第二水泵(50)的一端连通有第二出水管(53)，所述第二出水管(53)的顶部焊接有喷头(54)，所述第二出水管(53)的底部焊接有滑管(56)，所述滑管(56)的外侧滑动连接有套管(55)，所述第二出水管(53)的底部设有第三气缸(57)，所述第三气缸(57)的活塞杆与第二出水管(53)焊接，所述第三气缸(57)的活塞杆滑动连接有第一密封圈(58)。
4.如权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于：所述底座(11)的顶部焊接有立板(15)，所述立板(15)的一侧与回收箱(60)焊接，所述立板(15)远离回收箱(60)的一侧与散热箱(45)焊接，所述升降组件(3)包括底板(30)、第二气缸(31)、顶板(32)、第四转轴(33)、第五转轴(34)、活动门(35)和滑杆(36)，所述底板(30)的顶部焊接有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的活塞杆焊接有顶板(32)，所述顶板(32)的底部与第一转轴(20)焊接，所述顶板(32)远离第一转轴(20)的一端转动连接有第五转轴(34)，所述底板(30)的一侧转动连接有第四转轴(33)，所述第四转轴(33)远离底板(30)的一端与第五转轴(34)转动连接，所述第五转轴(34)远离升降组件(3)的一端转动连接有活动门(35)，所述活动门(35)的底部滑动连接有滑杆(36)。
5.如权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于：所述散热箱(45)的一侧焊接有横板(16)，所述横板(16)的顶部通过螺丝与第一水泵(42)固定连接，所述回收组件(6)包括回收箱(60)、支撑板(61)、过滤网(62)、通槽(63)、排污管(64)和第二排水管(65)，所述回收箱(60)的内侧焊接有支撑板(61)，所述支撑板(61)的内部开设有通槽(63)，所述支撑板(61)的顶部位于通槽(63)的上方固定连接有过滤网(62)，所述回收箱(60)的一侧焊接有排污管(64)，所述回收箱(60)远离排污管(64)的一侧焊接有第二排水管(65)，所述回收箱(60)的内侧与套管(55)焊接，所述回收箱(60)远离套管(55)的一侧与第一密封圈(58)固定连接，所述回收箱(60)的外侧与第二密封圈(59)固定连接，所述软管(52)的一端贯穿回收箱(60)。
6.如权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于：所述底座(11)的顶部焊接有连接板(17)，所述连接板(17)的内部开设有孔槽(19)，所述连接板(17)的一侧焊接有固定板(18)，所述固定板(18)的一侧与散热箱(45)焊接。
7.如权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于：所述底座(11)的一侧与滑杆(36)焊接，所述底座(11)的顶部与底板(30)焊接。
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